二OO八年七月份5S工作总结

时间:2011-03-02 20:55:19 工作总结 我要投稿

二OO八年七月份5S工作总结

二OO八年七月份"5S"工作总结

光阴似箭,时光荏苒。七月份已经将要过去,新的一个月快来来临。在这一个月的工作中,我们大家一直都在迈进、在发展、在优化。从"5S"管理方面来讲,我们在我们系统化、规范化了检查的制度与力度。对检查到的各种问题以及好的方面,我们都进行了通报;如此,让打击对各种违纪问题都有了直观、明了的认识。在管理检查的同时,我们细化了奖惩的制度,也明确了奖惩的力度。在人人都有动力的前提下,整合各车间的推荐,同时以检查结果为依据,推举了6名"5S"优秀员工员工候选人。在七月二十九日中午组织了一次"5S"优秀员工民主评选,虽然开展的有些弊端,但是毕竟是第一次,以后我们也会更加的完善、正规以及公平的进行。

二OO八年七月份5S工作总结

这一个月的工作中,我们随着时间一步步地前进,更上迈上了一个新的高度。虽然我厂现在还处于刚搬迁后的不稳定状态,但是在大家的努力下,我们一步步地清理、整合、规范、细化各种问题。

在下个月即将开展的工作为前提下,我们将现有好的,需保持的方面;同时还有存在的问题在此提出。

一、好的方面

1.各项制度逐渐开始正规、完善。

在这一个月的工作中,我们循序渐进,一步一步地进行了整改、规范;从各个方面着手,严肃了检查制度,同时也严格了检查力度。从制度方面来讲,我们做到了以下几点:

①.每日检查通报制度;每天在非工作时间内做为检查重点,对有安全隐患的问题做到了严肃、严格、严厉的处罚;对优秀、有代表性的典型,我们也从各个角度进行了表扬、嘉奖。在工作时间内,我们主要以提醒、警告为主,惩罚为辅,以便让员工都能够亲身体会到自己的不足与需改进的问题;但只要有较大安全隐患的,我们也绝不姑息!经过一个月的整改,每名员工对自己的责任都有了一个更高的认知;更能较早的明白到自己的错误,及时进行改进。

②.责任区域定置划分;在责任区域划分方面,我们又进行了一次统计,同时精确了边角,做出了《生产车间人员责任区域划分图》;直接、形象、客观的体现了车间内每个人的区域分布;在此前提下,我们又规范了一次责任标注牌,如此更能够让所有人都明确的了解"5S"责任人直观的定位。

③.违纪问题的细化处理;首先,我们将惩罚制度进行了微调,只要不是较大的有安全隐患的问题,我们会进行书面形式的警告,以及要求整改的通知;在此种怀柔的惩罚方式下,大部分员工都能够做到"一警即明,日则改之"。虽然如此方式,也仍然有极少部分员工不听劝告、我行我素,于是对警告后不整改的员工,我们也进行强力的惩罚(具体可见《相关"5S"奖惩制度》)。其次,我们也对奖励制度做出了明确的定位,只要是做的好的,有代表性的,我们会进行表扬;如此好的且能够持续的我们会直接进行明示奖励,主要是在每日检查通报上体现。

2.员工对待"5S"管理工作的积极性有较大的提高。

随着公司的发展,"5S"管理工作也逐步渗入到员工日常工作的方方面面;在员工的态度上来看,从最开始的抵触、不满已经渐渐转变成为服从、支持;从最开始的敷衍渐渐转变成为认真对待。

①.员工对现行奖惩的态度;在我们制定、细化了奖惩制度以后;最开始的时间有小部分员工对此制度抱有不信任,甚至不屑的态度;然而一段时间后,我们经过一系列的整改以及明晰化的通报,所有员工对奖惩制度都已改观,同时表以支持。从各个方面来看,我们的奖惩制度也是人性化管理的体现,更是公司对员工负责的态度的表现形式;员工也能够较快的理解同时支持公司制度,这是对我们工作的一种肯定。

②.员工对"5S"管理方面的态度;"5S",整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词汇所含盖的面是比较广泛的;基本上可以说是已经将所有员工工作的方方面面,面面俱道;在工作展开的同时,不可避免的会有一定利益上的冲突,在我们一步步努力的前提下,"5S"管理制度也开始逐步深入人心,同时员工也对"5S"更加理解、更加支持,毕竟"5S"管理制度是对员工对公司有着重要帮助的一种优化规范。

③.员工对于日常工作的态度;在如今"5S"管理制度逐渐成型、逐渐发展的`同时,员工们渐渐的尝到了甜头。"工具没那么难找了""各种大事小事都可以很快的解决了""车间变的亮堂了""基本看不到大的脏乱的地方了"…这都是员工们的心声,这也都是对我们工作的一种肯定。在这样的环境内工作,谁不感到愉快?谁不赞同"5S"管理制度的进一步发展呢?

