化工的实习报告

时间：2024-11-16 18:54:39 晓璇实习报告我要投稿

化工的实习报告（通用7篇）

　　随着社会不断地进步，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的化工的实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

化工的实习报告（通用7篇）

　　化工的实习报告 1

　　一、实习目的

　　1、实习目的和意义：

　　通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

　　2、xx科技集团的发展情况：

　　xx科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心——教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。

　　公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人；xx年完成销售额42.08亿元；是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。

　　目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。

　　3、实现要求：

　　生产实习作为教学的.重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

　　二、实习内容

　　1、减粘装置开停工：

　　开工过程当中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。

　　开工基本思路：1）先贯通；2）引冷渣油；3）点粘炉升温；4）建立液位；5）并减底外送；6）升温升压到正常。

　　2、操作技能：

　　基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。

　　换热器的投甩：

　　投用：

　　1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。

　　2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。

　　3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。

　　4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。

　　切除：

　　1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。

　　2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。

　　泵的切换：

　　1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。

　　2、启动备用电机。

　　3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小。

　　4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。

　　5、切断待停泵电机的电源。

　　6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查。

　　7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。

　　8、停车后，机泵的的冷却水不能停。

　　9、热油泵在停泵后要进行预热。

　　调整减粘压力：

　　当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时，调节则相反。

　　调整热进料液位：

　　当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调节则相反。

　　化工的实习报告 2

　　一、实习目的与要求

　　20xx年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

　　通过生产实习应到达以下基本要求：

　　1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；

　　2、了解化工工艺、生产过程及控制系统；

　　3、了解过程装备的制造工艺及过程；

　　4、了解油品的物料性质。

　　二、实习资料、原理与总结

　　在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京xx分公司、北京xx科技股份有限公司及北京xx有限公司、其中的xx石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻。

　　1、xx石化

　　我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。

　　2、炼油厂

　　燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)

　　3、常减压蒸馏装置

　　常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。

　　4、催化裂化装置

　　催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的。

　　高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

　　三催化是xx石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)。

　　5、化工一厂

　　化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京xx分公司，是20xx年xx石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。

　　化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。

　　这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)

　　裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏

　　裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的`关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程。

　　化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”；二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程；三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制；四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型)；五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术；六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术；七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率。

　　在xx石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数；同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。

　　1、北京xx科技股份有限公司

　　第二日上午的实习是在坐落于北京通县xx公司的生产车间及磺化室内进行的、北京xx科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、

　　在“xx”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱。

　　在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。

　　上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化；气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)

　　磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在xx厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠。

　　透过在北京xx科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴。

　　2、北京xx有限公司

　　参观北京xx公司是在实习的第二天下午、北京xx有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本xx机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、

　　透过对xx公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：

　　原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品

　　化工的实习报告 3

　　实习目的

　　生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

　　在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

　　实习过程

　　在实习开始时，我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

　　3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

　　4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

　　5、实习日记在实习中，我们们每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中以备以后翻阅。

　　实习内容

　　（一）学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型。

　　（二）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。

　　（三）了解变各类变频器主要技术要求以及使用。

　　常规型变电所设备选型

　　（a）设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。

　　（b）所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用s10或sz10型变压器，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行提供条件。

　　（c）高压断路器应采用sf6断路器，35kv断路器采用lw8－35型，10kv断路器采用lw3－10型。

　　（d）35kv进线采用双回，为环网工程做好准备。

　　(e)35kv母线使用lgjx－120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kv母线采用分段接线，出线4～6回为好。

　　（f）避雷措施：35kv线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kv侧装在母线上，10kv侧装在出线处。

　　（g）所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。

　　（h）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

　　部分设备简介

　　均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。

　　均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。

　　起动器（又称软起动器，电机软起动器）

　　软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，

　　国外称为softstarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

　　电磁阀

　　电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

　　变频器原理

　　利用二极管的单通性整流将交流变为直流；再用逆变块产生所需要频率的交流。

　　而逆变块主要也是利用二极管的`通断实现将直流变为交流，其频率大小由通断变化快慢决定，从而实现频率改变。

　　变频器控制方式

　　低压通用变频输出电压为380～650v，输出功率为0.75～400kw，工作频率为0～400hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。

　　u/f=c的正弦脉宽调制（spwm）控制方式

　　电压空间矢量（svpwm）控制方式

　　矢量控制（vc）方式

　　直接转矩控制（dtc）方式

　　矩阵式交—交控制方式

　　实习感悟

　　生产实习是培养高素质工程技术人才的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。

　　其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

　　通过生产习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。

　　为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

　　在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

　　化工的实习报告 4

　　一、实习目的

　　通过实习，将理论知识与实际生产相结合，加深对化工专业知识的理解和掌握。

　　了解化工企业的生产流程、设备操作和管理模式，为今后的工作做好准备。

　　培养实际操作能力、问题解决能力和团队合作精神。

　　增强对化工行业的认识，明确自己的职业发展方向。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　实习单位：xxx

