板的实习报告

【精华】板的实习报告五篇

　　在学习、工作生活中，报告有着举足轻重的地位，报告具有语言陈述性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的板的实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

板的实习报告 篇1

　　学 院：

　　专 业：

　　班 级：

　　学 号：

　　学生姓名：

　　指导教师：

　　年 月 日

　　前言

　　再有一年的时间我们就将毕业走上工作的岗位，俗话说，实践是检验真理的唯一标准。还有很多的知识与能力需要认真学习，认真探索，不断磨练。我们需要一个机会，去深入了解当今机械的发展状况和我国现在机械发展的方向，方便以后我们找对方向。大三下学期的小学期，我们来到了湖北十堰东风汽车有限公司商用车发动机厂。这次实习机会，让枯燥的理论课变得有趣起来。这是第一次去这么大工厂，所以我的心里也很激动，也很认真对待这次来之不易的机会。

　　一、 实习目的

　　1. 通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，了解机械生产的基本流程；

　　2. 通过生产实习，培养良好的专业素质提高学生动手能力，培养吃苦耐劳的精神；

　　3. 通过现场实践，使我们进一步了解我国产业状况；

　　4. 初步了解企业管理，培养技术工作的基本技能；

　　5. 初步了解社会生产关系，为将来走入社会奠定基础；

　　二、 实习要求

　　1. 了解我国汽车的基本状况及将来的发展趋势；

　　2. 进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论与实践相结合的技能；

　　3. 熟悉材料热处理及零件加工工艺基本知识和方法；

　　4. 熟悉各加工中心典型机床尤其是先进数控机床的工作原理及操作方法；

　　5. 熟悉企业生产安全生产章程；

　　6. 了解企业生产管理模式，熟悉先进管理方法。

　　熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法

　　三、实习的'时间段及地点

　　地点：湖北省十堰市 东风商用车公司发动机厂

　　7.13 下 东风佳华 轴瓦

　　7.14 上 产品开发科 试验站1

　　7.14 下 机修车间 数控中心1

　　7.15 上 再造车间 再造1

　　7.15 下 钢板弹簧公司 板簧

　　7.16 上 dci11车间 大马力轴类1

　　7.16 下 发动机部件 轮壳

　　7.17 上 机修车间 大马力缸盖1

　　7.17 下 箱体车间 机械磨锋

　　7.20 上 轴类车间 凸轮轴1

　　7.20 下 大洋车轮 车轮

　　7.21 上 工艺讲座

　　7.21 下 dci11车间 大马力机加

　　7.21 上 工艺讲座

　　7.22 下 神宇车辆公司 总装

　　7.23 上 工艺讲座

　　7.23 下 箱体车间 大马力缸盖

　　7.24 博物馆

　　实习形式（参观型、考察型、顶岗型）

　　本次实习属参观型，主要是请企业各车间技术生产工作人员带领我们参观并具体介绍车间生产线、解答我们的疑问，由带队老师组织我们相互交流学习、记录实习笔记。

　　实习日志

　　（一）安全教育

　　1、实习时间：7月13日 上午

　　2、实习安排：入厂安全教育及企业文化介绍讲座

　　3、实习的具体内容：

　　东风汽车公司简介

　　东风汽车厂始建于1970年，位于鄂西北偏远的山区，在第一代建设者数十载的努力下1975年6月，东风汽车厂第一个车型投产，随后1978年5T民用车投产，并于当年开始盈利。

　　二十世纪八十年代初，由于国家经济调整，尚未完全竣工的二汽被列为“停缓建设”项目。二汽的当时的决策者，审时度势，以非凡的智慧和胆略，提出了“自筹资金，量入为出，缓建二汽”的改革方案。最终获得了国家的批准，使得二汽成功完成了初期建设争取了发展主动。

　　在由计划经济向市场经济转型的过程中，同大多数的国有企业一样，东风因为产品单一，包袱沉重，体制僵化，机制不顺、应变市场能力不强等原因，在经历二十世纪八十年代的辉煌之后，经营陷入低谷。

