施工用混凝土输送方式对比优化的论文
1、引言
低线混凝土生产系统主要为溪洛渡水垫塘和二道坝土建工程标内容，主要承担本标段工程施工用混凝土。低线混凝土生产系统设计共生产混凝土总量为96×104m，以三级配混凝土为主，有部分四级配及二级配混凝土。混凝土生产系统规模依据本标混凝土施工强度确定，按照月浇筑6。0×104m进行设计溪洛渡低线混凝土生产系统布置在溪洛渡沟口与2#公路交接处的高程EL415。0m场地，厂区地形平坦、狭小，为近似三角形，可利用的地形高差很少，项目为固定总价承包项目，这就需要自行设计时对项目进行合理优化，在原有投标方案的基础上进行优化、补充和完善，在满足工程要求的前提下去选取合理的施工布局，使施工布局更合理，在降低造价的带来效益的同时不降低项目的使用价值。
2、供料线输送方式的选择
原投标方案中供料输送系统整体布置在工区2#公路与12#公路交接处的高程EL415。0m场区内，这样布置有场地原因，同时也为响应标书要求而采用的“紧凑型”集中布局，但是在实际运行中需要协调多个工作项目的场地和工作面问题，施工过程中可能会出现较大干扰，会给施工的整体过程和管理带来较大的隐患，从安全性、可靠性、适用性、经济性等角度来说都需要对原有方案在施工工程中的优化和完善。
根据现在实际情况、运距和浇筑强度，依据实际地形，充分利用地形高差，将混凝土生产系统优化布置在紧邻右岸生产水厂下游侧及右岸二道坝下游约1。8km处12＃公路和2＃公路交接处，工艺流程按照可靠、合理、可调、保证混凝土生产质量的原则，实际施工时将系统分呈台阶型布置，生产设施分别布置于四个平台，将四个平台设置为骨料存储、筛分、预冷、拌合四个功能区，对于供料线的布置也是充分利用地形高差，将供料线的的沿地形高差台阶布置在四个功能区的外侧，将骨料输送和四个功能区紧密的衔接、配合在一起，在管理上区域化管理，避免了原方案集中在一起带给施工的相互干扰，提高后期运行过程的安全和防雷能力，便于施工和检修。
上述优化过程减少了因集中布置可能带来的'的隐藏问题，优化工艺过程和设备配置，降低施工流程的损耗，精心安排场地的使用，做到布置合理，使得这个工艺显得简洁、合理，功效提高。在保证混凝土产量、质量和安全生产的前提下，降低了系统建安及运行的成本，带来很好的经济效益和社会效益。使得系统的功能更加灵活，更加符合实际情况。
3、优化方案带来的效益
3-1骨料运距
骨料运距的变化，从实际运距距离的缩短和整体运费的的降低有明显的变化。骨料受料仓由布置在工区2#公路与12#公路交接处的高程EL415。0m场区内更改至4#公路旁高程EL524m处，骨料运距由原来的6。3km缩短为3。0km，运距缩短了3。3km。
按低线系统生产混凝土总量、骨料拉运单车20t计算，骨料拉运总运距缩短了约66。5×104km，骨料运输费用相对于投标阶段优化161。40万元。投标时运距按照4。4km考虑（到EL418场地的受料仓），现实运距为6。3km（到EL512受料仓为3km）。故现在节省运距为6。3—3=3。3km。原投标砂子运费单价（只包含自卸汽车）为7。8元/m，现实砂子运费单价（只包含自卸汽车）6。66元/m。原投标骨料运费单价（只包含自卸汽车）为8。24元/m，现实骨料运费单价（只包含自卸汽车）7。06元/m。依照投标时砼总量96。897万m考虑，对砼中所含砂石运费进行分析如下：
3-2 骨料输送线
骨料输送线路的优化，从胶带机数量和设备工况方面带来显着变化。
⑴胶带机运行形式由上行皮带变为下行皮带，从而降低了胶带机运行的总用电负荷。电机总功率减少。
⑵胶带机皮带由原来22条胶带机减少为18条胶带机。骨料输送线的设计优化降低了前期成本的投入相对于投标阶段优化31。42万元，运行期间降低运行费用。
4、结语
经过投产实际的使用，系统并在运行过程中平稳，可操作强，优化设计提高了施工和工程的价值和质量，从安全性、可靠性、适用性、经济性等角度都明显的优于原施工方案。上述拌合系统的供料线输送系统的优化设计无疑是较为成功列子，对于工程的造价和后期运行管理起到了很好的作用，在工程实际施工前对工程原有方案进行合理优化以提高实际施工的合理性和经济性有很好的鉴戒作用。
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