数控加工中心总结（通用20篇）
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不如静下心来好好写写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编精心整理的数控加工中心总结（通用20篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控加工中心总结 1
一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。
不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情、今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床、编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗精修等一些工序。
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的`团队一定会攻无不克、战无不胜，工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步，现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训：经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1、工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2、对流程不够熟悉；
在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
3、工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4、缺乏工作经验，尤其是现场经验；
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
5、缺少平时工作的知识总结；
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
6、做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
工作计划
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；
3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。
数控加工中心总结 2
20xx年，我们的工作结束了，我在不断地学习和努力中，取得了很大的收获。现将本年度的工作向领导汇报。
这一年车间共顺利完成了济宁桥、福运桥、仪征桥、无锡桥、启东桥、睢宁桥、宣广桥，宁波PM30-31、PM07-08叠合梁、吊机梁、行车改造以及厂房的下料工作。总结20xx年工作中的经验教训，要求数控人员下料前对机床进行检查，对每个程序中的首件认真自检，报质检部抽检并做好抽检记录。
为了能够随时找到板片由谁切割，我对每个数控人员编号，并把各自的编号标注在自己切割的板片上，一旦发现问题，能及时找到责任人。
对于同座桥需要两两个施工队制作的`，就要求下料人员在各施工队的板片上做好不同的标识，如：单永斌施工队的板片写上“单”，叶晓林施工队的就写上“叶”。以便起重工分料时不出错，也不会耽误生产。
在南通启东桥制作期间，因这座桥构件复杂，且有两个施工队同时施工，原先的工作时间不能及时地提供板片，车间加班加点，保证能及时供给。
随着公司业务的增多，车间增加了一台数控机床，提高了生产效率。
今年车间的生产质量虽然比20xx年有所提高，因数控人员的流动量较大，虽没有较大的失误，但还是存在着一些小的问题，如切割面不光滑。因车间增加了机床，也就增加了起重工的工作量，也经常需要数控停下，等待起重工上料、卸料，影响了生产。
回首这一年，我学到了许多的经验，也掌握了更多的知识。感谢公司领导和工作人员我的关心和对我工作的支持、帮助。希望在20xx年我能更好的为公司服务。
数控加工中心总结 3
本学期数控教研室在教学研究部的正确领导下，和本教研室全体教师精诚团结、共同奋战下，扎扎实实作好各项教学工作，取得了一定的成绩。现将半年来数控教研室工作情况总结如下：
一、主要工作及成绩
1、按质按量完成各项教学任务
本学期教研室全体教师精诚团结、并肩奋战，主动积极地完成了各项教学任务。全体教师认真备课，积极指导学生实习教学工作，认真批改作业，准确测量学生实习工件。
教研室注重教学管理，定期进行教学资料的检查工作，集体备课，抓好教师巡回指导工作，对课堂教学质量进行正确评价，积极听公开课，改正教学中的不足之处，互相帮助和提高，使教师的教学能力和教学水平均有较大提高。在教学任务如此繁重的情况，本教研室没有出现安全事故和教学事故。部分教师获得学生的较好评价，保证了实训教学质量。
2、教师个人学习情况
教研组有计划地组织教师学习新的知识。采用集体学习和教师自学相结合的`方式，利用各种实训资料，并到其他教研室听公开课，吸取好的教学经验，随时也加强自身学习。积极认真进行学校的一体化教材编写工作，网络课程的录制工作。
3、技能大赛工作
在学校的组织下，数控加工教研室参加了第42届世界技能大赛江苏省选拔赛，获得了第一名的好成绩，继续参加7月份的国家选拔赛。4名选手参加第四届技工院校技能大赛江苏省选拔赛中，均获得“雏鹰奖”。其他选手还在继续训练参加江苏状元大赛。积极配合学校团委组织的技能月活动并取得了较好的成绩。
二、存在的主要问题
半年以来，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成绩，这主要得益于全体教职员工的团结协作、并肩战斗、不计个人得失和可敬可佩的敬业精神。但是，教研室工作也存在不少困难和问题，主要如下：
1、本学期工作任务非常繁重，各项工作一项接一项，因此有时难免存在形式上完成任务的现象，其质量和实际效果并不理想。