　　从1993年下半年起，东风生产了二十多年的5T车难以满足市场的多元化，多层次的需求，公司陷入严重的困难时期。面对困境，东风果断对企业体制机制进行了脱胎换骨的改革。按照建立现代企业制度的方向和集团化经营要求组建若干分公司、事业部、子公司，形成若干板块的管理制度，东风重载公司、东风装配公司、东风神龙公司、东风零部件事业部、东风南方事业部相继成立。

　　改革后，东风的活力和竞争力明显提高。呈现出强劲的发展势头。到1999年，东风公司走出低谷，减亏3亿多元，实现扭亏为盈。此后东风公司的经营业绩以年均30%的速度增长，20xx年，41.85万辆，销售汽车41.57万辆，实现利润58.5亿元，行业三强低位得到进一步巩固。

　　面对世界汽车工业发展和中国加入WTO的新形势，融入发展，竞争合作成为发展名族汽车工业明志的选择。东风中近期目标是：在现有基础上，通过三至五年的奋斗，实现产销规模、销售收入、经营效益、劳动生产率、员工人均收入五个翻番，到15末或稍长时间将销售额提高到1000亿元以上，综合市场占有率提高到18%。远景目标是把东风公司建设成自主、开放、可持续发展，具有国际竞争力的汽车集团。

　　十四年改革奋进，三十年的锐意进取。沐浴着新世纪的春风，一个崭新的东风正面向全国，走向世界，在融入国际中发展壮大。

　　1. 发动机厂简介

　　东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、EQ4H和EQD6102T、EQD6105、东风D 系列柴油发动机等6大系列产品，包括20余种变型产品，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG两用燃料发动机及EQ491电喷发动机。由以前单为中卡配套，成长到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用成长到为船舶、发电机、工程机械等配套；不只生产总成，并且还为康明斯等公司生产OEM零件。

　　发动机厂与东风公司一起走过40多年的历程。回顾历史，觅其轨迹，其可分为三次创业。

　　第一次创业 1969年至1992年是发动机厂建设时期。从工厂选址到厂房建设，建设者们的餐风露宿，开山填壑，于1975年6月全面形成二吨半越野车发动机生产能力，于1978年6月EQ6100发动机生产阵地建成并投入生产；1981年二汽投资1000万元，按年产5000台的纲领进行EQD6102柴油机是生产装备。到“八五”初期，发动机厂形成了14万辆份汽油机生产能力。1991年，EQ6100汽油机荣获机电部优质产品称号。

　　第二次创业 1993年至1998年是发动机厂的发展时期。发动机厂坚持走汽柴并举发展之路，围绕填平补齐柴油机生产能力，1993年9月西域柴油机零件生产阵地破土动工，一年后建成并形成批量生产能力，至1998年底共生产EQD6102柴油机33649台。1994年5月，发动机拉开了建设2.0升汽油发动机的序幕，至1996年底打通了缸体、缸盖等6条生产线，1997年底形成了日产50台EQ491的能力。

　　第三次创业 从20xx年开始的第三次创业是发动机厂深化改革全面发展

板的实习报告 篇2

　　转眼间，为期十天的金工实习结束了。怀着喜悦的心情，我们暂时告别“工厂”。

　　说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新奇的事物产生出好奇。

　　进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后，我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作熟练起来。由于刀具要降温，要用油，所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我勉励自己，不要因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由于站了一天，回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。

　　PLC控制电路实习，对于我的高分子专业来说，比较陌生。这次只有半天时间。我们不仅要学新的知识，还要马上运用。看到那些陌生的符号，我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应能力有限，不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的原因和平时没有注意这方面的训练。经过了这次的锻炼，在今后的学习中应该注意能力的培养，好为以后参加社会工作打好基础。

　　让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简单。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，一定要躬身力行，自己动手。假如只有理论没有实践，那就不能掌握所学的知识，不能体会其中的奥义。虽然老师经常耳提面命的告诫我们，一定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。虽然开始有错误，但这也是初学者难免的。PLC控制电路的教训，使我准备得比较充分。首先熟悉了指令和编程的思想以及顺序，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我百折不挠，错了就认真修改。

　　以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们容易出现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。

