【实用】认识与实习报告模板6篇
在经济飞速发展的今天，越来越多人会去使用报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的认识与实习报告6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
认识与实习报告 篇1
一 实训目的：
每个宿舍室长那里有，一张白条上写着。（以下皆为参阅网上的知识）。
二 实训内容：
（1）、电子节能灯的基本原理和知识分类，及其它光源对比优势所在？
（A）、电子节能灯主要原理：
电子节能灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160k温度时，灯丝就开始发射电子（固在灯丝上涂了一些电子粉）电子碰撞氩原子弹性碰撞，氩原子碰撞后，获得能量又撞击汞原子在吸收能量后，跃迁产生电离；发出253.7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160k左右，比白炽灯工作的温度2200k～2700k低，所以它的寿命也大大提高到8000小时以上，又由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，能达到每瓦60（lm）流明。
（B）、电子节能灯的知识分类：
该标准规定了普通照明用自镇流荧光灯（以下简称：自镇流荧光灯）的能效等级、能效限定值、节能评价值、试验方法和检验规则，适用于额定电压220V、频率50Hz交流电源，标称功率为60W及以下，采用螺口灯头或卡口灯头，在家庭和类似场合普通照明用的，把控制启动和稳定燃点部件集成一体的自镇流荧光灯。不适用于带罩的自镇流荧光灯。自镇流荧光灯能效标准中的产品按照标称功率分为4类：5～8W；9～14W；15～24W；25～60W。
（C）、电子节能灯有着以下5个优点：
a：电子节能灯的结构紧凑、体积小。
b：电子节能灯可直接取代白炽灯炮。
c：电子节能灯的寿命较长，是白炽灯的6～10倍。
d：电子节能灯的发光效率高60lm/w、省电80%以上，节省能源。
e：电子节能灯的灯管内壁涂有保护膜和采用三重螺旋灯丝可以大大延长使用寿命。
（2）电子节能灯的组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（A）、电子整流器的组成：
1 输入电路
2 整流滤波电路
3 逆变谐振电路
4 预热启动电路
5 异常状态保护电路
（B）、工作原理：
就是把电压整流后再通过振荡电路形成高频交流电，通过变压器（很小）升压来使荧光灯发光。
主要目的是把低压电，通过功率置换，改成高压。
（C）、电路图列：
（3）电子节能灯泡的生产工艺流程：
毛管生产工艺流程:
切管---涂粉---成型(分螺旋和直管,直管分弯管和接桥,接桥在烤焙之后)---烤焙---封口---排气---老炼
镇流器生产工艺流程:
器件成型---插件---浸焊---切脚---补焊---检测维修
整灯组装工艺流程:
插头(毛管和下塑件粘接)---装板(分缠绕式和焊接式)---扣上塑件---拧灯头---焊底锡---锁灯头---老炼---移印---包装
三;实训感想：
根据自己的真实感受加以整理。
认识与实习报告 篇2
时间过得很快，转眼间我们大三这一学年已经结束，在学期期末，学校为我们安排了会计专业认识实习，在这短暂的两周实习中，我们过得十分地充实和忙碌，学到了很多的知识和经验，下面首先介绍一下这次实习的基本情况。
（一）实习基本情况简述
我们这次实习是以海天机械制造加工有限公司为背景，以新会计制度准则为依据，根据海天公司12月份的经济业务按岗位分工编制原始凭证、记账凭证，登记日记账和明细账，并根据记账凭证编制科目汇总表，并据以登记总账；同时，按岗位分工编制资产负债表、利润表、利润分配表，并编制财务分析报告。
这次实习的很大一个特色便是我们以3个人为一小组实行轮岗制，我们实行每两天更换一次角色的方式，使我们小组的每个成员都体会到了出纳、会计、财务主管所拥有的权限和具体的分工任务。其次，我们还有一个十分新颖的地方便是在我们完成手工记账之后，我们运用用友erp软件对所有的凭证进行了输入和输出工作，输入主要是指输入企业的基本信息和凭证，输出的则是我们的劳动成果，即资产负债表、利润表、现金流量表等。这一点充分体现出我们的专业实习并不仅仅是一次简单的实习，而是与经济的发展和时代的进步紧紧联系在一起，运用高级会计软件充分体现了这次实习对会计电算化的重视，为我们将来工作打了下更坚固的基矗
（二）具体实习流程
根据我们小组组长的安排，在这次实习中，我的岗位分工情况和主要任务如下：
1—2天：财务主管，主要审核记账凭证、登总账、编制报表、财务分析报告、对每笔经济业务处理工作分工，并作出处理流程记录；
3—4天：出纳，主要填制、传递现金和银行往来单并登记现金和银行存款日记账；
5—6天：会计编制记账凭证、登记明细账并与日记账核对，同时完成纳税申报表的填制。
（三）各岗位实习心得
在这次实习的第1—2天，我的角色是财务主管。在这两天里，相对于出纳和会计来说，我的角色看上去较之轻松，但我的责任却不校我负责协助出纳和会计的日常核算工作，包括凭证的审核、转账、结算等，核查1—33经济业务的有关资料和凭证，并及时指出在核算中存在漏洞和不足的地方。在这一过程中，我们小组完成了建账、登现金和银行存款日记账、根据记账凭证登明细账和完成第1—33笔业务的科目汇总表。
这一环节，我们注意到，虽然现在已经实行新的会计制度和准则，但有些科目还是延用了老的会计制度和准则的做法，所以我们对其进行了统一，按照新会计制度和准则处理；其次，在登现金和银行存款日记账的时候，一定要做到日结，因为虽然我们在实习，但我们必须联想到在企业真实的环境下，出纳对于现金和银行存款的结存数肯定要了如指掌，否则很容易出现“待处理财产损益”的问题，我想这是每一个出纳都不希望看到的，因此，清点库存现金并和日记账核对是出纳每天必不可少的工作。
在这次实习的第3—4天，我的角色是出纳。在这两天里，我真是体会到了出纳工作的辛苦，除了复核前33笔经济业务的现金、银行存款明细账外及总账余额外，我必须完成34—66笔经济业务的原始凭证到记账凭证的核算和填制，同时让我联想到，假设是在企业真实的环境里，我还必须经常跑到银行去核对银行存款余额表，并对不相符的情况作出银行余额调节表，这需要出纳不仅要掌握好专业知识，同时必须十分的仔细和具有良好的耐心，因为出纳是一个直接与钱打交道的工作，工作必须十分的仔细，否则就将会损害到个人的利益。在这次实习的第5—6天，我的角色是会计。在这两天里，我的主要任务是复核第67—100笔的经济业务，并协助出纳编制记账凭证，同时根据记账凭证登记明细账并完成纳税申报表的填制。
（四）实习收获与感想
虽然这次会计专业实习只有短短的两个星期，但我却获益匪浅。首先，通过轮岗操作，让我认识到了在专业知识的学习上还有待进一步加强，毕竟学习是一件永无止境的事情，知识永远都在更新，要成为一名合格的会计人员必须跟上时代的步伐；其次，在会计工作的各个循环，我们都必须十分的小心，要保持高度负责任的态度，以免在后面的工作中出错而浪费了宝贵的时间；第三，在整个的实习中，我们必须明确各自的分工和职责，这一点在实际的工作中十分的重要，否则可能就会出现重复劳动和推脱责任的可能性；第四，会计电算化已经越来越普及，无论是大型企业还是中小型企业，所以作为会计专业的学生，我们必须也要掌握好向用友erp等会计软件的熟练运用，同时也要加强ecxel及数据库的熟练操作；第五，会计的工作其实涉及的知识面相当广，会计人员必须掌握好相关的税法知识及法律，相信假设自己能熟练掌握，并有效合理的帮助企业合理避税，必会受到企业的青睐；第六，这次的实习是以3人小组为一个单位，因此，有效的分工合作就显得十分的重要，而且学校一直提倡学生要加强团队合作，这对于我们来说就是一个十分好的机会，在这次实习中，我们小组分工明确，大家既相互分离又相互帮助，使我们体会到了合作的好处，希望以后能有更多团队合作的机会。第七，在碰到不明白的地方时，我们应该虚心向他人请教，在以后的工作中，我个人认为这一点十分的重要，因为我们是新手，单位的同事各方面都比我们具有优势，所以虚心讨教十分的重要。而这次，我们十分感谢各位老师们给我们的帮助，让我们在第一时间顺利有效地解决了问题。
认识与实习报告 篇3
摘要
钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。
6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在ｘｘ实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
第一章 实习性质、目的和任务
1.1性质和目的：
