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五金实习报告（通用9篇）
在人们素养不断提高的今天，报告不再是罕见的东西，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编为大家收集的五金实习报告6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
五金实习报告 1
一、实习目的：
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们被学校安排其来xx光电，实习完我非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到xx煤矿，在这里进行我的毕业后的顶岗实习。
二、实习单位及岗位介绍：
xx光电这是我刚刚进入社会的第一次工作是学校安排的实习，我在里面做电脑组装和物料管理，xx煤矿建于20xx年，现在具有现代化管理，我在这里当电工。
三、实习内容及过程
20xx年的7月，我离开了生活了两年的轻工学院;我被学校安排到来厦门其实习，在此期间我学到在学校和在社会的不同经历，20xx年2月23日，我在xx煤矿中我找到了自己的岗位，在机电组当一名小小的电工。在工作中我遇到很多难的问题，但是我都在老师的指导下完成，通过在实际中学习使我在学习中学会来很多在学校里没有学校到的底细啊，20xx年5月4日，我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。
四、实习总结
我怀着美好的期盼来到xx煤矿开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来;艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在矿里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多和动的了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会，感谢矿里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。
五.实习体会
出来社会大半年，已经是半个社会人了。不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码，我们与其他大专生相比，就赢在了起点上!作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。经历了2份不同的工作，我渐渐的.认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记拥有一份工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。
最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢矿领导以及老师对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢xx煤矿，让我在短短的半年的时间时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付出。
五金实习报告 2
实践时间：20xx.3.20 — 20xx.5.20
实践地点：余姚市泗门镇湖北五金商店
实践目的：通过暑假实践了解社会情况，在这个基础上把所学的理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
实践过程：为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅。现在我就对这一个月的实践活动做一个工作小结。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过实践可以学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展下，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
因此，面对大学的最后一个假期，我希望让自己的生活充实起来的，即使是会让我感觉疲惫的忙碌，所以我选择了暑假实践，为自己找点事做。不求有多大收获，只求自己可以是忙碌的，并且在忙碌的过程中可以感觉到我自身的存在意义。事实上，对于大多数人来说，找寻到这一点并不容易。又有谁可以真切了解自己的存在价值呢？
我选择的实践地点是村里的五金商店。虽然很小，但是很近，而且我认为这是一个对于目前状态下的我很适合的地方，无论是从能力的角度看，还是适应和目的的角度。这种嘈杂的环境中，每个人做着自己的事，每处一道不同的程序。
