优秀机修钳工技师论文参考论文
机修钳工的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。本文推荐几篇优秀关于机修钳工技师论文参考。
第一篇关于机修钳工技师论文范文：
《分析机修钳工与机械修理一体化》
【摘 要】基于机械钳工与机械修理一体化分析，首先要明确机修钳工与机械修理一体化的重要体现，然后阐述机修钳工与机械修理一体化可行性，最后详细分析机修钳工与机械修理一体化实践，其主要内容有: 遵守维修标准，做好机械修理的状态维修、机械修理的周期性修理、机械修理的事后维修。
【关键词】机修 钳工 机械修理
钳工是一门需要实际操作的工作，针对机修钳工的课程，应更加重视实践操作，而不是机修理论。机修钳工的理论内容，是为了增加操作人员的理论基础，更好的进行实践。但从机修钳工的市场现状分析，钳工大部分时间，都在进行理论学习，缺乏时间演练。导致钳工无法将理论联系实际施工效果，阐述实际操作中机修钳工与机械修理的结合作用。
1、机修钳工与机械修理一体化的重要体现
针对机修与机械修理结合现状，应重视技术培养，提升钳工的综合素质。钳工在实际操作中，运用实践经验和理论，保证施工水平。这个过程能够在实际操作的同时，熟练应用这种学到的技能［1］。实践内容能够促使钳工更好的掌握理论，并在实践中加深记忆。钳工应认识理论知识的作用，在操作中通过实践演练，充分理解钳工专业技能中的重点问题。这个过程中，钳工的技能可以得到提升，与技师共同进行实践操作，增加交流的同时，保证了生产效率。
2、机修钳工与机械修理一体化可行性
这种一体化的结合方式，将原本两项内容充分融合后，再分成两个方面，主要有钳工理论与实践内容。这种方法能够确保钳工更加深刻掌握知识点，突出培养钳工和提高技能的重要性。在传统的培养与技能提升中，通过不同的技师给予钳工理论与实践教授，这种培养方式容易造成钳工对知识记忆的混乱［2］。不同的技师拥有不同的方法，导致理论与实践无法快速统一。钳工技能水平的培养，要循序渐进，逐步施行。理论知识与实践经验都是需要掌握的基本内容，认真记录操作进度，在实践中有突出作用。由此说明，机械钳工与机械修理一体化具有明显的可行性。
3、机修钳工与机械修理一体化实践
3.1、遵守维修标准
在进行机械修理中，机修钳工需要掌握设备的损害程度，然后记录零部件的数量，掌握其修复程度。钳工要应用理论技术，确保修理的机床性能，能够达到合理的技术标准。实践中，机械修理应遵守两种标准，一是零配件加工中，钳工要充分满足工艺实施水平，二是将机床设备修复到规定要求内。在设备修理中，应掌握机械拆装的流程及要点，降低机械使用出现问题的几率。
钳工要掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序。主要是从上到下，由内到内，整个拆卸中，要先拆整体再拆卸，钳工应认识各个流程的意义，使用适合的方法进行刮削，充分体现零配件作用，从而提升设备的精准度，确保其回到原有的标准［3］。钳工要遵守修理原则，能够按照装配图原则，进行机械装配。针对需要修复的零配件，要分析其是否具有修复价值，如果配件无法修复，应尽早修复。当完成机械的组件修复后，钳工要进行充分的检验，确保机床的精准性，符合机械修理流程。
3.2、机修钳工机械修理方法分析
3.2.1、机械修理的状态维修
机械状态修理方法在机械处理中，应明确设备的运行状态，将此作为修理基础条件，充分体现其价值。针对机械运行可能出现的问题，相关单位要做好预防维修工作，能够有效应用多种检测手段与设备。钳工要运用自身的感官能力，在日常的巡查和定期检查中，了解设备的状态，及时掌握设备的运作情况。这种定期检查的方式，能够全面的监测并诊断机械运行，在监测过程，钳工要做好准备工作，防止出现突发故障［4］。在适当的时间，要进行维修工作，避免机械故障的突然产生，让机械能够处于较好的运行中。机修钳工机械修理中的状态修理在机械与钳工一体化分析中，能够主要找出存在的问题，发挥其利用率高的特点，降低一个故障造成整体失败的几率。从而防止重大故障出现的几率。
3.2.2、机械修理的周期性修理