　　就这样，我们过了一半的金工实习时间。

　　注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默风趣，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关，所以我们学得很认真，很想多了解一些。其实到现在为止，我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关，从来没有见过成型加工，而且还那么快。这让我更加有信心学习本专业的知识，掌握好各种技能。

　　穿着厚厚的工作服，我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系，我们只学习了电焊。这种是比较难掌握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起，要不就是引不燃焊条。几经摸索，终于能够勉强达到要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中，我遇到了很多问题。焊接时不能走直线；一处大，一处小的。任务完成得不理想的原因是缺乏耐心，总是想着快点焊接完；心神不集中。欲速则不达，焊接时的我不正是这最好的写照吗？

　　小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的.。铸造逐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单，但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助。我很喜欢铸造。

　　实习接近尾声，相信自己已经收获不少了。数控板金——我们锻炼动手能力的又一个驿站，把我们的个人才智和动手能力发挥得淋漓尽致。自己画图，自己裁剪，自己折成预想的形状。不过好像大家都忽略了团体，都一个人在埋头苦干。

　　最后一天，也是最辛苦的一天。钳工——噪音充满整个车间，让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时，但是那种感觉比一天的铸造还累。不过，累只是过程，累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来，那种是胜利的感觉，是没有任何物质可以比拟的。

　　短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了很多。耐心，是最重要的东西。不管做什么，我们都需要它。

　　实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

板的实习报告 篇3

　　我们这次实习是生产实习，它是我们专业的教学计划中极为重要的教学环节，是我们在校学习期间理论联系实际，增长时间知识的重要手段和方法之一，能使我们在学校所学习到的理论知识与生产相结合。

　　在实习的过程当中我们涉及到了以下的内容：对所在实习工程的建筑、结构施工图的识读;对工程的性质、规模、建筑物及结构体系，地基及基础特点等的了解;对土方工程的特点及回填土的质量要求的了解;对实心砖墙的砌筑方法、墙体的构造要求的了解;对混凝土的制备、运输、浇筑、振捣及养护拆模的方法的了解;对混凝土的质量检查内容及检查方法的掌握;对钢筋的除锈、调直、切断、弯曲成型等加工工艺以及钢筋连接的方法及要求的了解;混凝土浇筑前对模板及其支架以及钢筋工程的检查内容的了解;对墙面、地面的施工方法的了解;对地面防水及屋面防水的施工工艺的了解;对施工操作规程及质量检查验收标准的了解;参与工程质量的检查、评定和验收工作;通过考察对建筑材料的销售及使用情况的了解;对施工组织和概预算的.编制方法的认识等等。

　　在以前的实习日志中大部分已经涉及到，下午的时间我对在实习的过程中看到的木地板装修做了一个系统的查找，并在资料上找到了与我们实习相关的一些内容。下面就联系在以前见到的和课程中学习到的内容对木地板装修做个简要的分析。

　　在家庭装修中，地板是项大开支。在平常我们室内木地板包括： 实木地板(包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等);实木复合地板(包括三层实木复合和多层实木复合); 浸渍纸层压木质地板(强化木地板); 竹地板。

　　对木地板基层的基本要求有干净(无浮土，无明显施工废弃物等)、干燥(应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等)、平整(用2m靠尺检验应小于5mm)、牢固(基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不允许松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥沙浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应小于350mm)、 伸缩缝(龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝)、耐腐(用于燥耐腐材(宽度35mm)作龙骨料。严禁细木工板料作龙骨料。用针叶板材、优质多层胶合板(厚度9mm)作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理)，还要提高环保意识，严禁在室内基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。

　　但装修完工后地板也是释放甲醛比重比较大的一部分，很多家庭装修完后室内甲醛超标，产生刺鼻气味，就是因为买了不达标地板所致。

　　与家庭相对应的在市场上三分天下的也是实木地板、实木复合地板和强化木地板，三种地板最直观的差距体现在价格上。据了解，很多消费者甚至包括经历过装修的人，对地板的认识都比较模糊，因此吃亏上当后悔不已的不在少数。在选择这三种地板时，消费者还是需要对它们有个具体的了解。先说说实木地板和实木复合板的区别吧。从环保上看，实木地板是纯天然林，几十年的大树才能生产成实木地板。国家一直限制砍伐，因此很大一部分依靠进口，大量资金涌到了国外，对于生态和今后的发展不是一个长久之势。而实木复合地板是将木材切成薄片，然后按木纹理的横纵相错紧压制成，对木料的要求不高。23下一页