2、教研开展力度还不够，由于教师忙于教学，基本没有时间放在教研上，这对于教学质量提高非常不利。
三、改进措施
1、要进一步加强教学过程的质量管理和监控，进一步明确各教师的责任，确保实训教学质量和教学效果的改进和提高。
2、切实抓好教学研究工作，注重教师的自身学习，提高教师的教学水平。更加积极的进行教研工作，把一体化教材编写好。这半年来，本教研室虽然做了不少工作，但离学校的要求还有一定距离，在下半年的工作中我们一定认真总结经验，加大工作力度，充分调动每一位教师的工作积极性，为学校的不断发展作出应有的贡献。
数控加工中心总结 4
时间过的真快，转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快忘记对刀的过程，和对编程的淡忘。来到车间的第一天，我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫，熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。
前一周加工的工件基本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够准确，这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个配合件，既然是配合件，当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做，可惜配合件不是我们想象的那么简单，所以在老师的帮助下，我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。
我们加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的`机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过数控车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书，我们要读好书，而不是读死书。”现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人。
每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然三周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。
我相信通过我的努力，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。“不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
数控加工中心总结 5
为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。
第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的'掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。
老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑，给我们检查和修改我们编写的程序，帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现
了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控加工中心总结 6
转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！
转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的.，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力
数控加工中心总结 7
一周数控课程设计时间悄然而过，回首这一周的点滴，收获不少。在课程设计过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用和操作细节，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，很快学会了MDT，Mastercam，MILL9.0这三个软件。虽然在过程中有时候有些苦恼，但最后经过和同学讨论以及老师的指导，我已经可以熟练的操作者三个软件了。老师还布置了一些作业让我们巩固，我们积极认真的完成，还发挥自己的想象空间，尝试画一些自己想要的模型，其中也有不少乐趣。想想往年在学习PROE时那种迷茫和编程时的无从下手的感觉，对操作这些软件有点畏惧，如今在学这三个软件时，我比别人多花不少的时间来练习，在刚学的时候不尽如意，但是结果可想而知，我现在可以很快的操作者三个软件，我甚至可以自信的说我可以比班上很多同学快很多完成一次实体建模及模拟。现在我对这些工程软件不再畏惧，而且觉得特别有趣，我还决定在空闲的时候温习下原来学的CAD,SOLIDEEDGE,PROE等软件。
另外，我们也发现了自己的不足。在把MDT的数据导入Mastercam中进行模拟仿真加工后发现始终不能加工出正确的模型，然后倒回去查找错误，不曾想把刚操作完的步骤全弄没了。强忍着急躁的心情从头重新操作了一遍，结果还是之前的情况，我没辙了，请老师来看，结果电脑死机，我当场崩溃。我深呼吸让自己冷静下来，重新弄一遍，有两次经验后我很快就到了仿真模拟的.步骤，一模拟还是同样情况，我彻底不想弄了，请来老师指导，才发现我对刀的时候只移了X和Y方向的坐标，忽略了Ｚ向的坐标，改正后终于模拟出了正确的模型。从这里我必须感慨不求甚解对我真的不合适啊，以后的学习生活中必须一步一个脚印问问的落地才能减少摔倒的概率。
时光总是匆匆而逝，这一周的数控课程，留下的不仅仅是一周的回忆，带给我们的也不仅仅是学会三个软件的操作，它让我们对课本所教的知识温故而知新；它让我们强化了动手能力和学习能力，它让我们体验了团队合作的快乐。这些收获将对我们以后的学习和生活受用匪浅。