通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。
1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
1.2实习工厂介绍：
ｘｘ煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于20xx年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到20xx年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。
1.3实习具体要求：
（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；
（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。
（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；
（4）深入了解各个工段的设备与流程
（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。
第二章 实习内容
2.1安全教育
2.1.1安全常识与措施：
1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度
（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标
（4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律
（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火
（2）不与生产系统隔绝禁止动火
（3）不清洗置换不合格禁止动火
（4）不清楚周围易燃物禁止动火
（5）不按时做动火分析禁止动火
（6）没有消防措施禁止动火
（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气
（2）损害人体
（3）污染水源
（4）腐蚀设备
（5）引起爆炸
（6）造成火灾
（7增加消耗
（8）危害农业
（9）影响厂房
（10）毁坏建筑
（五）季节性防护
（1）春季防火、防爆、防雷
（2）夏季防雨、防洪、防暑降温
（3）秋季防寒、防中毒
（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火
（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕
（2）成绩显著、骄傲自满
（3）时间紧张、任务繁重
（4）纪律松弛、团结涣散
（5）情绪急躁、相互斗气
（6）不懂装懂、不会装会
（7）任务不多、松弛泄气
（8）过度疲劳、精神不振
（9）临时工作、为定措施
（10）节日假日、婚丧探亲
（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址。2.起火的部位、位置、物质。
（3）报警人的姓名及联系方式。
（八）灭火器的使用分类与分类
（1）灭火器的使用：一摇二拔三喷
（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）
B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）
C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）
D.指金属类火灾（钠、钾等）
（九）灭火三方法：
（1）隔离空气与可燃物
（2）窒息
（3）冷却
（十）其他注意事项：
（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀
（5）所有高建筑都有避雷针
2.2炼焦工艺
2.2.1工艺介绍
炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。
2.2.2工艺流程及工艺流程图
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
（1）洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
（2）配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
（3）炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
炭化室内成焦过程如图所示。
（4）炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
2.2.3主要设备简介
焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m，顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的'煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
配煤槽简介：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
粉碎机简介:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
2.3焦炉
2.3.1焦炉的概念
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
2.3.2焦炉的结构
2.3.2.1焦炉炉型分类：
现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
2.3.2.2焦炉整体结构：
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
（1）炭化室
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
（2）燃烧室
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
（3）斜道区
燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多，在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调节砖，可以调节煤气和空气接触点的位置，以调节火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。
（4）蓄热室
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
（5）小烟道
小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。
（6）炉顶区
炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
（7）分烟道、总烟道、烟囱、焦炉基础平台
蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌勃土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。
2.3.3焦炉的机械与设备
2.3.3.1护炉铁件
焦炉砌体的外部应按装护炉设备，这些护炉设备包括：炉门框和保护板，护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等。炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。
保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。
炉柱采用单Ｈ型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。
护炉设备的作用：利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
（1）保护板
（2）弹簧炉柱拉条
（3）炉门与炉门框
2.3.3.2焦炉加热设备
焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机。焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气。焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控控制仪表来完成。