一个月下来，虽然很累，但是我感到很充实，因为我从中体会到劳动的快乐并且积极向社会迈进去一步。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对生活中所遇到的每一难关。
实践结果：为期一个月的实践活动结束后，我领到了500块工资，虽然不多，但对于我的人生旅途却是一段难忘的经历。而且在实践的这段时间内，我感受着工作的氛围，体验着工作的辛苦与快乐，这些都是在学校里无法感受到的。而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作。在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自己的努力做到最好，不一样的.工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的综合能力！
通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富，是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。因此，社会实践是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历实习。
五金实习报告 3
实习单位：xx塑胶五金制品有限公司
这次能来工厂实习我感到非常的高兴，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会，让我学到了很多课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，深切的体会到了工作的辛酸与人情世故，为我毕业后走上工作岗位打下了一定的基础。
一、工厂的总体模式水平：
xx塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识非常注重，所以特别划出百分之二十作为绿化场地。
为了提高产品质量及服务，公司实施行全面质量管理体系，并取得了突破性的改进，于20xx年荣获iso 9001：20xx国际管理体系认证。
公司以jit为基本思想：纸在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，故被称为准时制生产，适实生产方式，看板生产方式。
二、毕业实习报告总结：
如下几点是我在工厂实习期间就我erp文员的工作需要，主要学到的一些知识及由此得到的一些心得体会。
（一）对erp的认识与操作
1 erp（enterprise resource pianning)企业资源计划系统通俗的说法是一个应用在电脑平台上对企业的资源进行有计划性的使用与管理的系统。
2 erp组的erp文员主要是对erp工程模组进行操作：
a 工作需要对产品(wip)建立物料档案
b 对原材料进行开料
c 成物料清单（bom)
d 立物料/组件的工序档案
完成以上工作流程后，有组长进行检查确认，然后对bom批核。
（二）产品生产方面
在工作期间有到开料、铁盒、木盒、纸盒、胶盒等车间及其仓库熟悉过。车间给人一种忙碌兴奋的感觉，每个人都认真的做自己的事，机械咔嚓咔嚓的响声给人一种奋进的.精神斗志。
1、开料车间是对原材料进行开料，开料前应考虑怎颜开料才是最省，而不至于大量浪费。在对布料开料是有用到切割机，在将布层层的放好后，机器上下切下，但效果并不好，这样切割的布，布的边缘会有大量的泄料，在领导发现这个问题后改用了一张一张的切割机来切割，这次切下来的布好多了，降低了损耗率，减少了公司的成本。
2、木盒车间是几个车间中工作环境最差的，作为木制产品的车间，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧器以及混合着胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
在产品中不能忽略的是质检员
质检员在对铲平跟踪是，应特别留心注意，单小很难跟，一个不留神就过去了，为降低不合格率，应认真跟踪，在发现有次品适应立刻跟生产员说明，并让其返工，不能因为单小而忽略质量为题，要知道顾客的信任是质量的升华，所以说质检员是产品生产过程中必不可少的。
三 、心得体会
这次的实习让我了解了工厂的规模水品，生产流程，以及一些长规产品的制作过程，一个月的时间看到了很多，听到了很多，也想了很多，更重要的是我明白了很多，在工作过程中遇到的挫折和困难只不过是成长到路上的一个过程，过程虽漫长，但是却是必须的，因为没有任何人可以随随便便的成功。
五金实习报告 4
一、实习目的：
主要通过这次入职后基础业务部分的实习，了解了公司的基本生产流程，熟悉了公司的工作模式，提升了自己对五金行业的业务知识，能为后续工作的胜任打下坚实的基础。
二、实习时间：
20xx年-3月-26日20xx年-4月-6日