　　实习岗位：xxx

　　岗位介绍：xxx

　　三、实习内容

　　安全教育

　　参加实习单位组织的安全教育培训，了解化工企业的安全规章制度和操作规程。

　　学习安全防护知识，如佩戴个人防护用品、正确使用消防器材等。

　　生产流程参观

　　在实习单位技术人员的带领下，参观化工企业的生产车间，了解产品的生产流程和工艺原理。

　　观察各种化工设备的结构和工作原理，如反应釜、精馏塔、换热器等。

　　岗位实践

　　在实习岗位上，参与实际生产操作，如原料的投放、设备的监控、产品的检验等。

　　学习设备的操作方法和维护保养技巧，掌握生产过程中的关键控制点。

　　协助技术人员解决生产中出现的问题，提高问题解决能力。

　　技术交流

　　与实习单位的技术人员和工人进行交流，了解化工行业的最新技术和发展趋势。

　　分享自己在学校学到的`理论知识，与实际生产相结合，提出合理化建议。

　　四、实习收获与体会

　　专业知识的提升

　　通过实习，对化工专业知识有了更深入的理解和掌握。将理论知识与实际生产相结合，加深了对化工原理、化学反应工程、化工设备等课程的认识。

　　了解了化工企业的生产流程和工艺技术，掌握了一些实际操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。

　　实际操作能力的培养

　　在实习岗位上，参与实际生产操作，提高了自己的动手能力和实际操作水平。学会了正确使用各种化工设备，掌握了生产过程中的关键控制点，能够独立完成一些简单的生产任务。

　　通过解决生产中出现的问题，培养了自己的问题解决能力和创新思维，提高了应对突发事件的能力。

　　团队合作精神的增强

　　在实习过程中，与实习单位的技术人员和工人密切合作，共同完成生产任务。通过团队合作，学会了倾听他人的意见和建议，尊重他人的劳动成果，提高了团队协作能力。

　　在团队合作中，也认识到了自己的不足之处，学会了取长补短，不断提高自己的综合素质。

　　职业素养的提高

　　通过实习，了解了化工企业的工作环境和管理模式，增强了对化工行业的认识。明确了自己的职业发展方向，树立了正确的职业观和价值观。

　　在实习过程中，严格遵守实习单位的规章制度，按时完成工作任务，培养了自己的责任心和敬业精神。学会了与他人沟通和协调，提高了自己的职业素养。

　　五、实习中存在的问题及改进措施

　　存在的问题

　　对化工专业知识的掌握还不够扎实，在实际生产中遇到一些问题不能及时解决。

　　实际操作能力还有待提高，在操作设备时不够熟练，存在一定的安全隐患。

　　沟通能力和团队协作能力还有待加强，在与他人合作时有时会出现意见不一致的情况。

　　对化工行业的最新技术和发展趋势了解不够，缺乏创新意识。

　　改进措施

　　加强对化工专业知识的学习，不断提高自己的理论水平。在实习结束后，继续学习相关课程，拓宽自己的知识面。

　　多参加实际操作训练，提高自己的动手能力和实际操作水平。在操作设备时，要严格遵守操作规程，确保安全。

　　加强沟通能力和团队协作能力的培养，学会倾听他人的意见和建议，尊重他人的劳动成果。在与他人合作时，要积极沟通，协调好各方关系。

　　关注化工行业的最新技术和发展趋势，不断学习和掌握新的知识和技能。培养自己的创新意识，积极提出合理化建议，为企业的发展做出贡献。

　　六、实习总结

　　通过这次化工实习，我收获颇丰。不仅学到了专业知识和实际操作技能，还培养了团队合作精神和职业素养。在实习过程中，我也深刻认识到了自己的不足之处，明确了今后的努力方向。在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为化工行业的发展贡献自己的力量。