（1）煤气预热器
（2）焦炉的煤气管系
（3）交换设备
（4）废气盘
2.3.3.3荒煤气导出设备
荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等。其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却，保持适当的集气管温度，既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷，又要使焦油和氨水保持良好的流动性，以便顺利排走。
（1）高压氮水及水封上升管盖装置
（2）上升管和桥管
（3）集气管和吸气管
2.3.3.4焦炉机械
焦炉机械包括：装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成许多辅助性工作。主要有：
1）、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭。
2）、炭化室装煤时的平煤操作。
3）、平煤时余煤的处理回收。
4）、炉门、炉门框、上升管的清扫。
5）、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫。
6）、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施。
（1）装煤车
（2）拦焦车
（3）推焦机
（4）熄焦车和电机车
2.3.3.5附属设备和修理装置
焦炉除主体机械设备外，还设有必要的附属设备和修理装置，以补充和保证各项作业的顺利进行，这些设备和装置主要有：
（1）炉门修理站
（2）余煤单斗机和埋刮板提升机
（3）悬臂式起重机和电动葫芦
（4）推焦杆更换装置
2.4焦炉煤气脱硫工段
2.4.1概述
煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
煤气脱硫方法：发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
2.4.2PDS湿法脱硫工艺
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽
2.4.2.1PDS法脱硫的原理及工艺流程
来自粗苯的温度为30～35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S，其基本反应为：
H2S（气）←→H2S（液）
Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3
在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应：
NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O
Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓
NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓
脱硫液吸收H2S的过程还伴随以下副反应：
2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O
2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O
NaCN+S→NaCNS
从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统，工艺流程见图1。
2.4.2.2脱硫影响因素分析与控制
PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程，也包括化学反应过程。影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等；影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等。为保证脱硫系统的正常生产，在脱硫过程中必须控制好以下工艺条件。
1)煤气及脱硫液的温度控制。因为脱硫塔内的吸收反应是放热反应，因此当脱硫液温度较高时，加速副盐的成长，脱硫效率会随吸收液温度的升高而下降。我厂的实践表明，脱硫液温度每升高2～3℃，脱硫效率下降4%～5%。但脱硫液的温度过低会影响再生效果。因此，我厂将煤气温度保持在30～35℃，脱硫液温度控制在35～40℃，使脱硫液温度高于煤气温度3～5℃，系统中多余的水分被煤气带走，以保证系统的水平衡。
2)脱硫吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应，因此，脱硫液中的碱含量直接影响脱硫效率。该法脱硫理论上是不消耗碱的，但由于脱硫过程伴有副反应发生，因此会损失一部分碱，故需要定期向脱硫液中补充碱，一般脱硫吸收液碱含量应控制在4～5g/L。
3)液气比对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新，降低脱硫液中的H2S分压差，同时提高气液两相间的H2S分压差，有利于提高吸收推动力和脱硫效率。但液气比不宜过大，否则脱硫效率增加不明显，还会增加脱硫液泵的动力消耗。我厂脱硫系统的煤气处理量为7万m3/h，2台脱硫塔串联操作，每个塔的脱硫液循环量控制在850～1000m3/h。
4)二氧化碳的影响。在焦炉煤气中一般含有少量的CO2，所以脱硫过程在吸收硫化氢的同时还伴随吸收CO2的反应，使脱硫效率降低。但是碱液吸收硫化氢和二氧化碳的速度不同，碱液吸收硫化氢时，硫化氢进入水中迅速与碱反应，但CO2与碱的反应速度比硫化氢慢得多。因此缩短气液接触时间，提高气速，有利于脱硫液选择性吸收硫化氢，一般将气液接触时间控制在5s内。延长接触时间则会增加二氧化碳的吸收量。
5)再生空气量与再生时间。氧化lkg硫化氢的理论空气量为2m3。在生产过程中，由于浮选硫泡沫的需要，每台再生塔的鼓风强度控制在3000～3500m3/h。为了保证再生反应的充分进行，再生时间控制在12min左右。
6)脱硫液组分的质量。脱硫液的组分决定了脱硫效率的高低，根据我厂实际进入脱硫塔的煤气量，pH值控制在8.0～8.2，总碱度控制在0.4N，PDS浓度控制在35～40ppm。
7)煤气中杂质对脱硫效率的影响。煤气中的焦油和萘等杂质不仅容易堵塞塔，增大系统阻力，而且焦油等油类在碱性溶液中会发生皂化反应，使脱硫液发泡变质，对脱硫液的吸收和再生造成很大影响。我们采取了有效措施，保证电捕焦油器的正常运行，煤气中的大部分焦油被捕集下来，达到了脱硫工艺要求。直冷塔采用轻焦油洗萘技术，保证煤气中萘含量小于l00mg/m3。
2.5焦炉煤气脱苯工段
2.5.1脱苯工艺流程
煤气从洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油加热至700C左右，然后至油对油换热器，与脱苯塔出来的热贫油换热，由700C上升到900C，最后进入粗苯管式炉被加热至140-1800C。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯，水蒸汽混合物进入油气换热器，下与冷富油换热后，被220C循环水冷却至300C左右，然后进入苯油水分离器进行苯与水的分离。苯入回流槽，苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入苯中间槽，送往罐区，分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的分离水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油对油换热器与富油换热使温度降至1200C左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220C循环水冷却到约30~350C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.4-0.5MPa蒸汽被管式炉加热至4000C左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，在洗苯、脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油的质量，富油在入脱苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量进入再生器再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔残渣排出。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线取萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽。