数控加工中心总结 8
20XX年7月15日至20XX年7月21日，我有幸参加了市教育局在肇庆市工业贸易学院举办的肇庆公共实训中心第五期培训班。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次学生生活。参加本次培训的共有来自全市的中等职业学校教师60人，通过近一个星期的培训，我们均取得了不少的收获，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们安排了最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。
数控技术应用专业设置了课数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况，并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
在这次培训中，肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中，钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像，录像以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。
通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。
作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次中职骨干教师培训，老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的.工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。
同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位机械专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。
作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
数控加工中心总结 9
数控铣床的加工通常具有以下的优点：
1.加工灵活、通用性强
数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离
现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的'编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控加工中心总结 10
一、培养目标和职业能力：
1、业务培养目标：培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。
2、职业能力：通过系统的学习，学生应具备积极的人生态度和健康的'心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解决一般性专业问题。
3、毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
（1）能读懂并绘制中等复杂程度轴类和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件。
（2）能使用通用夹具进行零件装夹与定位。
（3）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件。
（4）能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具。
（5）能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。
（6）能运用数控车床加工外形、内孔、槽、螺纹等，并符合图样精度要求。
（7）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序以及内外螺纹的加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子程序。
（8）能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
二、学习年限：3年
三、相近专业：数控加工（数控铣工方向）、数控加工（加工中心操作工方向）
四、对应或相关职业（工种）：数控车工（6—04—01—01）、车工（6—04—01—01）
五、专业主要教学内容：
机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、车工技能、铣工技能、磨工技能、数控车床操作与编程综合技能等。
六、附件：
数控加工（数控车工方向）专业教学进程表
数控加工中心总结 11
一、实训目的
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、复习掌握数控编程与加工要求的其它应知、应会的内容。
二、数控机床的安全操作要求
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的`身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
三、数控车床编程与加工
1、零件图2、毛坯选择
3、工艺规划（工艺分析、刀具选择、切削用量计算、工件装夹）
4、刀具路径规划图
5、相关程序
四、数控铣床编程与加工
1、零件图
2、毛坯选择
3、工艺规划（工艺分析、刀具选择、切削用量计算、工件装夹）
4、刀具路径规划图
5、相关程序
数控加工中心总结 12
随着数控技术的发展，数控技能型人才的需求越来越大，越来越多的学校开设了数控技术专业，而《数控编程与加工》作为数控技术专业的核心课程，也日益受到重视。但是在实际的数控编程教学中，学生学习的效果差异很大，为了能在实际教学中让学生较快的掌握编程能力，教师必须认真总结和归纳。