三、实习地点：
嘉兴优佳金属制品有限公司生产本部
四、公司了解情况以及本岗位职责说明
这次能够有幸来到优佳供职，来之前才就已经知道是一家专业生产五金制品的公司，公司制造环节也全部为机器作业，效率非常高，优佳制品有限公司还有两个兄弟单位：环丰五金，天欣五金。我应聘的岗位为生管员（PMC）,主要负责公司生产计划工作：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
因为对五金行业的生疏，所以这次在正式接手工作前要对一些系统的业务进行了解，要对接的兄弟部门予以熟悉（办公流程）。
五、实习过程
本次两周的实习主要涉及到公司的制造环节，生管的业务流程和采购流程三方面
（一）制造环节
第一周的实习主要是在优佳金属的冲压车间了解金属制品的生产制造，首先了解通用原材料的字母表示：S表示不锈钢，L表示铝，B表示铜，A表示铁；生产供给的几大客户，丸山，伊莱克斯，尼尔逊，宜家，MTU,库柏；生产的制造流程：领料-排产启动设备-协调监督-成检-包装；从生产工艺上看，金属制品的生产流程相对简单，有些产品上机后生产可以一次性成型，另外一些产品就是把一些生产的单个物件组合或焊接到一起也就可以成为一个成品，还有一些工艺相对复杂的产品就是机器加工生产完以后
进行后续的外观抛光电镀处理。生产出来的合格产品要进行整箱包装的，我们也有自己的包装车间，包装完之后可以入库。
（二）生管的业务流程
第一周除了车间的制造了解之外就是熟悉生管日常的工作流程，生管科的同事都很热情，基本上每个同事都跟我讲了一下公司生管的职责和一些做生管的知识，从接到业务订单做材料的`采购单计划生产计划做出货计划。做好的计划复核好要以电子档打印好找领到审批签字后发放到相关的执行部门。
生产计划送达一下部门：车间，原材料仓库，半成品仓库，品保。
外协计划送达一下部门：半成品仓库，品保，外协。
原材料采购计划送达一下部门：采购，品保，原材料。
出货计划送达一下部门：成品仓库，包装车间，品保，半成品仓库。
了解生管的工作核心，接到一段时期内的销售计划，了解车间生产的能力，确认计划所需物料的采购到料周期，计划排出之后要及时跟催一些缺的物料，监督生产的进度，及时跟销售确认好弹性的出货周期，做好物料的损耗统计，因生产过程造成的材料损耗超标和来料发生的材料不良要作第一时间的反馈。做好订单的结案汇总。
（三）采购流程
第二周主要在采购部门了解和熟悉采购的业务流程，采购与生管试用期实习报告
供应商的对接，产品采购的周期，生产原材料的最小起订量，生管所做采购计划的分类以及与相关采购人员的对接，原材料大类外观的识别。钢，铁，铜，规格的识别，成分含量的识别。首先采购的分类，原材料，外包冲压件，零星五金，辅助材料。原材料主要包括铜丝，铜板带，铜排，铁丝，钢板带，不锈钢丝，不锈钢带以及它们的规格和含量的基础性了解。外包冲压件包括冲压件，铆钉，弹簧，塑料件，锌合金压铸。零星五金包括螺丝，铆钉，弹簧，塑料件。辅助材料包括纸箱，塑料袋，木托盘，塑料托盘，干燥剂，纸箱护角，其他。
采购周期的了解，原材料的采购周期相对跨度很大，最少的采购周期要7天，最长需要60天，原材料都是有起订量的，最少的起订量黄铜丝要50KG起订，最大的起订量高强度锌钢板要30-60吨起订。外包的采购周期一般为7至30天，辅材和零星材料的采购周期为2至16天不等。
采购的同事给我一份材料明细，并且带我到车间现场进行了实物基本辨别和熟悉。
六、实习心得
首先感谢公司给了我这次实习的机会，通过近半个月的实习，大致对五金制造行业有了一个初步的了解和认识，也增长了更多的加工知识，但还是有些遗憾，毕竟很多东西都是停留在表面，都是看身边的同事在做，我也没有亲身去体会。公司生产的产品繁多，很多产品还没来得及认识，还有很多东西等着我去学习，所以后续的工作还要更加的努力，把实习所学到知识更准确的运用到工作中，结合自身以前的工作经验，为公司的发展尽自己一份微薄之力。
五金实习报告 5
一、实习目的
本次五金实习旨在通过实践操作，使我们深入了解五金加工的基本流程和工艺，掌握常见五金工具的使用方法，培养我们的动手能力和工程素养，为今后的专业学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
我实习的单位是 [单位名称]，这是一家在五金加工领域具有丰富经验的企业。我所在的岗位是实习操作工，主要负责协助正式员工进行五金产品的加工和组装工作。
三、实习内容及过程
（一）安全教育
实习伊始，公司对我们进行了全面的安全教育。详细讲解了车间内各类设备的安全操作规程，如机床操作时严禁戴手套，以防卷入机器；强调了在车间内必须佩戴安全帽、护目镜等防护装备。通过观看安全事故视频，让我们深刻认识到安全在生产中的重要性。
（二）基本工具使用
钳工操作：学习使用锉刀、锯子等工具。在钳工台上，我通过锉削金属块，将其表面打磨平整，掌握了锉刀的正确握法和用力技巧。使用锯子切割金属棒时，学会了如何调整锯条的松紧度，以及怎样保持锯割方向的准确性。