第三章 实习体会与感想
我们这次去ｘｘ焦化一厂实习参观。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解焦化厂的概况、准备着装等各种准备工作。我们参观实习两天，参观了炼焦工艺流程和脱硫脱苯流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写论文。
焦化厂的师傅们首先给我们讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。我们第一天参观了炼焦工艺。从备煤开始，到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。第二天我们参观了脱硫和脱苯两个工段。参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。
焦化厂，我们所有细胞的兴奋同时被点燃，知道在此刻之前已经幻想了多少版本。最先看到的是很多纵横交错的管道和大型的机车，怀着一颗好奇的心我们走进了每个车间。首先去的是备煤车间，印象最深的是煤场，环境不大好，一刮风就会有粉尘飞起来，周围建了一些墙，可以减少粉尘。相信以后设备会更先进些，环境会更好些。后又去了炼焦炉，认识了工艺流程。炉顶温度很高，随后又去了化产回收和污水处理，工艺比较先进，提高了炼焦产品的利用率。在一些车间有很多的阀门，虽然好奇心很强，但我们必须有一定的纪律性，不能乱动乱摸，因为一个小小的阀门出错可能会引起一段工序的错乱，造成产品质量下降或生产率下降。更严重的可能造成人身事故。很多化学品都是易燃易爆物质，危险性很大，所以我们必须有较强的安全意识。
非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。
现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。
焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。
除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！
在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心，进一步坚定了决心，在以后的学习中认真的学习专业知识，打好基础，为以后上岗做好准备。
致谢
我能够借助毕业设计参加这次毕业实习非常的高兴。我得感谢帮助我的老师、同学和实习单位。
这次到ｘｘ焦化一厂实习，历时三周，前期准备工作是查资料，第二周在老师的带领下我们来到了工厂实地学习，实地学习历时四天。感谢于老师和郎老师的悉心指导与讲解，感谢技术员与工人师傅的讲解，没有他们的付出我们就无法获得生产过程中的这些感性资料，无法加深对课本知识的理解。在此，再一次对他们表示真挚的感谢。
认识与实习报告 篇4
实习时间：8月24日-8月26日
实习地点：信阳市南湾水库
实习学生：水文与水资源工程08级2班学生
实习项目：对南湾水库的大概，建筑，运作机制，工作情况进行了解，重点认清本专业将来所承担的任务。
实习内容：
为了让我们更好的认识本专业，学校在这学期开学之前组织我们水文的学生进行了为期一周左右的认识实习。虽然这次实习的时间比较短，但是它能锻炼我们的观察的能力，也同时培养我们对专业课的更深层次的认识，激发我们的兴趣。不仅让我在参观中学习了知识，更多的了解了本专业，也变相的对我进行了敬业精神和吃苦耐劳精神的培养。
一、认识实习动员大会（8月23日）：
学校老师对我们说明了此次认识实习所要到的地方，所要接触的工作和一些认识实习可能碰到的情况及解决方案。
二、河南信阳:
信阳市位于河南省南部，处于东经:114.06,北纬:32.125.东与安徽为邻，南与湖北接壤，左扼两淮，右控江汉，承东启西。屏蔽中原，素有“三省通衢”之称，从古至今，是江淮河汉之间的战略要地，又是南北经济文化交流的重要通道。信阳历史悠久，人杰地灵。信阳是华夏文明的发祥地之一。信阳地区山水秀丽、气候宜人，素来有“江南北国、北国江南”、“豫南小苏州”之美誉。
信阳处于亚热带向暖温带过度区，季节气候明显，又兼有山地气候特点。光照充足，雨量丰沛，气候温暖湿润，能满足多种植物培育和生长的需要，因而农副产品丰富。在地貌上，信阳既有绵延重迭的崇山峻岭，也有冈峦起伏的低山丘陵，既有坦荡无垠的平原，也有群山环绕的盆地，旅游和矿产资源都非常丰富。
信阳地跨淮河，位于中国亚热带和暖温带的地理分界线（秦岭——淮河）上，属亚热带向暖温带过渡区。这种过渡气候造成淮河南北自然景观的差异：淮南山清水秀，水田盈野，稻香鱼跃，犹如江南风光；淮北平原舒展，一望无垠，盛产小麦、杂粮、棉花，北国情调浓厚。信阳日照充足，年均1900-2100小时；年平均气温15.1-15.3℃，无霜期长，平均220-230天；降雨丰沛，年均降雨量900-1400毫米，空气湿润，相对湿度年均77%。
信阳河流众多，分属长江、淮河两大水系。其中，淮河流域面积占全市总面积的98.2%，属长江水系的流域面积仅占1.8%。信阳地处淮河上游，淮河在河南省境内流长437公里，其中在信阳境内长363.5公里。淮河支流密集，淮干南侧支流占支流总数的2/3，河短流急，水量丰富，流程在百公里以上的有史河、灌河、浉河、白露河、潢河和竹竿河，均按西南-东北方向汇入淮河。淮干北侧支流是坡水河道，湾多水浅，流速缓慢，流程多在百公里以下，由西北向东南汇入淮河。淮河支流流域面积在20xx平方公里以上的有8条，100平方公里以上的48条，其中一级支流15条。属长江流域的主要是源于大别山主脊南侧的十几支源头细流，河道陡浅，蜿蜒南流，境内流程总长83.7公里。全市河流水面面积共计3.7万公顷，占全市总面积的1.96%。
水资源成为城市发展重要的制约因素，全国668个城市中有一半以上城市缺水。信阳年降雨量1300毫米左右，年均水资源总量90亿立方米，人均水资源1230立方米，是河南省人均的3.2倍。全市有大型水库5座，中型水库13座，小型水库866座，总库容40.52亿立方米，水资源总量占河南省总量的22%。另外，信阳还有温泉水、矿泉水等特殊水资源。
认识与实习报告 篇5
针对文员这个职位的特点，具体到挫折时，不妨从调整心态来舒解压力，面对挫折。古曰“天降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。”
遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。
复印、传真、公文处理等文秘工作我都基本熟练。文秘管理要制发文件，处理文件和管理文件。在各种文件中，大部分具有不同程度的保密性，而且各级秘书人员经常接近领导，看一些重要文件，参加一些重要会议，所以，秘书人员在公共场合活动时要注意内外有别，把握分寸，对什么应该说什么不应该说要心中有数。
准确，是对工作质量的要求。文秘管理的准确性是指正确体现政策，正确表达领导意图，正确地办文办事，言行有分寸，文字能达意。它在一定程度上保证领导工作的准备性。文秘管理的准确性，涉及的方面很多，简要地说，就是：办文要准，办事要稳，情况要实，主意要慎。而要做到这些，必须态度认真，作风过细，不能疏忽大意，不能马虎潦草。比如说办理公文，就要保证文件的质量，用词要准确，材料要真实，抄写要认真，校对要仔细，力求每一个环节都不发生差错。否则就会贻误工作，甚至酿成难以弥补的损失。
我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系，对文秘有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。
但时通过实习，加深了我对文秘基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常文秘管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常企业文秘管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
通过在职的一个多月里，我深感自己的不足，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色!不管是在什么地方任职，都会努力!