我有多年的数控车床编程经验，根据自己在教学方面的体会，总结了数控车床编程五步法，经过实践，学生反映很好。
编程体现的是工艺，所以编程的步骤就是把设计好的工艺路线完美的表达出来，而编程五步法也就是展现了加工中的5个通用的过程，使学生对编程有了整体的认识和把握，思路更清晰和明确。
1编程五步法的分析
1.1旋转主轴
这也是一般车床加工时的第一步，先让主轴旋转起来，然后再让刀具接近工件，切削零件。
1.2调用刀具
一般车床加工时，在旋转主轴后会调用待加工的刀具，切记在第一次调用刀具时，使刀架处于安全的换刀位置，防止出现安全事故。
1.3快速接近工件，至起刀点
在工件旋转，刀具调好后，就可以移动刀具，使刀具接近工件，待加工，为了提高效率，减少空行程，所以用快速点定位指令GOO。同时为了减少空行程，所以起刀点（刀具从起刀点开始加工）必须非常接近工件，但不能在工件上，不然G0指令会导致撞到工件。也要注意G0的加工路线，防止出现意外。
1.4加工工件
在完成以上步骤后，就可以移动刀具，按照既定的加工工艺切削工件，一定要注意合理选用切削用量，并制定合理的加工工艺路线，减少空行程，提高加工质量和效率。
这一步中不同的零件，编程内容不同，也是体现工艺水准的核心部分。
1.5远离工件，至安全换刀点
在刀具完成既定的加工后，需要远离工件，到安全的换刀点进行换刀。安全的换刀点可以灵活选择，只要保证刀具在换刀过程中不发生碰撞就可以。
以上五步对大部分的加工程序都适用。下面我们通过实例来验证一下五步法。
例毛坯φ35，材料45#，加工上图所示零件（右端面已加工）
2加工程序研究
经过多年的教学实践，学生对编程五步法有了较多的实践和认识，感觉很适合初学者，这是因为编程五步法有自身的特点：
2.1通用性很好
几乎大部分的程序都可以适用，初学者开始学习程序时，对编程没有头绪，用编程五步法，可以帮助初学者建立对程序结构的'整体认识，让学生能较快的建立起信心，有利于学生较快的入门。
2.2结构模块化
初学者对程序结构的认识不够，所以总是感觉在编程的时候无从下手，而编程五步法的应用，使程序模块化，学生有了定心丸，知道怎么下手，怎么开始，怎么结束，思路很清晰。
2.3经得起检验
编程五步法是从多年的实践中总结出来的，它也符合一般的加工习惯，所以学生在掌握后，有利于提高学生的实践水平和变成效率。
2.4效率高
编程五步法体现了较好的变成思路，没有多余的步骤，减少了空行程，该快的时候快，所以实际加工中的效率高。
2.5程序简单，易于理解
编程五步法，用的都是简单的编程指令代码，结构也简单，所以，初学者很容易掌握和运用。
3结束语
编程五步法是经过多年的加工和教学实践，总结和归纳出的新的编程方法，简单，实用，易于掌握，而且它通用性也非常好，适合大部分数控车床程序的编制，所以非常适合于初学者，初学者可以通过编程五步法的学习，较快的熟悉程序的结构，掌握程序的编制方法。
数控加工中心总结 13
通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议，大家一起商榷怎么样的加工路线最为合理和节省时间；在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。
课程设计过程中出现的许多问题都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。我才发现其实最好的节约时间的方法就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习，这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。
一番探讨之后，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好后就开始编程在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后看一下加工后的模拟零件是否正确，在确定这些都无错误的情况下，我们把做好的课程设计发老师，让老师对我们的加工工艺及其路线的'看一下是否有什么不合理的地方。
从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。
《数控编程与加工》课程设计
通过本次课程设计，从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计，使我对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。
本次课程设计让我系统地巩固了曾经所学过的课程，系统地巩固了《机械设计》、《机械制图》、《数控编程》等许多课程。从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下,完成自己的毕业设计。主要介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多种多样。通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了课程设计。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验，制定出一套加工的详细方案。
总之，通过本次课程设计，我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了工艺的设计，我从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人
《数控编程与加工》课程设计
为期一个星期的数控编程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法与同伴的探讨，相互学习与帮助所带来的深刻含义。
课程设计过程中出现的许多问题都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。虽然过程很辛苦，但是咬咬牙还是坚持了下来，而且巩固了以前所学的知识，提高了运用所学知识解决问题的能力。
