钻具公司加工车间先进事迹材料

事迹材料 时间:2019-02-13 我要投稿

钻具公司加工车间先进事迹材料

  加工车间是一个以钻具修理为主的机加工基层单位,现有职工34人,其中干部3人,女工5人,党员7人,团员12人。卢景忠为车间主任兼指导员。该车间多次被评为公司双文明先进集体。该车间近几年来面临的最大困难:一是人员越来越少,1998年53人,1999年49人,2000年32人;二是工作任务越来越重,1998年完成钻具修扣38000头,1999年41000头,2000年46000头;三是设备越来越老化,全车间15台机床,已有8台提完折旧,最长的已使用20年,已连续5年未新增设备。在这种困难的情况下,1998、1999、2000年各创产值296万元、317万元、400万元,各创内部利润11万元、20万元、38万元,从未因钻具的供应而影响钻、修井队的生产。该车间主要采取了以下措施:

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  1、搞活工资分配,建立激励机制。一是从每人每月的工资中提出30%,用于成本目标管理的考核兑现;二是从每人每月剩余的70%的工资中再提出268元,用于工作量和经济效益的考核兑现;三是再从每人每月的.工资中按艰苦程度不同提出20—50元,用于倾斜以S1—127管螺纹车工为主的艰苦岗位,这样就充分调动了职工的积极性。

  2、促进科技进步,提高工作效率。由于无设备,以前7寸短套管偏梯扣无法加工,每年需用20多万元外购,1998年在钻具公司的支持下,该车间技术员、技术骨干同外请专家一起,经过近两年的努力,自己动手把一台陈旧的S1—245B管螺纹车床改成了数控车床,1999年投产以来,既解决了7寸短套管偏梯扣的加工问题,又提高工效60%。两年来全车间共完成技改8项,既节省了资金,又解决了生产中的难题。

  3、坚持开展劳动竞赛,提高工作效率。该车间长年不断地开展小指标竞赛,有效地解决了人员少、设备老、任务重的困难。2000年10月,井队全面恢复生产,钻杆紧缺,供不应求,该车间及时开展为期一个月的小指标竞赛,全月钻具修扣4300头,比平时增加了700头,及时满足了一线生产需要。

  4、坚持开展技术培训,提高职工技术素质。多年来,该车间始终坚持每周一晚上上技术课2小时不动摇,由外请教师、技术人员、技术骨干讲课,车间全体人员听课,考试成绩与经济收入挂钩。

  5、坚持民主管理,依靠职工办企业。该车间严格按照上级工会的规定,每季度至少召开一次职工民主管理大会,凡是生产经营方案、分配方案、规章制度、岗位变动、职工福利等问题,都必须由职工民主管理大会审议通过,实行厂务公开,增强透明度,有效地调动了职工当家作主的积极性。

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