认识与实习报告 篇6
一、实习目的
学生参加实习，是理论学习和时间锻炼相结合的重要机会，是提高政治思想水平和业务素质的重要环节。
给排水工程实习是给排水专业学生必须完成的课程之一。通过实习，可以是学生了解社会，接触实际，增强群众观点，劳动观念，和社会主义的事业心，责任感，提高政治思想觉悟;通过学习，可以获得给谁排水的世界只是，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，使学校教育与社会教育的更好的结合，为毕业设计做好充分的准备。
二、实习要求
(1)学生要重视向实际学习，向工人学习，多问多记，记号笔记，写好实习报告。
(2)严格遵守各项规章制度
①学生往返实习场所应该集体行动，不得无故擅自行动，确有原因者，必学向知道老师说明并应该征得知道老师的同意。
②学生实习期间一律不的请假，特殊情况需持证明经过知道老师的批准，否则按旷课处理。
③严格遵守工厂的规章制度和操作规程，主意安全，遵守保密制度，爱护公共财务。
④学生要注意路途安全，不得打架斗殴。
三、实习内容
大学最后一学期了，按学校要求，作为毕业班的我们需要进行毕业实习。20xx年2月13日上午，毕业实习正式拉开帷幕，几位专业老师给我们开了动员大会并详细介绍了未来三周实习的具体安排和注意事项，同是希望我们能够通过这几周的实习对我们的专业有更详细的了解，从实习中看到些书上没有的或是实际中不同于课本学到的东西，有助于我们理论联系实际。
2月14日，在这个充满浪漫色彩的日子里，我们全班39人一行在老师的带领下来到了具有欧洲色彩的xxxx。该项目总占地面积2470亩，建筑面积988950平方米，以情景洋房和别墅为主要建筑形态，环境优美，占地面积比较大。由于我们今天是进行建筑给排水的实习，所以我们来到了参观点的地下室停车场观看该小区给水、消防和喷淋管道的布置情况。进入设备间，映入眼帘的是复杂的管道设备系统，有给水泵、消防水泵和气压罐等。消防水泵后面设有消防水池以满足消防用水量(消防水池是人工建造的储存消防用水的构筑物，是天然水源或市政给水管网的一种重要补充手段)。此处采用水泵水箱联合供水的方式，5层以下是市政管网直接供水，5——8层是无负压供水，9——18是水泵水箱和气压罐联合供水。气压罐的使用可以在用水较少时进行供水避免夜晚用水较少时还开启水泵。
在泵房内有消防和给水供水设备。设备房有将近一半的面积是用于消防，消防设备有两个喷淋泵和两个消防泵均是一用一备，一台消防控制柜还有喷淋管，消防管道。在喷淋泵的仪表显示当时的压力是0.6Mpa。另外还有消防控制柜和喷淋控制柜，给水控制柜。其余就是管道和给水设备。因为有无负压供水设备所以就必有无负压供水设备。在看完泵房，我们在师傅的带领下在地下停车场内走到另一侧，途中我们边走边看了停车场的消防分布，以及通风管道，还有烟感设备，处处都是人性化安全第一。这也教育着我们即将走上社会工作的大四学生一定要注意安全。在停车场的另一端角落有一个最后的末端装置，主要用来检测压力的最不利端点。
2月15日上午，我们包车来到xxx污水处理厂。该厂是在20xx年8月底扩建成并投入使用，日处理污水能力为50万吨，是xx市4座污水处理厂当中最大的。承担了全市40%的污水处理任务，并且工程建成投产以后，每年可以增加六千多万吨的污水处理量，这为艾溪湖截污和昌东工业园提供污水处理保障，对改善赣江水体水质起着重要作用。通过参观，我们知道每日粗格栅的汇入量是50万吨污水，在这里有6台螺旋泵用于提升污水以满足后续污水处理流程的要求(进水口是在水厂的最高位置)，共有4个粗格栅每个粗格栅每日可提升17万吨水，现在是3用1备。粗格栅主要用于连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理经过粗格栅是细格栅，细格栅是用来是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，细格栅处通过输送机把废物送到压榨机，在排到外面。减轻工作人员的工作压力，之后到曝气沉砂池曝气沉砂池的主要作用是把细沙子等除去，实现预处理效果。在曝气沉砂池上有刮沙机，主要是把沙子刮在外面。之后把处理的水分到氧化沟和CASS工艺两个二级处理工艺进行处理。其中CASS工艺日处理量是17万吨，氧化沟日处理量33万吨。共有8个CASS工艺。每两个CASS工艺是一组。CASS工艺一个循环是4个阶段每个阶段是4h：其中曝气2h，沉淀0.8h,滗水1.2h,之后就是放空。每池尺寸L*B*H=75m*70.35m*7.0m，主要是处理有机物有脱氮除磷的功能。CASS工艺在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作阶段分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。此处曝气2小时，沉砂阶段1小时，出水阶段1小时时每天不断地循环进行。出水采用滗水器来实现。CASS工艺的特点有：1)工艺流程简单，占地面积小，投资较低;2)生化反应推动力大;3)沉淀效果好;4)运行灵活，抗冲击能力强;5)不易产生污泥膨胀的问题;6)剩余污泥量少，产生的污染少。由于CASS工艺的曝气是间断的，利于氧的转移，曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整，均为降低运行成本创造了条件。实践证明，CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。它比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。当需采用多种工艺串联使用时，如在CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中间水池和提升设备，将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺。总体而言，CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低些。