「公司管理」生产运行管理计划书
生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。
看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行管理，但改变不是朝夕之事，需要从很多基础性的纲领开始。
首先我们要认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，属于离散性生产特性。所谓离散性生产：也称加工装配生产，指物料离散的按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。所以这种离散性生产特点需要一个系统化程序过程细分化的管理形式组合。同时如果按照产品定单形式我们又属于备货型与订货型生产共存形式，所以这对生产管理又需要非常机动灵活的生产机制。
综合以上问题，首先对生产运行管理建立一个数据平台，作为生产任务进行的数据依据。对所有组成产品的零件配件外协生产加工周期进行分析，成为下达生产任务的依据。也就是我目前在建立的生产流程设计管理计划，到目前为止，相关数据已经建立。只等一个合适的时间切入。
第一步：生产流程设计运行实施计划
时间安排：7月初开始建立五金零配件数据表，用一天时间把仓库所有物品进行统计，和车间半成品零件统计，然后进行输入配件统计表，以后每天按照进出更新数据。同时建立成品仓库发货表。
在生产流程运行实施前夕，组织进行相应部门会议。有总经理支持，明确和强调生产流程系统的重要性和必要性。
生产流程会议必须出席人员：金加工车间主任，装配车间主任，冷作车间主任，五金仓库，成品仓库，业务部，质检部。
会议说明流程内容和注意事项。解释流程中相关疑问
此生产流程每天有本人进行监督，适时进行分析和改进，以获得最佳流畅生产
为了能让备货型与订货型生产兼顾，成品仓库有100台以上的库存（3种），生产部及时调整五金配件与生产车间的周转量，以此保证成品仓库的库存。此项库存计划列为中期生产计划性。
根据目前车间装配人员的不稳定性，很难保证库存的实现，所以前提是稳定车间一线生产人员。
生产流程开始实行，起始阶段必将产生很多的矛盾，原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行，另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。
此项计划作为长期执行。
第二步：生产现场的管理
生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流的控制和调度。
目标：高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）
灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）
准时－服务型要求；（客户的目标要求）
低耗－成本要求；（企业赢利的必须）
清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
目标体现在CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格质量(quality)、满意服务（service)、准时性（time)和清洁生产（environment)，以此逐步实现现代企业管理的标准。
现场环境的管理运用5S管理理念。5S：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
实行过程：
每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产职工的思想意识，提高职工的素质。
早会时间：早上10——15分钟
开始阶段有本人进行，对三个班组职工进行集中早会，以后让各车间主任对各自管辖的员工进行早会。车间主任可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让车间主任提升一定的管理能力和责任心。