3.各种大小表面物材放置已经有明显改善。

月初时由于新厂正处在刚搬迁完的不稳定状态中,各种物料放置较为散乱,一眼望去,横七竖八,给以人一种非常大的视觉反面冲击…在这一个月的工作中,我们对这个问题进行了严厉督促,现今已有极大改观,同时下步也将会把重点放在这个方面。

①.物料区域已经并持续进行完善;对于整理物料区域的摆放,已经有较大的成果,曾经杂乱的区域也进行了强力的整改。如今,物料区已基本找不到杂乱的地方,同时在各个区域进行的明确、细致、有效整合性管理下,以"一找即到,拿后摆好"为原则方法,一步步进行整理工作。

②.各种工件、毛胚的放置更加整齐;以前,在工件等物品的摆放上,员工始终只是一种很随便的态度;总是在机床旁随意堆放。而如今,在"5S"管理制度的细化调整及管理下,各种工件的放置基本整齐到位,且易找易拿。在尝到甜头后,员工都自发的将工件及毛胚等摆放的整齐有序,不再乱丢乱放。

③.垃圾废料处理堆放更为完善;经过一段时间的整改后,责任区范围,相对责任人、责任车间,已经有了正确的对点区域,定置丢弃垃圾废料;同时也频繁了整理的次数,以便将垃圾废料及时处理,从而方便了工作的开展,也美化了车间,更是从高标准养成了员工的习惯。

二、存在问题

1.物材放置还需进一步完善。

2."定人、定位、定置"还未完全到位。

3.清扫死角较多。

4.安全隐患问题不时出现,工伤事故时有发生。

5.空间利用还不够完善合理。

三、整改方式方法

1.加大力度完成整理整顿,将各种物品的放置规范到点,同时做好相应标记;对于某些特殊较难处理的问题,我们可以进行一步步的落实,由点到面,逐步整改。

2."三定"工作的落实。由于"三定"也是刚刚开始进行,与需要达到的"系统性、强制性、规范性、目的性"还有着一定的差距,所以我们要迅速、有效的将这个问题完全的落到实处;与之对应的《车间设备机器定置图》也有待完善。在此,我们相信,如果能够将"三定"完全落实后,将会减少非常多的问题与安全隐患。

3.对于清扫死角问题,我们可以在能动范围内,将死角变成活角,甚至完全消除死角;可能这个工作有一定的难度,或者说有一定的局限性,但是我们可以最大限度的去减少死角的存在,对于某些实在难以却除的,我们也可以进行特殊的处理方式。

4.关于安全隐患的问题,已经是一而再,再而三的强调过的问题,但是为什么总是时有发生呢?关键的一点就是员工对整体的安全规定没有一个系统的认识,同时安全管理制度及规定也没有细到点,能够完全指出各种存在安全隐患的问题。

5.对于空间的利用还存在很大的不足。经过调查,很多员工觉得空间不够,自己想放东西了,总是没地方放;只有胡乱堆积,以至各种区域混乱问题的发生。有的员工反映:如果能够将合理的地方运用起来,同时规范好各种物料的放置区域,再让负责转送物料的员工快捷、有效的将已做完的工件放到指定区域,那么,不说别的,光生产效率就可以提升最少20%!

四、下个月"5S"管理计划

1.将"定人、定位、定置"完全落到实处,规范化、细致化的划分各种责任区域,将责任人所包含的内容实体化、精确化。拿一句话来说就是"精确到微米,责任到螺丝"。

2.制定一个《安全生产管理细则》,同时安排、序列"安全监察员","安全监察员"可以由各车间领导担任,实行轮周制,一周2名;负责在车间进行安全监督、检查,对于存在安全隐患的问题可以立即纠正,带有强制性。

3.有效、规范、逻辑的将车间内空间规范,要做到"有空间,就有利用;有需要,就有空间";在这个大的前提下,我们甚至可以请专家进行一次完全的评估,并进行一次合理的整改、规划。

五、总结

一日日、一月月、一年年,日日有进步、月月有提高、年年有创新;这是我们自己对我们长城减速机有限公司的一个要求,同时也是一种期待,更是一种信心。相信,立体化、人性化的管理,加上因此而凝结的高度凝聚性、团结力,我们长城减速机有限公司会越来越好!

"5S"管理小组

二OO八年七月三十一日