实地参观过程中我们先参观了CASS工艺的反应区(上面以介绍)，之后来到了粗格栅这是处理进厂污水的第一个阶段，它主要是用来处理污水上的大的悬浮物，接着是提升泵(此处采用的是大型的螺旋泵且是德国制造的，污水通过提升后达到水厂的最高水位)，跟着是细格栅它是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的一种固液筛分设备，之后就是曝气沉砂池它是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气头进行曝气充氧，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒顺利滑入。由于曝气的作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。池中会产生旋流，在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气的作用。以上除了CASS反应区其余均为物理处理阶段。接着我们见到了氧化沟它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中从而得到了净化。本厂采用了两种生化处理工艺其中CASS工艺日处理水量大约为14-17万吨，氧化沟日处理水量为33-36万吨水厂设有在线监测实时监测出水是否达标。之后我们还参观了中控室全面了解了水厂如何实现自动控制的。我们还大致参观了下污泥浓缩池和污泥脱水机房(此处采用离心脱水机进行脱水)。处理后的污泥制成泥饼外运。
2月16日，我们来到了国际经融中心进行实习。在黄老师和刘老师带领下我们一行人来到国际金融中心是一栋高48层的高楼并且含有4层的裙楼。先到的国际金融中心的地下室的-2F。这里有水的设备用房还有空调设备房。这个地下泵房明显的比较大相对于刚参观的铭雅欧洲城。师傅告诉我们这里就是黄老师设计的，在一个柱子那看到有图纸，有消防的和喷淋系统图。看到实例还是有些震撼。因为是高层大于100m，所以老师采用的是无负压分区式供水。听师傅说14F,27F,43F是避难层。在地下有生活水箱可满足27F使用，在27F层也有水箱以供27——48F使用，是个转换供水层。并且在楼顶设有稳压设备和消防水箱，这里的消防水箱可满足15min的水量。地下设备间有分区变频调速泵均为1用1备，可以提升至120m，1F——6F,7F——13F,14F——20F,21F——26F分开供水。以满足生活用水需求。地下室还有喷淋泵，喷淋泵也是采用分区式的楼层分开式，尽量满足消防的需求。看完地下设备房我们来到27F避难层，这里有一个96吨的消防水箱满足喷淋的分区供水和一个L*B*H=3*2.5*1.5的生活水箱。在27F也采用变频调速泵，有喷淋设备及管道，和消防设备。两个水箱各自工作，满足用水。看过后我们又到了44F,由于大楼还在建设中，我们就走楼梯到达顶楼在48F，在这里的一个角落有一个消防水箱，还有隔膜式压力罐等。
2月17日，我们来到xxx水厂进行参观实习。该自来水厂是xxx最早的水厂，有70余年的历史，在水厂门口厂长给我们讲了水厂的历史及主要工艺，水厂毗邻赣江和南昌大桥，主要是供市区的部分市民生活用水，计划水量是10万吨每日，但是现在时6.5万吨每日。主要是因为地理位置、地形、环境及规模的影响。在市区水厂不能建设的很大，占地面积有限。还有就是年代久远所以设备也开始退化不能实现自动化，处理的水量也有限。
我们先参观了加氯间，水厂用的仍然是液氯消毒，地上可以看见排放在地上的钢瓶即液氯钢瓶，旁边的小房间就是中和塔用来中和泄漏的氯的。参观完加氯间我们便步行至水厂的取水头部，该取水泵房设置在赣江边上采用自流管取水，当水位不足时可开启水泵来取水。接着是加药间，在里面我们看到了溶液池来配置混凝剂，此处采用明矾作为药剂和水按照1比10的比例稀释来制备。原水经过混凝后形成繁花之后进入沉淀池，此处采用的是斜管沉淀池它是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。它的优点有：1)利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;2)缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间;3)增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/(m2.h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。其去除率高，占地面积小，停留时间短符合浅池理论的原理。我们在参观过程中可以很明显的看到斜管沉淀池所呈现的蜂窝状的结构。当然这种沉淀池也存在一些问题比如易老化，维修起来比较不方便，配水不均匀等等一系列问题。滤池此处用的是普通快滤池，它指的是为传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔(箱)或水泵供给。此水厂采用的是多层滤料且滤料全是砂，所以又叫做砂滤池。经过滤池后的水经过加氯消毒后进入清水池，清水池用来存放处理好的水且设置在地下设有通风管。清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭。达到灭菌的效果。清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。清水池具有高峰供水低峰储水的功能。水厂出水经过送水泵站又叫二级泵站输送到市政给水管网中。这样我们今天的实习就结束了。
经过两天的休息，2月20日，我们来到xxx水厂实习。该水厂日处理水量可达60万吨且分为三期，每一期的工艺流程各有不同，接下来分别描述下各期的工艺流程。xx水厂一期工程于1993年投产，日供水能力20万立方米/日，1997年完成二期20万立方米/日的扩建，现在已经完成三期20万立方米每日的再次扩建，其生产能力达到60万立方米/日，供水达到60万立方米/日。生产工艺采取国内外较先进工艺，一、二期均采用国际先进SCADA控制系统，进口SCD加药及自动加氯系统，对水厂流量计、止回阀等设备进行了更新。在管理方面全面推进ISO9001质量管理体系，并获得论证。在节能方面引进了国外变频装置进口电机取得了良好的节能效果。出厂水水质合格率达到99.9%，达到国家卫生部颁发《生活饮用水卫生规范》的规定，水压能达国家建设部颁发《管网供水压力标准》的规定。首先我们介绍下加药间，其中包括有溶液池和原液池在此处将原液和水以1比10的比例进行配置，配好的药剂通过计量泵后进入到絮凝池，此处各期均采用折板絮凝池它指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。