这种修理方式对设备本身并不关注，主要是遵守条文及规定。这种修理模式的应用，导致机修钳工的.修理内容，没有实际运用到维修中。因为不同的设备的损害情况、管理水平不同，所以在维修中也存在一定差异。如果钳工在实际机械修理中，无法有效分析这些影响因素，降低了设备保养存在问题。一些机械设备在实际操作中，修护周期有误，设备超负荷运转，无法得到及时的修理。这种情况下，机修钳工要根据周期性维修进行机械修理，就会与实际需求相背离。
3.2.3、机械修理的事后维修
机械设备的维修，需要以恢复设备精准度和基本工作性能为标准，如果修理工作如果达到这个指标，就是一种非计划性的机械维修方式。机修钳工通过对机械设备的维修，提升设备的利用效率，降低其产生问题的几率。钳工在使用设备前，要进行深入的检查，降低设备出现停机的几率，及时控制设备出现故障对企业造成的影响。所以钳工经常会面临这种局面，如果没有及时有效的处理设备，就会导致非常严重的损失。从一般情况分析，机械设备的时候事后修理主要是发生故障后，再对机械设备进行过自利，并不是针对设备进行全面的检修，所以导致设备无法一直处于良好的状态，会存在隐性问题。钳工通过细致而全面的工作，要确保设备处于正常运行的状态。如果线路运作正常，电机被完成烧坏，钳工应及时更换电机，并全面调整线路，经常多次检查，确保设备处于正常的运作中。所以要强机修钳工与机械修理一体化，促使钳工及时了解设备状态，做好周期性检查和事后修理，更加完善的掌握机械修理方法，进一步提升机械修理节能水平。
4、结语
机修钳工与机械修理一体化的方法，能够让钳工拥有更加丰富的理论基础，在实践操作中出现作用，充分理解钳工专业技能中的重点问题。钳工在这个过程中，要充分掌握理论知识，记录实践的操作进度，掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序，做好设备维修。
参考文献:
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第二篇关于机修钳工技师论文范文：《基于机修钳工的技能要求的分析》
【摘要】随着当今社会经济的快速发展，我国机修钳工的技术水平也达到了一定高度，时代的发展要求机修钳工不仅要不断提升自身的技术能力，同时还要形成良好的工作态度。下面主要从不同角度针对机修钳工在技能上的要求展开一系列分析，供大家参考。
【关键词】机修钳工技能要求
随着我国机修事业的快速发展，社会对高水平、高素质机修钳工的需求量逐渐增大，机床修理工作不仅需要大量的理论作支撑，同时还要通过学习和培训来实现对技术的有效掌握，这种情况下就要求钳工在加强对相关理论学习的同时，对实践技能进行合理掌握，这样才能充分满足机修钳工的技能需求，将自己学到的理论知识应用于实际活动中。
1、机修钳工的技能要求
1．1、设备保养中机修钳工的工作
在修复磨损件的过程中，钳工应该充分利用新方法和新工艺，对磨损件进行尽可能的修复，以保证零件可以继续使用，这无疑对钳工的技能能力提出了较高的要求。在螺孔出现滑牙问题时，应该将螺孔钻去掉，重新进行螺栓的配置，在轴磨损的情况下可以适当扩大键槽，并将键配置成为阶梯键。如果键槽恢复困难太大，也可以旋转键槽的位置，然后进行开槽，利用电焊将元键槽填满以后进行修整［1］。为了有效应对生产急需，应结合冲压设备及溜板的结构特点进行深入分析和研究，保证使用过程中的持续性。
1．2、机修钳工的工作方法
(1)换位法。如果零件存在单边磨损的情况，或者存在明显的磨损方向性，这种情况下可以将其换个方向安装，仍然可以继续使用;
(2)局部更换法。如果零件其它部位是玩好的，只是某个局部出现了损坏问题，这种情况下可以将其损坏部分去掉，重新制作新的部分与原有部件结合到一起;
(3)金属扣合法。主要针对不能有较大变形的铸件，或者难以焊补的钢件，对其裂纹进行处理;
(4)强密扣合法。对于那些需要承受高压的容器或者气缸，针对其零件进行修补;
(5)强固扣合法。首先应该在于损坏零件的折断面或者与损坏林间垂直的裂纹上，利用铣削的方式形成一定形状或者尺寸的波形槽，嵌入与波形槽吻合的波形键，选择常温的条件进行铆击，这样就会出现塑性变形的现象，直接嵌入到零件的机体内部;
(6)热扣合法。充分借助金属本身热胀冷缩的性质，扣合件被加热以后与扣合件一样的零件损坏凹槽放在一起，冷却以后扣合件会出现收缩的现象，对破裂的零件进行修补。
2、现阶段机修钳工工作中的主要问题
2．1、法律制度不健全