这几个星期几乎每个晚上都要做到很晚才睡,不敢有一丝的松懈，生怕一不留神前功尽弃。
从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。
总而言之,课程设计结束了,我终于可以放松一下了,调整心态去迎接新的挑战.
数控加工中心总结 14
数控技术是一种基于计算机数值控制的智能化加工技术，它可以通过数值和符号进行编程，控制零部件或原材料的加工和加工过程。数控设备具有精度高、效率高、稳定性好等优点，被广泛应用于制造业的各个领域。在现代制造业中，数控技术不仅提高了生产效率和产品质量，同时也成为了人才培养的重要方向。
为了提高学生的专业技能和实践能力，学校开设了数控实训课程。在本学期的实训活动中，我积极参与各项实验项目，学习了数控技术的基本知识和技能，具体总结如下：
一、数控加工技术
在实训活动中，我们学习了数控加工技术的基本原理和操作方法。首先是了解了常见的多轴数控加工中心，激光切割机和电火花加工机等数控加工设备的组成结构和控制系统。在此基础之上，我们学习了如何进行数控程序的编程，我们通过实验，掌握了G代码和M代码的基本语法和应用方法。此外，我们还掌握了数控加工中夹具的选择和安装方法，学会了如何根据工件的几何形状和结构特点来选择夹具类型。
二、数控编程技术
数控编程是数控技术的核心，我个人感觉也是目前掌握比较欠缺的部分，通过实践，我了解了如何将数控图形转化为数控程序，利用DXF文件和CAD软件进行直观的程序调试操作，掌握了常见的.加工参数设置和程序微调方法。
三、数控加工实践
在课程学习中，我们利用多轴数控加工中心、激光切割机和电火花加工机等数控加工设备，完成了一系列的工件加工。我们还自主组织了小组讨论会，勇于寻找自己的问题并相互协助。在实践过程中，我们掌握了生产制造中的各种流程与加工方法，例如根据工件的破坏力以及工件的材质，我们更换了加工刀具，并调整了速率和进给，以确保加工质量和效率。
在结束课程前，我们参加了数据控制考试并取得了良好成绩，这也是对我们在学习中的辛苦付出的肯定。
总之，通过数控实训课程，我不仅了解了数字控制技术的基本原理和操作方法，还掌握了数字控制加工的各种流程和技能，提高了我对档次领域的认识和技能水平。虽然我们在学习过程中可能遇到各种问题和困难，但我坚信只有不懈地努力拼搏，才能推动我们走向更高的山峰。
数控加工中心总结 15
时光飞逝，斗转星移。高一的第一个学期就这样结束了。迎来了盼望已久的寒假。回首这半年的点点滴滴，朝朝暮暮，心中顿生了许多感触。这半年中经历的每一天，都已在我心中留下了永久的印记，因为这些印记见证我这样一个新生的成长。在过去半年的内，通过不断地学习，我收获了很多。时间就是这么无情头也不回的向前走着，而我们却在为了不被它丢下死命的追赶着。是的，谁都不想被时间丢下。而我们也随着时间的流逝一点一点的成长。而美好的纯真随着风雨的磨灭化成了成熟。或许这正是成长的代价。回想自己还是考生的那段日子，显得是那么的遥远。我在憧憬中懂得了来之不易的珍惜;在思索中了解了酝酿已久的.真理;在收获后才知道努力的甜美。突然觉得自己似乎明白了许多事情，但是仔细琢磨后又不尽然……原来过去所见所识都是那么的偏见而又肤浅，以前的天真似乎在一瞬间幻化成无知和可笑，我想谁又不是这样的呢?或许在以后也回嘲笑现在的渺小，我们不得不笑着回首我们所走过的路。：
出勤情况：
请了一次病假。拉下一天的课希望下学期争取做到全勤本学期没有迟到的情况。
在日常生活上：以前我是一个衣来伸手饭来张口的小孩子，而通过7天军训生活和这半年老师和同学们的帮助，使我养成了独立性，不再娇生惯养，现在我已经能做一些力所能及的家务了。
在学习上：
我深知学习的重要性。面对二十一世纪这个知识的时代，面对知识就是力量，科学技术是第一生产力的科学论断，我认为离开了知识将是一个一无是处的废人。以资本为最重要生产力的"资本家"的时代将要过去，以知识为特征的"知本家"的时代即将到来。而中学时代是学习现代科学知识的黄金时代，中国的本科教育又是世界一流的，我应该抓住这个有利的时机，用知识来武装自己的头脑，知识是无价的。首先，合理安排时间，调整好作息时间，分配好学习、工作、娱乐的时间。时间是搞好学习的前提与基础，效率和方法更为重要。其次，要保质保量的完成老师布置的作业，老师布置的作业一般是她多年教学经验的总结，具有很高的价值，应认真完成。认真对待考试，考前认真复习。另外，积极阅读有关书籍和资料，扩大自己的知识面;经常提出问题，与同学讨论，向老师请教;搞好师生关系，师生相处得融洽和睦;抓住点滴时间学习一些其它专业领域的知识，知识总是有用的。在这学期的期中考试中，尽管取得一些成绩，但离心中的目标还很远，仍需继续努力，抓紧自己的学习。知识无止境，探索无止境，人的发展亦无止境，我还有很多的知识需要学习。
在纪律方面，基本可以做到：
尊重教师，同学之间可以真诚相待;能遵守学校各项纪律，遵守公共秩序，遵守社会公德;不迟到、不早退、不旷课;上学穿校服;举止文明;有良好的卫生习惯，不乱扔废弃物。
以上是我对高一期末一些方面的个人总结，我将结合这个小结回顾过去，确定未来的发展目标，我对未来充满信心。自然，这需要老师们的精心培养和同学们的真诚帮助
数控加工中心总结 16
20xx年在校党委的领导下，在全体老师的努力下，我们完成了学校交给我们的各项工作，光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，新的一年意味新的起点新的机遇新的挑战、“决心再接再厉，更上一层楼”，一定努力打开一个工作新局面，在20xx年，更好的完成工作，扬长避短现工作总结如下：
一、政治思想工作
我们拥护学校的各项政策，紧紧围绕学校制定方针展开工作，积极做好招生的宣传。积极参加学校组织的各种活动，参加学校组织的政治学习，遵守学校的劳动纪律，积极参加每天的考勤活动，全科室的同志相互团结，全年没有出现无故迟到、早退、旷工和其他违法乱纪的事情。
二、教学及管理工作
按照学校的要求，我们主要承担数控技术专业的教学和实习任务。