　　化工的实习报告 5

　　一、实习目的

　　本次化工实习的主要目的是通过参与实际的生产过程，了解化工行业的基本操作和流程，提升专业技能，培养实际动手能力。同时，增强对化工生产安全、环境保护和设备管理的认识，为将来的职业生涯奠定基础。

　　二、实习单位及实习时间

　　实习单位：xx化工有限公司

　　实习时间：20xx年7月1日至20xx年8月1日

　　三、实习内容

　　企业概况了解

　　学习公司历史、发展现状及生产产品，了解公司的组织结构及各部门职能。

　　参观生产车间，了解化工产品的生产流程及相关设备。

　　生产过程学习

　　参与生产线的实际操作，观察和学习反应釜、蒸发器、冷凝器等设备的工作原理。

　　在指导老师的带领下，学习物料的配比、搅拌、加热等基本操作，了解各个工艺参数对产品质量的影响。

　　实验室分析

　　参与实验室的样品取样与分析，使用气相色谱、液相色谱等设备，进行产物的质量检测。

　　学习标准操作规程，并进行数据记录和分析，了解不同产品的特性和检测方法。

　　安全与环保培训

　　学习化工安全知识，参与安全生产培训，了解常见的安全隐患及防范措施。

　　了解企业在生产过程中进行的环保措施，如废水处理、废气回收等。

　　项目参与

　　参与一项新工艺研发的讨论，了解工艺改进的背景、过程及预期效果。

　　进行文献查阅和资料整理，为项目的进展提供支持。

　　四、实习收获

　　专业知识的应用

　　将所学的化工原理和设备知识应用于实际生产中，理解理论与实践的结合，提升了综合素质。

　　动手能力的提高

　　通过参与实际操作，锻炼了动手能力和解决问题的'能力，提高了对设备操作和维护的实践经验。

　　团队协作技能

　　在团队中进行协作，增强了沟通能力与合作意识，感受到了团队合作对项目成功的重要性。

　　安全环保意识增强

　　深入了解了化工生产中的安全生产与环境保护的重要性，提升了自身的责任感和职业道德。

　　五、总结与反思

　　在为期一个月的实习中，我获得了许多宝贵的经验和知识，对化工行业的实际运行有了更深刻的理解。虽然在实习过程中也遇到了一些困难，比如初次接触设备时的不熟练和数据分析上的不足，但在指导老师和同事们的帮助下，我逐步克服了这些挑战。

　　未来，我将继续深入学习化工专业相关知识，不断提升自己的专业技能与实践经验，努力成为一名优秀的化工从业者。同时，我会始终保持对安全和环保的高度重视，积极参与到企业的可持续发展中。

　　感谢xx化工有限公司提供的实习机会，也感谢所有指导和帮助过我的老师和同事们。希望未来能够在化学工程领域继续前行，实现自我的价值。

　　化工的实习报告 6

　　一、实习目的

　　通过实习，将理论知识与实际生产相结合，加深对化工专业知识的理解和掌握。

　　了解化工企业的生产流程、设备运行和管理模式，培养实际操作能力和解决问题的能力。

　　熟悉化工行业的安全规范和环保要求，增强安全意识和环保观念。

　　锻炼团队协作能力和沟通能力，为今后的职业发展打下良好的基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　实习单位：xxx

　　实习岗位：xxx

　　三、实习内容

　　安全教育

　　参加实习单位组织的安全教育培训，学习化工企业的安全规章制度、操作规程和应急处理措施。

　　了解化工生产中的危险因素，如易燃易爆、有毒有害、高温高压等，以及相应的防范措施。

　　生产流程参观

　　在实习指导老师的带领下，参观实习单位的生产车间，了解化工产品的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离提纯、产品包装等环节。

　　观察生产设备的运行情况，了解设备的结构、工作原理和操作方法。

　　岗位实习

　　根据实习安排，分配到具体的实习岗位，参与实际生产操作。

　　学习岗位操作技能，如设备的启动、停止、调节和维护，工艺参数的控制和监测，产品质量的检验和分析等。

　　协助岗位工作人员完成日常工作任务，如填写生产记录、整理报表、清洁设备等。

　　项目参与

　　参与实习单位的一些小型项目或改进措施，如设备改造、工艺优化、节能减排等。

　　在项目中承担一定的工作任务，如数据收集、方案设计、实验测试等，锻炼自己的实践能力和创新能力。

　　安全与环保管理

　　了解实习单位的'安全管理体系和环保措施，包括安全检查、隐患排查、事故处理、废物处理等。

　　参与安全与环保活动，如安全演练、环保宣传等，增强安全意识和环保观念。

　　四、实习收获与体会

　　专业知识方面

　　通过实习，对化工专业知识有了更深入的理解和掌握。将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，加深了对化工原理、化学反应工程、化工设备等课程的认识。