螺丝刀与扳手使用：认识了不同规格的螺丝刀和扳手，了解它们在拆卸和安装螺丝、螺母时的适用场景。在实际操作中，能够根据螺丝的大小和类型，正确选择工具，并掌握了合适的拧紧力度，避免螺丝滑丝或损坏。
（三）机械加工
车床操作：在师傅的指导下，我学习了车床的基本结构和操作方法。首先，对工件进行装夹，确保其牢固。然后，调整车床的转速和进给量，使用车刀对工件进行切削加工。通过不断尝试，逐渐掌握了车削外圆、内孔和螺纹的技巧，能够加工出符合尺寸要求的零件。
铣床加工：铣床主要用于加工平面和沟槽。在操作铣床时，需要精确调整工作台的位置和刀具的转速。我通过铣削金属板，加工出了平面和各种形状的沟槽，学会了如何根据工件的要求选择合适的铣刀和切削参数。
（四）产品组装
参与了五金产品的组装工作。根据产品图纸，将加工好的零件进行组装，使用螺丝、螺母等连接件固定。在组装过程中，注重零件的安装顺序和位置，确保产品的结构牢固、功能正常。同时，对组装好的产品进行调试和检验，及时发现并解决存在的问题。
四、实习收获与体会
（一）知识与技能提升
通过本次实习，我对五金加工的知识有了更深入的理解。从基本工具的使用到复杂机械的操作，我掌握了多种技能。能够独立完成一些简单零件的加工和产品的组装，这为我今后的学习和工作提供了有力的支持。
（二）团队协作重要性
在实习过程中，与同事们的协作非常重要。在产品组装环节，需要大家分工明确，相互配合，才能高效地完成任务。通过与他人的.沟通和协作，我学会了倾听他人的意见，发挥团队的优势，提高工作效率。
（三）问题解决能力
在操作设备和加工零件时，难免会遇到各种问题，如刀具磨损、零件尺寸偏差等。通过观察、分析和请教师傅，我逐渐学会了如何快速找到问题的根源，并采取有效的解决措施。这不仅提高了我的问题解决能力，也增强了我的自信心。
（四）职业素养培养
实习期间，我养成了良好的职业素养。严格遵守公司的规章制度，按时上下班，认真对待每一项工作任务。注重工作质量和效率，努力做到尽善尽美。同时，也培养了自己的责任心和敬业精神。
五、实习总结
本次五金实习是一次非常宝贵的经历。通过实习，我不仅学到了实用的知识和技能，还培养了自己的综合素质。在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提升自己，为未来的职业发展做好充分准备。同时，我也希望能够有更多的机会参与这样的实践活动，不断丰富自己的经验。
五金实习报告 6
短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的小公倍数。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的'意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，此刻的很多大学生，特别是平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
五金实习报告 7
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求
1、掌握焊接基本知识和入门操作；
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；
三、实习内容
（一）焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的'知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！
（1）焊接
第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
（2）铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
（3）热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。
（4）锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
五金实习报告 8
一、实习时间：
20xx年X月2日至X月6日
二、实习地点：
xxx学院机械实习工厂
三、实习单位：
电气工程系xxx电气工程及其自动化
四、实习目的：
此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
五、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
六、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的`但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。
五金实习报告 9
一、实习目的