1、我们今年主要承担数控11到26班15个班级的机械制图、机械基础、金属材料及热处理、公差与配合、数控加工工艺、CAD、数控编程等数控专业教学任务。在教学的过程中，所有的老师能够按照学期制定的教学大纲和教学计划，认真备课，研究教材，组织授课，完成学生作业的批改，按照要求进行月考等。在教学过程中，对于实践性较强的课程，利用多媒体进行或到实验室去，效果较好。今年我们共使用外聘教师11名，他们在聘用过程中也能够认真负责，收到好的效果。在教学过程中，教师能克服班级多，课时多，完成了教学任务。全年没有出现严重的教学事故。09年2月12日我校数控教研室尹伊老师被派往四川省剑阁职教中心进行支教，把我校教师的优良传统和严谨的工作作风带入剑阁职教，那里的条件非常可想而知，尹伊老师坚持在那里工作一学期于7月30日返回我校，凯旋而归。09年3月15日由王安带领王旭路，王宝山实习教师及十余名参赛学生赴海伦参见教育部举办的黑龙江省数控技能大赛。取得很好的成绩。09年5月初黑龙江省为参加教育部举办全国数控技能大赛进行选拔，选拔赛的地点设在我校。为此我校购买CAXA制造工程师十个点，CAXAXP数控车十个点，菲克仿真软件二十个点，CAXA网络DNC六个点。黑龙江省选拔12名学生参加全国比赛，其中我校参加11人，并在比赛中取得数控铣床二等奖，加工中心组合三等奖，为我校争得荣誉。
2、今年我们主要承担机电23班和数控12个班级的数控实习。可以说任务重，责任大，09年春我校开始筹建新的数控车间于7月16日竣工，又购买数控设备25台，其中华中系统加工中心一台，铣床两台，车床五台，西门子车床四台，发那科车床两台，凯恩帝系统铣床三台，广数980Tda系统八台。为数控编程实验室增加八台电脑。于09年7月30日搬入新的数控车间，新旧设备共50多台，调试、保养、维修是重中之重。数控实验室有专职人员管理，电脑的安装，基本的维护维修，实习材料的切断和搬运，卫生等式我们进行。为教师提供良好的教学和实习环境，通过实习，学生能够达到实习的基本要求，完成了实习制定的基本内容，提高了学习的兴趣。
三、数控车间及数控实验室的建设
数控车间和实验室的建设是为了学生进行实习实验的重要步骤，而对数控车间和实验室的维护也是保证学生实习和实验的前提，数控车间和实验室的规定制度又是实习实验的保障。数控实验室的设备出现问题也能及时和哈市或浙江联系，他们也能及时来人给予解决问题，电脑出现问题，绝大多数是我们自己解决的。实验室的投影仪出现问题，能及时处理没有耽误老师们的正常使用。数控机床出现问题时，我们自己能解决的就自己解决，我们不能解决的就及时同山东临沂机床厂家联系，厂家能够及时派维修人员过来解决问题。我们做的一切都是为了保证老师上课和实习实验的工作，在工作中，我们始终把安全放在第一位，安全是所有工作的前提。今年我们所管理的数控车间和实验室没有出现火灾，被盗及丢失等现象。
四、工作中的不足
1、由于张坚老师被调离，数控大赛准备工作存在出现空缺，只有我们的部分理论教师从头做起有很大的困难，那么我们理论课教师严重不足而且有部分教师辞职人员流动较大，课程安排存在问题，老师更换较频，学生有不适应的情况。
2、数控车间由于王旭路、王宝山两位教师被调出培训参加数控大赛的学生，实验室还在数控车间，实习教师少，平均有两个班级在数控车间实习，实习人员较多，工作很辛苦，也存在问题。
3、数控大赛虽然你取得成绩，也是我们第一次参加，但仍然存在问题，我们应总结经验，吸取上次比赛的教训，从实践出发来培养我们此次参加数控大赛的`学生。
4、数控实验室里新老机器都有，在应用的过程中存在和你多问题而且学生在实习的时候京城出现死机现象，主要是由于我们机器的配置不够每学期我们的实习教师都要花费大量时间来处理计算机。
五、明年的工作重点
1、明年的实习班级较多，那么数控车间和实验室的设备维护时我们工作的重点和难点。我们有王春雨老师负责实验室计算机的保养和维护，有尹伊和王安两位教师负责车间数控设备的维修，全体车间实习教师负责所有机器的维护和保养工作量很大，很有难度。我们必须把设备维护好，保证学生正常的实习和参加大赛学生的培训正常进行。
2、明年的理论课较多而且新来的老师较多，让新来的教师尽快熟悉课堂，尽快熟悉学生，争取把课上好，让学生满意。课余时间组织理论课教师到车间去了解实践，掌握实践，上课不空洞，上课有所讲。
六、其他工作
在完成本职工作的同时，能够完成领导临时交办的其他工作，能够解决其他科室存在的问题，只要我们能力所及，我们毫不推辞，能够协助工会，共青团搞的各项活动。
数控加工中心总结 17
数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的引进和运用能够大幅提高生产效率和精度，降低劳动力的使用，使得制造业有了更好的发展和前景。在我国，数控机床的发展也越来越普及，各种高级数控机床随处可见。然而，有效地提升数控机床的加工能力以满足市场对高精度加工的需求，在很大程度上还需要靠工程师的不断实践和实验。
本次数控实训课程中，我们学习了许多基本的数控技术，例如数控加工的概念、数控机床加工的基本工序和编程方法、数控加工中的快速定位和机床结构等，并且实际操作了数控机床，也就是进行了初步的数控加工制造。通过这一实践课程，我们深刻领悟到数控加工的优势和局限，加深了我们对数控机床的理解和认识。
首先，数控机床具有高效率、高精度和高质量的特点，它的数控系统可以实现自动化操作，减少人工操作流程，提高工具使用率、加工效率和加工精度。在实际运用中，数控加工的速度比人工加工要快，并且减轻了工人的工作强度，大幅提高了生产效率。同时，数控加工的加工精度高，尤其是在切削加工和蚀刻加工中，可以保证加工精度，使得机械加工的精度得到了极大的提高。再者，数控加工的自动化程度高，工作界面友好，操作方便，只需要先将加工程序设计好，再进行加工，机床就能自动操作，从而减小了磨损，延长了机床的使用寿命。
但是，数控加工也存在一些局限，如数控系统的成本高、机床结构复杂、自动编程困难等，这些都制约了数控加工技术得到大面积的应用。另一方面，数控机床操作员需要具有专业的技能和良好的操作习惯，否则可能导致精度偏差等质量问题。因此，在实际制造中，需要结合实际生产要求，选用适合的机床加工技术和设备，注重培训和管理操作人员，从而确保生产的质量和效率。