　　了解了化工行业的最新发展动态和技术趋势，拓宽了自己的知识面。

　　实践能力方面

　　在实习过程中，亲自动手参与实际生产操作，提高了自己的实践能力和操作技能。学会了如何正确使用化工设备，如何控制工艺参数，如何处理生产中的问题等。

　　通过参与项目和改进措施，锻炼了自己的创新能力和解决问题的能力。学会了如何运用所学知识和技能，提出合理的解决方案，并在实践中进行验证和改进。

　　职业素养方面

　　培养了良好的职业素养，如严谨认真的工作态度、团队协作精神、沟通能力和责任心等。在实习过程中，严格遵守实习单位的规章制度和操作规程，认真完成各项工作任务，与同事和领导保持良好的沟通和合作。

　　增强了安全意识和环保观念。认识到化工生产中的安全和环保问题的重要性，学会了如何预防和处理安全事故，如何减少环境污染，提高了自己的安全意识和环保观念。

　　对未来职业发展的思考

　　通过实习，对化工行业有了更全面的了解，对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。明确了自己的职业目标和发展方向，为今后的学习和工作打下了良好的基础。

　　认识到自己在专业知识和实践能力方面的不足之处，明确了今后的学习重点和努力方向。在今后的学习和工作中，将不断提高自己的综合素质，为成为一名优秀的化工专业人才而努力奋斗。

　　五、实习建议

　　加强实习前的培训

　　在实习前，学校可以组织一些针对性的培训，如化工安全知识、生产流程介绍、设备操作技能等，让学生对实习内容有更充分的准备。

　　可以邀请实习单位的技术人员或管理人员来学校进行讲座，介绍企业的情况和实习要求，让学生对实习单位有更深入的了解。

　　优化实习安排

　　合理安排实习时间和实习内容，让学生在有限的时间内尽可能多地接触到化工生产的各个环节。可以根据学生的专业方向和兴趣爱好，进行个性化的实习安排。

　　加强实习过程中的指导和管理，确保学生的实习安全和实习质量。可以安排专业教师和企业导师共同指导学生实习，及时解决学生在实习中遇到的问题。

　　提高实习考核标准

　　建立科学合理的实习考核标准，对学生的实习表现进行全面客观的评价。考核内容可以包括实习报告、实习日志、岗位操作技能、项目参与情况等。

　　加强实习考核的过程管理，确保考核的公平公正。可以通过现场考核、答辩等方式，对学生的实习成果进行检验和评价。

　　六、总结

　　通过本次化工实习，我收获颇丰。不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了良好的职业素养和团队协作精神。同时，也对化工行业有了更深入的了解，对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为成为一名优秀的化工专业人才而奋斗。

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　　一、实习目的与背景

　　本次化工专业实习旨在将课堂理论知识与实际生产操作相结合，通过深入化工企业一线，了解化工生产流程、设备操作、安全管理及质量控制等关键环节，增强我们的实践能力和职业素养，为未来从事化工领域的工作奠定坚实基础。实习背景为当前化工行业正处于转型升级的关键时期，绿色化、智能化成为行业发展的新趋势，对专业人才的需求日益迫切。

　　二、实习单位与岗位介绍

　　实习单位：xx化工有限公司

　　实习岗位：生产助理/实习生

　　xx化工有限公司是一家专注于精细化学品生产的高新技术企业，产品涵盖医药中间体、农药原药及新型材料等多个领域。实习期间，我被分配至生产部门，主要协助生产主管进行日常生产管理、数据记录与分析、设备巡检等工作。

　　三、实习内容与过程

　　生产流程学习

　　深入了解公司产品从原料准备、反应合成、产品提纯到包装入库的.完整生产流程。

　　参观生产现场，学习各生产单元的操作原理、设备结构及安全操作规程。

　　设备操作与维护

　　在工程师指导下，学习并实践了反应釜、离心机、干燥机等关键设备的操作与日常维护。

　　参与设备故障排查与简单维修，了解设备故障原因及预防措施。

　　质量控制与检测