齿轮类顶岗实习总结报告

时间：2021-10-06 14:39:17 实习报告我要投稿

齿轮类顶岗实习总结报告

一、实习目的

齿轮类顶岗实习总结报告

1.了解齿轮厂的企业文化和管理经营理念;

2.了解云南齿轮厂的主要生产产品，包括汽车拖拉机变速箱中的各种齿轮、汽车拖拉机发动机里的零配件，甘蔗收割机和手扶式山地拖拉机等;

3.了解熟悉各种齿轮加工的工艺流程，学习编写工艺卡片;

4.将有关机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平;

5.了解机械制造行业在我省的发展与需求;

6.进一步了解机械制造行业的就业趋势，为就业做准备;

7.开拓视野，培养更多对机械行业的兴趣。

二、实习步骤

1.参观齿轮厂的整个加工车间，基本了解各种产品的工艺流程、加工方式，熟悉车间的加工环境，时间为2-3天;

2.车间主任安排实习内容：车床——铣床——滚齿机——磨床——热处理，各工种时间为1-3周;

3.学习编写工艺卡片。

三、实习内容

1. 车床

车床加工是指在车床上利用车刀加工零件的回转表面，以达到尺寸要求。车床包括普通车床和数控车床两个部分，其中普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普车常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的道具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普车的工艺范围广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少，但自动化程度低，加工精度取决于个人的操作水平，适于单件、小批量生产和修配车间。我厂的普通车床有卡盘多刀半自动车床C620-1和一些型号被磨损的卧式车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动

力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。我厂现有的数控车床有CY-K6150、CYCNP-400等。实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。

精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选龋要学习数控车床操作必须具备以下几点要求：1.机械制图的能力：首先要会看机械图,再要自己会简单绘图);2. 机械制造技术：掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析，老师上课有讲，工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是加工的可能性、加工的经济性);3.计算机绘图的能力：常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能;4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了。在车床部分，我主要是参观实习，并没有实际动手操作，却也了解了不少关于车床的相关操作。

2.铣床

铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的'移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性，加工范围;②加工精度的要求;③材

料材质;④坯料(厚度)表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习：

1.掌握各型号铣床手动手柄功用(包括：旋向和工作台的移动方向)。

2.刻度盘的读值。

3.匀速转动手柄(40~60mm/min)。

4.完成零件铣刀的加工(主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面)

3.滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～

6(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的，其加工示意图如下：

4.热处理

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。我厂在热处理方面还存在诸多问题，经常有检验上报硬度不够，我认为主要有两方面的原因①热处理设备陈旧，没有充分做好维护保养;②操作人员的操作技术有待提高。

四、实习体会

时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基矗通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基矗

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基矗自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。

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