此外，我们还需要注意到数控加工中的工具的基本选择和使用，这是影响加工精度和质量的重要因素。正确选择和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低成本，保证产品的质量。在实践实验中，我们使用了不同的刀具进行加工，并掌握了选择合适刀具的.方法，了解了刀具的结构、材料和特点，并进行了刀具磨损测试和刀具寿命计算。这些实验加深了我们对工具的理解，提高了实际加工的能力和技能。
总之，本次数控实训课程是对我们以前学习知识的一个巩固和补充，更是在实践中加深我们对数控机床工艺和加工技术的认识。通过不断的实践和实验，我们能够更好地掌握加工基本技能和操作流程，提高数控加工的效率和精度。在未来的工作中，我们将充分发挥所学知识，为数控加工技术的发展做出更大的贡献。
数控加工中心总结 18
一年即将过去，这即将过去的一年是国家发展的关键一年，也是职业教育中的关键一年，在这一年中本人担任了数控专业《数控编程与操作》和《数控加工基础》这两门专业主干课。回首望去，这一年的教学工作有进步之处也有不足之处。结合自身的教学情况，对一年的教学工作进行一下总结。
《数控编程与操作》和《数控加工基础》课程是专业理论与实践相结合的课程，结合就显得尤为重要，如何结合也是本人教学的工作重点。
在理论知识方面，应充分了解学生的现状，以培养学生的学习兴趣为重点，先有学习兴趣，后续的教学也会进展的更为顺利。从数控技术的发展和应用为切入点，着重介绍数控技术应用在现代制造业中的重要性。另外进入中等职业院校的学生存在着基础知识薄弱、整体学习素质较低的.情况，在备课过程中，教师不光对课程知识进行全面的备课，还应对课程知识涉及的其它知识进行充分的准备，以便让学生能充分了解和掌握。
《数控编程与操作》和《数控加工基础》课程理论知识性强，学习知识专业性向，较为枯燥，教师应在课程教学上创新，不光使用板书的方式进行教学，还应在其它硬件和软件上进行准备。在授课过程中，可以通过播放录制的实际加工视频来对授课的理论知识进行诠释，也可以通过加工的实物展示，来具体讲解理论知识中涉及到的内容，加工的实物就是理论知识学习的结果，结果的展示也是对理论知识教学的诠释。在加工实物的展示过程中，应贯穿理论知识，将理论知识在实物中进行讲解，使学生能更加容易理解，也会使得课堂教学丰富多彩，使学生的学习积极性得到提高。
针对《数控编程与操作》和《数控加工基础》课程中的重点、难点，做好充分的教学准备工作，可采用理论知识加实际操作相结合的方式进行教学，在操作现场进行授课。在实操现场，对本节课程的重点，进行实际操作，以教师先进行演示，在演示过程中，穿插讲解理论知识涉及到的关键点，并与学生进行交流，询问学生是否掌握，未掌握的应进行再次演示。然后指导学生进行实际操作，在学生进行实际操作的过程中，教师应将涉及的理论知识进行再次讲解，教师边讲解，学生边操作，因学生在理论知识的实际运用过程中存在不易直接理解的情况，教师应注意学生操作的正确性，应及时做好再次详细讲解的准备。在指导实操完成后，应召集学生进行总结、讨论，自己进行分析，然后让学生再次进行一次独立操作，独立操作中应提醒学生按照理论知识的要求进行，完成后对再按照理论知识内容进行检查，最后进行总结、讨论。通过这样以学生为主体的教学比以教师为主体的教学能更加发挥学生的主观能动性，充分调动学生的学习、操作积极性，对理论知识的内容和实际的运用掌握的更加深刻。
在教学过程中，对《数控编程与操作》和《数控加工基础》课程涉及到的其它拓展知识，也应放入到教学工作中来，因学生多为初中毕业生，对课程涉及到的数学、物理、计算机等内容掌握都不够牢固，在这方面教师备课也要有所关注，对本课程涉及到的其它知识，应在教学过程中，讲透彻讲明白，如在数控设备运行原理上，涉及机械能、电能、电气工作等物理及电工学方面的知识，这些知识都涉及正确操作数控设备和日常数控设备维护的工作，教师在教学过程中应讲解各种能量转换、电机正反转的原理，使学生能充分了解数控设备的运行原理和工作过程，对后续学生正确操作和维护也有着巨大的帮助。
定期对一段的教学成果检验也是工作重点，有些课程中的重点、难点内容相连，若在章节结束后进行检验，使得学生掌握难度大，这时应及时进行分段检验，在章节结束后再次进行全面检验，这样学生对分段的内容已掌握，通过全面的章节检验使学生更加容易掌握全部内容。
数控专业的教学工作任重道远，通过不断的授课创新，才能让学生充分掌握相关知识。
数控加工中心总结 19
14—16周是我们10级模具设计3班的数控编程及加工实训，3周实训分别学习了电火花、线切割、数控铣床，3个工种。我们班按号数分组，前20号的同学先去学习数控铣床的加工，后20号的同学去学习电火花、线切割的加工。时间为1周，然后两大组交换过来。我是后20号的学生，好吧！这里我就以我做个数控编程及加工实训总结！
电火花工种：
一、了解数控电火花加工技术，初步掌握并利用电火花数控机床加工工厂设备配套零件。能够胜任本职工作，独立操作机床，完成单位机械加工中心设备零件维护、机械加工。
二、实习内容
1、加工原理：了解机床的加工原理。其加工的范围。了解其加工的效率。
2、电极的校正：了解电极的结构。分析电极的校表面。对电极进行校正。
3、工件的校正及分中：使用校表对工件进行校正。通过正负电极的接触产生的警报声音进行工件的分中。验证分中产生的误差。
4、EDM程序的编写：了解各项参数的含义。准确编写放电程序。
5、放电加工
6、总结心得：电火花工种的学习，最让我头疼的就是电极的校正。电极的校正，我是花了最多时间去校正。在校正的过程中，其他同学都是比我快完成。他们完成了，我自己却还在纠结校正X，Y轴。不断地去调整......期间同学们都过来围观，过来教我。在这里真的很感谢他们。谢谢！
线切割工种：
一、了解线切割机床的种类、用途及加工范围。熟悉线切割机床的安全操作规程。掌握钼丝的种、材料、及用途。掌握线切割的基本加工方法及主要运动特点。掌握加工特点。
二、实训内容
1、加工原理：脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、了解线切割机床的结构及部分作用。加工范围。电规准，放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系。加工工艺。
