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有关量块实习报告3篇
随着人们自身素质提升，越来越多的事务都会使用到报告，报告包含标题、正文、结尾等。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编收集整理的量块实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。
量块实习报告 篇1
在20xx年7月13日至20xx年7月27日，学院组织我们进行了生产实习。本次实习主要包括两个大方面：参观实习与课程设计。参观实习主要是参加5个工厂：美亚光电，安徽计量研究院，安徽光机所，四创和精大仪表厂。同时课程设计也包括机械设计，光学设计，电子设计和电子制作环节。
实习的第一天主要是学院就此次实习布置任务和说明注意事项，在期间学院院长也到现场，也许以此表示对此次实习的重视吧。老师一再强调必须保证出勤人数和遵守纪律，到厂里不能不注意形象，不该对仪器有过分的接触。同时也强调着装的整洁，这样大家就对生产实习有了大致的了解，以及端正的态度去对待此次实习，做到实习有所收获，以免浪费时间。任务布置之后就是在未来的十几天去实行，下面便是此次实习的大体介绍。
Part 1
美亚光电的参观：
美亚光电是参观的第一站，而现在回忆是美亚光电是整个参观实习中最有意义，收获的一站。时间是09年7月14日上午。地点就是美亚光电公司。
合肥美亚光电技术有限责任公司位于合肥国家高新技术产业开发区，是一家专门从事光、机、电一体化产品的研发、生产和销售的高科技企业。该公司主要的设备是色选机，类型有SS-B型，SS-BA 型，SS-BB型，SS-BC型。色选范围广泛包括大米，杂粮茶叶等，大米色选包括四大系列，通道数为120～240，单台产量为2～20t/h;杂粮色选包括六系列，单台产量为0.1～5t/h。
设备原理流程图如下：
经过粗选的大米送入流槽
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光照对比
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光谱分析
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强气流去杂质
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合格的产品
该设备也有反应限制，如果杂质过多，杂质如果过大的话无法选出来，因此在进入色选机之前物料必须经过处理，剔除大的杂质，尽量减少杂质比例，当无法减少杂质比例的时候就必须把物料经过多次色选才能达到要求。不过据师傅说如果不同种类的大米混在一起是无法通过色选机选出来的，这也是该设备的一大缺点吧，虽说不同种类的大米混合的概率不大，或者对大众来说无妨碍，但如果完全不同性质的大米混合肯定会影响饮食的。但个人认为如果能进行频谱分析，当少数的不同种类的大米混合为什么会分析不出来呢？当设备发现频谱不同的少数杂质的话，肯定能识别啊，然后就能刷选，因此对此我怀有疑惑。有人提问说，设备的通道口径大概多大，如果大小不是会影响物料下落的流畅性吗，太大又无法完全剔除杂质？其实通道口径只需稍微大于物料直径就行，因为用于做通道的材料是很光滑的，根本不会影响的物料下滑的流畅性，也就不影响设备的效率。
我们还参观一车间，不过当时没跟上大部队，所以错过了，不过据说里面有一个激光切割机相当有技术含量。
安徽计量科学研究院
安徽计量科学研究院里面仪器设备相当有技术含量。该研究院的质量方针是：“始于法律、顾客要求，终于合法、顾客满意，持续改进，追求卓越质量，为顾客提供足够信任，是全体员工一致的目标”。
现将仪器稍微列点，温湿度检定箱：是用来检测毛发温湿度表，干湿球温度计，数字温湿度表和其他各类温湿度传感器温湿度的专用检定设备。
1米测长机：本仪器适用于各厂矿,企业,国家各级鉴定机构,高等院校计计量部门和实验 室中测量具体工件如:量块、量棒、钢球、内径千分尺、圆柱体直径、圆锥 体锥度、卡板、千分尺、环规、螺纹中径等等。
仪器太多，暂列两个吧。由于参观时间限制，在这过程中本来有同学想问一些问题，可是根本没等我们开口，我们就从这个实验室到了那个实验室，因此最后的结果是啥都没问。安光所：
安光所为社会各行业提供了他们所需的镜片，因为我们参观的是镜片的加工车间，所以我有如此感慨。
上学期本专业开设了光学零件加工课程，知道了镜片加工的流程，这次在安光所实习，让我们身临其境，进一步加深了对镜片加工过程的了解。
在参观过程中也对一些加工和检测方法也有疑问，比如测镜片最后是否达到标准时，观察光圈的装置中有用的毛玻璃，其目的是增加漫反射。镜片加工流程： 切削 → 研削 → 研磨 → 洗净。 切削的基本知识： 切削：国内叫“粗磨”，公司叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。切削目的：去除玻璃硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。研削的基本知识： 研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： ①加工出研磨工序所需要的表面精细度。研削分为两道工序： A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。B、第二道工序称S2，用1500#~20xx#的树指进行加工。 ②加工出研磨工序所需要的球面精度。③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。 如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。厂房里的设备非常简陋，却是简陋而不简单，这都是历史的沉淀，因此也不可以貌取物，个人认为或许是时间原因，说不定也对镜片的加工有着天然的作用。
精大和四创电子
当天说去精大和四创时，以为一天都在工厂呢，当时有点小兴奋，可是最后听说是一上午，当时就有点傻眼了，这能学到，了解到东西吗？之后的情况也正如大家所愿吧。
开始是参观的四创电子，四创电子是国家机密单位，保密程度比较高，所以也不允许我们拍照，逗留等，有个人事处的工作人员带我们参观了一间基本的厂房，实在是走马观花，我就看到了有一大帮人在焊接零件，其他一无所获。之后便是看了几十分钟的公司宣传片，不过从宣传片中我了解到四创电子所从事的范围确实是比较具有挑战和具有前沿性。当然我们也知道了四创的来源，四创→→技术创新，管理创新，思想创新，人才创新。之后就结束了这次参观转战精大仪表。