按照水流方向可将折板絮凝池分为竖流式和平流式。此处采用平流式。根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。此处采用同波折板式。这种絮凝池对于水量水质适应性强，停留时间短，絮凝效果好且节省絮凝剂的投加量。在絮凝池后端可以很明显的看到形成的矾花。沉淀池各期也都采用平流式沉淀池它是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3m。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大，常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面;出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。接下来的滤池各期并不一样，一期采用的是普通快滤池。二期采用的滤池是虹吸滤池它是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。因此可以利用滤池本身的滤过水的水位(清水槽内水位)即可冲洗。冲洗水头一般采用1.1——1.3米。是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。滤池平均冲洗强度一般采用10——15升/秒·米2，冲洗历时5——6分钟。一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有如下的优缺点。其优点有不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵;可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置;滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象;设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用;其缺点包括池深较大(5到6米)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时反冲洗效果并不很理想。三期采用v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。它的特点和优点1)可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期;2)气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，因而反冲洗效果好，冲洗水量得到大大减少(一般包括气反冲洗，水反冲洗和气、水结合反冲洗三个过程);3)v型滤池采用均质滤料所以又叫均质滤料滤池，因为采用均质滤料所以含污能力高。它的缺点1)滤料较贵，池体的结构比较复杂;2)因为要用气体进行反冲洗故而反冲洗系统需要增加供气系统;3)造价高，经济性差些。参观完滤池后便来到加氯间，此处采用液氯进行前加氯和后加氯消毒。清水池建在地下上面覆盖有草地及通风管。水厂处理完的水同样通过二级泵站送到给水管网去。
2月21日，我们来到xxx大厦进行实习。实习开始我们在黄老师的带领下来到了地下室的设备间参观。同前面的建筑给排水设计我们主要来看给水管线和消防、喷淋管线的布置以及相应的设备。xx大厦属于高层建筑所以此处采用的是分区供水的方式，底层采用市政管网直接供水，高层采用水泵加压供水，由于越到高层水压越大所以对于设备的要求就较高。设备间有给水泵、消防水泵和喷淋泵等消防水泵上设有延迟器(可以防止管道水流压力的波动而造成的误报)和湿式报警阀。地下室中同样设有消防水池以提供足够的消防用水量，水池的墙上设置有人孔和楼梯以方便工作人员进入水池中进行必要的维修工作。
2月22日，我们来到了xxx有限公司参观实习。xxx污水处理厂一期工程服务范围包括开发区，服务面积约40.10km2。污水处理量一期为20万吨/天，远期为40万吨/天。污水处理工艺采用A/A/O活性污泥处理工艺，尾水排放达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。工程主要构筑物有提升泵房、曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、综合楼等，占地面积为265亩，绿化率达到40%以上，工程总投资1.85亿。该厂投产后，虽不能及时产生直接经济效益，但大大改善了红谷滩新区及周边地区的人居环境，保护了赣江的水资源，从而为南昌市人民健康提供了保障。A/A/O工艺又可以称之为厌氧-缺氧-好氧法是一种同步脱氮除磷的工艺。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A/A/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A/A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：1)除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其吸收，以剩余污泥的形式排出系统。2)脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，从而达到脱氮的目的。该工艺包括三个反应器它们分别是缺氧反应器、好氧反应器和厌氧反应器。首段的厌氧反应器，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为了在厌氧环境下充分释放磷，使污水中P的浓度升高，接着在缺氧反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，这个阶段主要是去除水中氮的含量，而其中磷的变化很小，最后在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降，聚磷菌可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。该工艺的特点1)污染物去除效率高，运行稳定。能较好的耐受冲击负荷;2)污泥沉降性能好;3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高;5)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。介绍完主体工艺我大致说下该水厂的工艺流程—粗格栅至提升泵房至细格栅至曝气沉砂池至缺氧、好氧和厌氧反应区最后到二沉池。二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩，它将二沉池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回瀑气池，小部分泵送去污泥脱水工段。该厂污泥的处理包括污泥脱水和污泥浓缩。