3、学习工件的装夹测量以及切割加工的方法
4、工艺步骤：
1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。
2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。
3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。
4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。
5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。
6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角处，并罩上安全罩。
7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的'图样，并进行3B转换，让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上，并开始调文件，进行模拟加工，在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工
8、切割加工完成后关工作液关丝桶，拿下安全罩，取下工件进行测量工件，并清理机床。
电火花和线切割的实训在一周内结束了。下面是剩下两周的数控铣床实训总结。数控铣床的实训：
第一章数控机床机床仿真部分
第一节数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程
加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：
⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；
⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；
⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；
⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；
⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；
⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；
⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；
⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；
⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分
第一节数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
（1）配HK—21车床数控系统的HK6132数控车床。
（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床
（3）PVC塑料棒（长60～70mm，直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。
（4）游标卡尺（0—125）一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
①计算各交点相对位置的坐标值。
第二节数控铣床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得产品零件的质量检验和控制。
（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
二、实训仪器与设备
（1）配HK—21铣床数控系统的HK240数控铣床。
（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。
（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。
（4）游标卡尺（0—125）一把。
（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2）加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀
④切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
②计算各交点相对位置的坐标值。
第三章零件工艺分析及编程
第一节工艺分析
一、工件装夹定位的确定
根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具
二、加工起点及刀具路线
车外部轮廓———加工退刀槽———切断———调头———车端面
三、加工刀具
01号：车外圆（93°合金）、02号：3mm切断刀（合金）
第二节数控车床程序的编制
第四章总结
时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益匪浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。
在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。
数控加工中心总结 20
数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的.差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
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