精大仪表厂主要是从事的流量计的生产和研发，在国内也算是出于领先地位，主营产品或服务：椭圆齿轮流量计,旋翼式蒸汽流量计,腰轮流量计,螺旋转子流量计,刮板流量计,电磁流量计,超声流量计,涡轮流量计,旋进旋涡流量计,金属转子流量计,旋进活塞流量计,微机控制系统,加气机,转子泵,过滤器,各种电子仪表。在车间看到工人劳动的辛苦，环境比较“恶劣”，我想这就是生活，各行业都要有人贡献。时间是做事的保证，这次实习到参观完精大仪表也就宣告结束。
Part 2
课程设计
机械设计
设计任务：1 使学生了解solidworks和autocad的界面组织；认识其与其他windows应用软件的异同之处。
2 学习solidworks和autocad绘图环境，常用命令和相关参数的设置。
3 通过对实例的绘制，使学生掌握solidworks和autocad软件的'2D和3D基本绘图功能和技巧。
本次主要是用autocad绘制二维图，用SW绘制立体图。Autocad练习绘制的草图如下
我们只需要先根据这标准图绘制出老师要求的零件图也就算是达到了此次设计的目的。 绘制步骤主要是：运行软件→→→打开栅格和捕捉功能→→→栅格放大满屏
上图就是需要更改的设置。接着绘制对称线（用center线型）→→→绘出零件上半轮廓→→→对称全图→→→画插槽→→→画倒角→→→标注→→→完成。
最后图形如下
在绘制过程中老师给我们帮助相当大，由于老师自己是做这方面的所以交接比较精彩，我们理解起来比较轻松。当遇到自己不会绘制的部分，比如带有插槽的轴段必须有剖面图，而剖面图的画法是单击键，选择样例，样例就是代表材料类型，单击，确定要填充的区域，必须是闭区域，否则填充将出现错误，选好后右键确定，最后在出来的对话框中单击就可以了。
下一步是用SW绘制autocad绘制的零件图，把它的三维图形表示出来。绘制过程比较简单，没有太多的技巧。首先，轴类零件必须建模，建模的方法有三种：
（1）拉伸生成法： 以一个轴段断面为草图绘制平面，通过一系列『拉伸凸台/基体』命令，生成轴类零件基体。拉伸切除生成法：一具有最大直径的轴段为直径，绘制圆形草图，使用『拉伸凸台/基体』命令，生成长度等于轴类零件总长度的圆柱体，然后再使用『拉伸切除』命令，去除多余的材料，类似于机械制造过程中的切削加工过程，最后形成希望的零件形状。
（2）旋转生成法： 以轴类零件的轮廓线为母线，以其轴线为回转轴线，利用『旋转凸台/基体』命令，旋转一周，生成轴类零件的基体。
方法三比较简单所以我就用此法绘制，一下就是绘制过程。首先画轴线→→→绘出对称的一半轮廓→→→单击轴线，单击『旋转凸台/基体』→→按一次enter就出现轮廓。
接着画插槽→→→建立基准面→→→选中基准面→→→在基准面上画插槽形状→→→单击单击『拉伸切除』，选择合适深度，这样就画出了插槽。
然后画倒角。最后是标注。方法是单击智能尺寸，选择标注的面，自己选择尺寸即可。
量块实习报告 篇2
一、
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一） 实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二） 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的`主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工
件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）夹紧装置应有足够的刚性；
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
量块实习报告 篇3
一、检验实习
1、工作前的培训
上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。
培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］
培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。 由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考：①夹具刀具不可靠导致物体飞出
②精神不集中易出安全问题
③防护装置不许任意拆卸
④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。
当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。
2、工作内容
我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。
质检分为巡检和全检两种。
巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的`误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽 尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
全检：与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多，具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断，合格的进入下一道序，不合格的予以报废或返修。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩，使其不那么拉手为宜。
不能是全检还是巡检，每天下班之前都要开出废品票，废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因，票面上有许多问题选项可供选择，所以对于填写人员来说也是一种方便，提高了效率。
以上是工作内容的整体概述，下面说一些自己的实习经历及体会。
3、实习内容、经历
培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗，熟悉了一下工作环境，次日就正式
上岗工作。正式上岗的第一天我被分配到全检，因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作，通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。
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