2月23日，我们参观的是xx水厂。xx水厂一期工程于20xx年9月28日在公司牛行水厂一期工程工地举行了试投产仪式，标志着xx水厂一期试投产送水开始。xxx水厂，设计总规模为日供水30万立方米，共分三期建设。其中，一期工程于20xx年10月开工建设，可行性研究报告总投资8156.29万元(不含管网、土地投资)，日供水设计能力10万立方米。该水厂采用了先进的制水工艺，是一个全自动化运行的水厂。水厂的工艺流程为原水通过一级泵站取水送至水厂进入到折板絮凝池之后到平流式沉淀池再到v型滤池最后消毒并存放在清水池中，通过二级泵站送至市政给水管网去。该水厂采用的絮凝药剂是聚合氯化铝(在溶液池中进行制备后通过计量泵投加到折板絮凝池中)。折板式絮凝池可以增加水在其中的反应时间，使反应更充分。反应池下方有排泥管，可以将反应后的泥排往排泥池。但是折板需要顶期清洗，排泥管更需要定期反冲洗。据那里的讲解员说这种折板式絮凝池效果并不是很好，但是在絮凝池末端仍然可看见形成的繁花。通过絮凝池的水进入到平流式沉淀池。相比于其他的沉淀池，平流式沉淀池构造简单、造价低、处理效果稳定、效率高、耗药量少，且有较大的缓冲能力，但占地面积更大。在平流沉淀池的末端有吸泥机吸取平流式沉淀池底下的泥。沉淀后的水进入到v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。牛行水厂滤池的反冲洗过程共分三步，先是水冲，接着是气水混冲，最后再来一次水冲(这种反冲洗的效果很好)。滤池之后该水厂还设置了一个接触池它的主要作用是为了让氯气在水中起到更好的反应，之后水流入清水池存放。xx水厂的清水池是叠加在地下的，这样更能节省土地(但要设置通风口)。清水池的水流入二级泵房，该泵房共有3台水泵，其中有一台变频的，可以根据管网的压力而改变他的流量。送出水的压力在0.45-0.50MPa之间。输出管上有电磁流量计，可以根据这个调节送水加压水泵的功率。这个水厂同样是自动化控制的。
2月24日，也是我们实习的最后一天，我们去了xx水厂实习。该水厂分为三期工程，一期工程1978年建成，日供水10万立方米;二期工程1983年建成，日供水10万立方米;三期工程1986年建成，日供水也是10万立方米。它是比较早的一个水厂，是继xxx水厂之后第二老的水厂。xx水厂原水为赣江水，原水水质在2级和3级之间，污染程度较轻。原水经过圆形沉井水泵房被抽入两根输水管。水泵房有吸水井和10台水泵。进水口用格栅挡住杂物。距离水厂大概1公里左右。江面上设有两根自流管水位高时可不用开启水泵即可取到原水，水位低时则需要开启水泵方能取到原水。在输水管端处有静态混和器，通过静态混和器投加混凝剂。混凝剂主要是聚合氯化铝。混凝过程分为混合和絮凝两阶段。混合阶段的主要任务是使混凝剂迅速均匀的分散到水中，此过程在设备中实施。而絮凝过程要求对水体的搅拌适当防止形成的繁花被打碎。水从配水井出来后进入絮凝池后从侧壁出来进入沉淀池，此处水厂采用的是斜管式沉淀池，斜管式沉淀池是在沉淀池中装置许多间隔较小的平行倾斜管(从水池上面看像蜂窝状)，增加了沉淀面积和改善了水力条件(雷诺数Re降低，佛罗德数Fr提高)，使颗粒的最大垂直沉淀距离从几米缩小到隔板之间的几厘米，大大缩短了颗粒沉淀分离所需要的时间。斜管式沉淀池具有沉淀效率高、在同样的出水条件下池容积小、占地面积少;在相同颗粒沉淀效果的条件下，单位池面面积的产水率是平流式沉淀池的6-8倍等优点。特别适用于厂区面积较小的水厂。水从沉淀池出来进入滤池，这里使用的是虹吸滤池。它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。但是虹吸滤池也存在着一些问题。如它的池深较大(5到6米，故而维修和清洗比较困难)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时它的反冲洗效果并不很理想。滤池出来的水需要消毒，消毒是饮用水处理工艺的终端处理，是必不可少的饮用水安全卫生的保障。消毒的主要作用是杀灭水中对人体健康有害的可引起霍乱、伤寒等疾病的病菌、病毒和原生动物的胞囊等绝大部分病原微生物，以防止通过饮用水传播疾病。常用的消毒方法有液氯、臭氧、氯胺和紫外线等，这里采用的是使用液氯进行消毒。我们在水厂看到了设备间专门有设备对于加氯情况进行监控，看看是否符合国家标准。经过上述处理后，水就可以进入清水池了。清水池有调节水量的作用。清水池里的水经过送水泵房的加压就可以进入市政给水管网了。至此，为期两周的南昌实习就结束了。
四、实习总结
实习已告一段落，通过这些天的实习，我也更深入的认识了我们专业，同时也懂得了如何将一些所学过的理论知识在实际中更好的应用。这些天我们参观了给水厂、污水处理厂和高层建筑。实习是教学计划的重要组成部分，是学生获得工程技术人员基本训练的实践性环节。其目的是使学生巩固和运用理论知识，获得实际生产技能和管理知识，培养学生独立分析和解决实际问题的能力，增进对专业的进一步了解，增强学生的事业心和责任感。经过这次实地实习，我们将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，更加深入得理解了有关建筑给排水和给水、排水处理的工艺流程，通过工作人员的讲解，我们了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。尽管我们即将离开学校，但现在科学技术的飞快发展督促我们要时刻学习，以跟上时代的发展。
这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累丰富的知识和宝贵的经验。同时要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。
【【实用】认识与实习报告模板6篇】相关文章：