到目前为止我国还没有建立起完善的钳工法律法规，一旦出现问题找不到相应的法律法规作为约束和参考依据，因此，出现了机修钳工工作质量下降、工作效率不够高等相关问题。同时，由于现行的《机修钳工安全管理条例》其中的内容尚不明确［2］，在奖惩制度上也存在很多问题，这直接为不法之徒提供了钻空子的机会，严重阻碍了机修钳工技术水平的提高。
2．2、人员综合素质不高
众所周知，机修钳工是一个相对特殊的制造工种，其工作效率和工作质量很容易会受到机修钳工素质的影响，加上目前我国很多机修钳工人员本身的专业素质就不高，这些人员既没有接受过专业的培训，也钳工基本知识的掌握也不熟练，很难使行业发展需求得到满足，专业技能根本达不到钳工的工作标准，直接造成了我国钳工发展缓慢的后果。
2．3、专业技术不过关
如果机修钳工人员自身的素质不高，对相关技能的掌握也不牢靠，这种情况下极有可能会出现一些质量安全问题。因为机修钳工的工作内容非常多，在实际机修钳工工作中又很容易会受到相关因素的影响，此外各工作环节之间都是环环相扣的，只要其中有一环出现了问题，其它环节都可能受到其影响。因此，在实际机修钳工工作中，必须将钳工技能控制好，充分保证技术的规范性，从而避免由于技术不规范而造成的安全事故。
3、如何提升机修钳工的总体技能水平
为了充分满足企业的实际发展需要，机修钳工应该形成良好的工作能力和职业素质，这样才能保证日常运行中设备的良好状态，严格遵守企业维修制度与相关规范，保证各维修保养环节可以得到协调发展。上文中提到当前机修钳工工作中存在很多问题，面对这些问题，我们应该怎样提升机修钳工的技能水平呢?下面就让我们一同对提升机修钳工技能水平的措施展开探讨。
3．1、对相关管理制度进行完善
从上文的分析和研究中可以看出，机修钳工安全管理制度不完善是目前我国机修钳工工作中普遍存在的问题之一，面对这种情况，我们有必要对现行机修钳工管理制度进行完善，特别是对安全管理制度进行完善。因为考虑到机修钳工的工作存在一定危险性［3］，所以，在机修钳工工作中必须充分认识到管理的重要性，并建立健全安全管理制度，这样不仅可以利用制度的完善来保证工作质量，与此同时，还能利用这些制度对钳工的行为进行约束，为机修钳工工作的安全性提供最大的保证。
3．2、大力开发新的钳工技术
和发达国家相比，我国当前的机修钳工技术还存在一定距离，在目前技术不完善的前提下，要想将机修钳工工程发展好，同时还要保证机修钳工工作的安全性，这显然存在一定难度。面对这种情况，我们应该加大这方面自主知识产权的研发，充分保护我国机修钳工工作技术的产权，在此基础上研发出更加省时省力的钳工技术，加大对技术应用过程的管理力度，引导高校、企业级个人加大对机修钳工技术的研发与创新力度。此外，针对机修钳工技术方面做出贡献的企业及个人，应该给予一定的表彰和奖励。
3．3、加大对机修钳工人员培训的力度
当前钳工人员素质不高是导致工作不能顺利展开的关键所在，为了进一步强化教育，应该定期或不定期的组织钳工人员参加培训，提升钳工人员的专业技能水平，并对其技术操作进行规范和完善，以保证机修钳工的整体工作质量和工作效率。除此之外，还可以利用完善的奖惩制度对钳工人员的工作主动性和积极性进行激发，这样才能激励钳工人员将每个环节的工作做好。
3．4、加强安全宣传教育
只有从仪式上重视机修钳工工作，才能将机修钳工工作与管理工作做好，保证将各项工作贯彻落实下去，机修钳工工作的安全性对于广大工作人员的生命财产安全来说是至关重要的，只有安全意识得到了整体提升，那么机修钳工工作才不会是纸上谈兵。
4、结语
综上所述，机修钳工工作是设备运转过程中十分重要的一个环节，直接关系到我国经济发展水平的提高，也与人们的物质生活水平息息相关。为了能够将机修钳工的价值充分发挥出来，机修钳工必须具备非常优秀的工作能力，并对专业钳工技能进行掌握。笔者在本文中着重对机修钳工的技能要求进行了分析和探讨，希望对同行的研究提供一些帮助。
参考文献:
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［3］刘晓辉．用行为导向教学法突破机修专业课的难点重点［J］．装备制造技术，2008(10):132～134．
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