　　实木复合板是由多层实木薄板依木纹横纵压制而成，又称为多层实木地板，目前市场上有种三层的，也属于实木复合板。实木复合地板安装方便快捷，工期短费用低，比较省心省力。实木复合地板各方面性能都不错，价格却比实木地板低很多，对普通百姓而言是很实惠的选择。实木地板安装比较讲究也比较繁琐， 由于要铺设木龙骨，工期较长，费用较高，有些在混合施工上经常有问题出现。

　　从脚感方面比较，当然实木比较舒服，稳定性好，特别适合铺在卧室。实木复合地板脚感略差一点，不过现在也出了一些18mm的厚板，和实木比差别已经不大。安信有一种实木复合板层数多达11层，脚感上已经相当舒服了。

　　最值得比的当然是价格，实木复合地板价格要合理一些，比较适合普通百姓特别是年轻人。而实木地板今年价格涨了一些，已然偏高，并且还要加上一些每年的保养费用，应在经济宽裕的条件下酌情选择。所以出现了一种有趣的现象是，因为很多品牌都是实木和实木复合板兼有，当我们向销售人员询问买哪一种时，销售人员推荐的都是实木复合板，而且理由竟然也相似：实木虽然脚感好、稳定性好，但从环保角度考虑，实木复合板更值得推荐。

　　至于强化复合地板的选择，要从以下几个方面去分辨：一是防火、防磨面层是否均匀无瑕疵;二是饰面层木纹是否逼真、清晰，与基材的压合是否紧密;三是基材材质是否细密、坚实。建议购买品牌强化板。

　　据统计，地板投诉的原因有40%以上是铺装不当所致。专家曾经介绍，地板的质量问题已不仅仅局限于地板本身，地板的铺装也已经成为衡量地板产品质量优劣的重要组成部分。

　　实木复合地板、强化木地板多采用悬浮铺装法，实木地板多采用打龙骨铺装法。

　　悬浮铺装法的具体安装办法分为4个步骤：一、现场检测;二、垫层铺设;三、地板试铺;四、安装。现场检测主要是检查门套以及门扇离地面的距离，门与地面应该留有距离，保证安装后有5毫米的缝隙，若小于5毫米则需要将门扇拆下，用刨刀刨门的下边，保证门与地面留下5毫米的缝隙，防止门与地板之间磨擦。垫层的铺设应与地板条的方向垂直。在正式安装前应进行地板试铺，即不施胶铺装。试辅时，地板条的走向通常与房间长度方向一致。

　　正式安装时，根据试铺地板条的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查榫槽结合是否严密。最后一排地板应采取适当的方法测量其宽度，进行切割、施胶，用拉钩拉紧。在铺设过程中，如果遇到管道、柱子等情况，应适当地进行孔切割，注意要留有一定间隙。施胶后，地板缝隙挤压出来的余胶应及时铲去，并用湿布进行清洁。安装完毕后，至少保证12小时内不能在地板上走动，以便使地板胶有足够的时间粘结。

　　打龙骨铺装法是实木地板常用的铺装方法。高志华介绍，龙骨铺装与面层铺装是打龙骨铺装法的两个关键环节。

　　龙骨铺装前要做防腐处理。铺装时，木龙骨之间一定要拉直线拽平，垫木的长度应以200毫米为宜，垫木间距不超过400毫米。主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400毫米。一般采用电锤打眼法将龙骨固定在地面上，铺装完毕的龙骨应进行全面的平直度调整和牢固性检测，木龙骨靠墙部分应与墙面留有5到10毫米的伸缩缝。地板面层的铺装一般为错位铺装，从墙面一侧留出8到10毫米的缝隙后，铺设第一块木板，地板凸角向外，用螺纹钉将地板固定在木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。为使地板保持水平，应每铺设3到5块地板就拉一次平直线检查地板是否平直。