本次五金实习，主要目的是让自己亲身体验并深度掌握五金加工行业内各类复杂且关键的工艺技术。通过在实习岗位上的实际操作，期望能将课堂所学的理论知识与现实生产紧密结合，全方位锻炼自己的动手实践能力、问题分析与解决能力，进而培养严谨认真的工程思维与职业素养，为未来投身相关专业领域筑牢根基。
二、实习单位及岗位介绍
我实习的单位是 [单位具体名称]，这是一家专注于高端五金制品研发与生产的企业，在行业内颇具声誉。我所担任的实习岗位是工艺助理，主要工作是协助工艺工程师完成五金产品从设计图纸到实际生产过程中的工艺规划与实施，同时参与各类生产环节的实际操作与质量把控。
三、实习内容及过程
（一）铸造工艺实践
砂型铸造学习：首先接触的`是砂型铸造。从型砂的配置开始，了解到不同粒度的原砂、粘结剂以及附加物的配比会影响型砂的性能。在师傅指导下，亲手将型砂填入砂箱，制作出铸型。在紧实型砂过程中，掌握了震实、压实等不同紧实方法，以确保铸型的强度与精度。之后进行金属液的熔炼，观察到金属在熔炉中从固态逐渐变为液态的过程，控制好熔炼温度和时间对金属液质量至关重要。最后进行浇注，将高温金属液缓慢倒入铸型，等待冷却凝固后，敲开铸型，得到初步的铸件。
精密铸造观摩：参与了精密铸造环节的辅助工作。精密铸造采用蜡模作为模型，先制作蜡模，通过失蜡法将蜡模熔化去除，留下精确的型腔用于浇注。在这个过程中，看到了如何利用复杂的模具和精细的工艺制作出高精度的蜡模，以及后续的制壳、脱蜡等工序。精密铸造生产出的铸件表面光洁度高、尺寸精度好，适用于制造一些对精度要求极高的五金零件。
（二）焊接技术操作
手工电弧焊练习：学习手工电弧焊时，先认识了电焊机、焊条等设备与材料。在操作时，调节好焊接电流，掌握焊条的角度和运条方法。引弧时，要快速准确，避免出现未焊透、夹渣等缺陷。通过反复练习，逐渐能够焊接出较为平整、牢固的焊缝。在焊接过程中，体会到了电流大小、焊接速度以及焊条角度对焊缝质量的显著影响。
气体保护焊尝试：尝试了气体保护焊，这种焊接方法使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化。与手工电弧焊相比，气体保护焊的焊接速度更快，焊缝质量更高。在操作中，要控制好气体流量、焊接电压和送丝速度等参数。通过实际操作，成功焊接出了一些薄板金属件，其焊缝美观且强度符合要求。
（三）表面处理工作
电镀工艺参与：参与了电镀工艺过程。电镀是为了在金属表面镀上一层其他金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。首先对工件进行预处理，包括除油、除锈等步骤，确保工件表面清洁。然后将工件放入电镀槽中，通过控制电流密度、电镀时间和镀液成分等因素，使金属离子在工件表面沉积形成镀层。在电镀过程中，观察到不同的电镀参数会导致镀层厚度和质量的差异。
喷漆操作实践：进行了喷漆操作。在喷漆前，对工件表面进行打磨、清洁，以保证漆层的附着力。选择合适的喷枪和漆料，调整好喷枪的压力和喷漆距离。喷漆过程中，要保持喷枪移动速度均匀，使漆层厚度一致。通过喷漆，为五金产品增添了美观的外观，同时也起到了一定的防护作用。
四、实习收获与体会
（一）知识与技能深化
实习让我对五金加工的铸造、焊接、表面处理等核心工艺有了直观且深入的理解。从理论到实践，我熟练掌握了多种设备的操作方法和工艺参数的调节技巧，能够独立完成一些简单五金产品的生产工序，知识体系得到极大充实，技能水平显著提升。
（二）团队协作与沟通提升
在实习岗位上，与工艺工程师、车间工人等不同角色紧密合作。在铸造环节，与工人协作完成铸型制作和浇注；在焊接过程中，与同事交流焊接经验和技巧；在表面处理时，与技术人员共同探讨工艺优化。通过这些合作，学会了如何在团队中明确分工、高效沟通，极大提高了团队协作能力。
（三）问题解决与创新思维培养
在实际生产中，遇到了诸如铸件气孔、焊接缺陷、镀层不均匀等问题。通过查阅资料、请教专家以及团队讨论，分析问题产生的原因，并尝试多种解决方案。在这个过程中，培养了自己独立思考、解决问题的能力，同时也激发了创新思维，思考如何改进工艺以避免类似问题再次出现。
（四）职业态度与责任感树立
实习期间，深刻体会到每一个生产环节都关系到产品质量和企业声誉。从原材料选择到最终产品出厂，每一步都需要严谨认真、一丝不苟。这种对工作的高度责任感和敬业精神，成为我实习期间宝贵的收获，将影响我未来的职业发展。
五、实习总结
这次五金实习是一次全方位提升自我的宝贵经历。通过深入参与各类五金加工工艺的实践操作，我不仅在专业知识和技能上取得了长足进步，还在团队协作、问题解决和职业素养等方面得到了充分锻炼。未来，我将带着在实习中积累的经验和收获，继续努力学习和实践，为投身五金加工及相关领域做好更充分的准备。同时，也期待能在后续学习和工作中，进一步探索五金加工行业的前沿技术，为行业发展贡献自己的力量。
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