　　木龙骨必须经过检查合格后才能铺设地板面层，影响地板铺装的地面浮灰、残余沙浆等杂物必须处理干净。木地板靠墙处应留有5到10毫米缝隙，以利于通风，防止地板受潮起拱。

　　下边单独介绍一下实木地板的情况和竹地板的发展状况。

　　据有关部门统计，实木地板在实际使用中出现问题，五成以上是由于铺设不当导致的，只有5%是属于地板本身的质量问题。可见，铺设工艺合理与否是影响地板使用效果的最重要因素。有关专家提醒业主应避免错误铺设方法。

　　日前在国外俏销却不被国人看好的竹地板,将成国内居室装饰的新宠。

　　竹子生长周期短,再生能力强,抗拉性、抗压性可与钢材、水泥相媲美。竹地板与木地板相比,受抗力大,硬度强,防虫、防蛀、防潮、防裂效果好,且价格低。有关资料显示,我国现有竹林资源484万公顷,每年可砍伐18亿株以上竹子而丝毫不破坏生态平衡,而且竹林面积每年都在增加,竹林资源可得到永续利用。

　　有鉴于此,国家发改委等十二部门今年除了出台木材节约和代用工作相关政策外,自今年4月1日起,国家还对实木地板开征了5%的消费税。专家们为此算了一笔账,现在一个普通家庭如果还要选择木地板,至少要比过去多增加XX元以上的费用。这给竹地板打开国内市场注入了新的活力。

　　据有关负责人透露,中国每年有20亿平方米的住房竣工面积,有20万家装饰企业。为大力推广室内装饰使用竹地板,近期将在浙江安吉召开全国龙头装饰企业现场会,加速推进市场进程。

　　个人结语

　　通过这次实习，我们对建筑的几个生要方面有了一些系统的了解，更清楚了我们课程的理论知识与实际情况联系的密切程度，虽有些与理论有些差距，但我们以后都要在理论知识和实际操作的过程中使基更加合理，更加适合大众和特殊人群的情况，为建筑事业的明天托起灿烂的太阳。

板的实习报告 篇4

　　一、实习目的：

　　二、实习时间及地点：

　　6月24号

　　xx于浙江衢州市，常期采购五金、机电、化工等。公司秉承"顾客至上，锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。主要生产中、高密度纤维板材和刨花板。

　　三、实习内容

　　1、纤维板定义：纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。

　　2、纤维板分类：纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450-880千克/立方米之间的为叫中密度纤维板(简称mdf)，密度在880千克/立方米以上的为叫硬质纤维板(简称hdf)。

　　3、主要利用途径：密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。

　　4、纤维板生产工艺

　　原木-剥皮-削片-筛选-预蒸煮-旋风分离-干燥-施胶-热磨-蒸煮-筛分-铺装-预压-连续平压磨-养生-砂光-裁切-分等-包装-入库

　　蒸煮程序中立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。

　　热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kw，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。

　　连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的'精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。

　　将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。

　　5、加工应注意的问题：

　　(1)原料要求：一般选用密度低而强度高的树种。

　　(2)蒸煮过程要充分适当。

　　(3)干燥过程要严格控制含水率，以防含水率影响加工质量。

板的实习报告 篇5

　　1、封面：写明系别、专业、班级、姓名、指导教师、实习报告题目等。

　　2、摘要：作为实习报告部分的第一页，为中文摘要，字数一般为150字，是实习报告的中心思想。

　　3、目录：应是实习报告的提纲，也是实习报告组成部分的小标题。

　　4、正文：是实习报告的核心。写作内容可根据实习内容和性质而不同。

　　(1)实习目的.或研究目的

　　(介绍实习目的和意义,选题的发展情况及背景简介,方案论证,或实习单位的发展情况及实习要求等)

　　(2)实习内容

　　(3)实习结果

　　(4)实习工作总结或体会 (是对实习的体会和最终的、总体的结论，不是正文中各段小结的简单重复。)

　　(5)参考文献：是实习过程中查阅过的，对实习过程和实习报告有直接作用或有影响的书籍与论文或实习报告范文。

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