库房规范化管理实施方案

时间:2022-12-16 20:06:01 方案 我要投稿

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)

  为确保事情或工作顺利开展,就不得不需要事先制定方案,方案的内容和形式都要围绕着主题来展开,最终达到预期的效果和意义。那要怎么制定科学的方案呢?下面是小编为大家收集的库房规范化管理实施方案范文(精选8篇),希望对大家有所帮助。

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)1

  一、目的:

  1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程,提高公司资金、物品使用率,保证仓库安全,特制定以下管理制度。

  2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

  二、程序:

  1、物品入库管理:

  1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等,均应经质量部检验合格后入库。

  1.2物品入库单为:《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

  1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量,最长不超过一个工作日核对完毕,如相符,填写物品入库单实收栏,根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符,则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

  1.4《外购入库单》第一联由仓库存档,第二联送财务部报账,第三联由质量部存档,第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档,第二联由仓库交递财务部,第三联由产品制造部经办人存档。

  2、物品出库、发货管理:

  2.1物品出库:持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可),相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单),仓库人员按单的紧急程度及时发料,最长不得超过2个工作日。

  2.2物品发货(正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。

  2.3物品发货(非正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。

  2.4物品发货(个人借用、返修):发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。

  2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中,并负责跟货运公司核对相关货运资料,发货所产生的费用由相关部门承担。

  2.6生产、维修、开发及相关人员:领用物品应办理《物料申领单》;合同出货应办理《成品出库单》;上述均为一式三联,第一联仓库存档,第二联交财务入账,第三联由经办人存档。

  2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库,并遵循先进先出的原则,物品上标有生产流水号应记入物料卡,以防止领出物品的随意调换;物品不全应及时通知相关部门人员。

  2.8物品发货:必须检查物品的性能、外观及附件,各项无误后,并经质量部人员在相关单据确认后,由仓库人员发货;仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账,不得隔日作业,以利于物品存量的精确。

  2.9因特殊情况,由供应商直接发货给用户的物品,由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续;同类事项未及时补办手续,原则不准再由供应商直接发物品给用户。

  3、借用物品管理:

  3.1内部人员借用物品时,应填写《物品内部借用单》,该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可)。

  3.2出差在外的人员借用物品时,应填写《借用设备(委托)申请表》并签字确认,该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可);特殊情况可由他人代填,但要部门领导确定其借用人身份(本表在键桥社区下载)。

  3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出,相关部门经理或指定专人在收到统计表后,根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况,并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处;未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款;

  3.4借用物品期限从发货之日起为三个月,所借物品经质量部检验合格后,方可核销借用账;三个月未能归还,借用人应提出书面申请,经相关领导同意后,可延续再借用三个月;如仍无法归还,由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费,若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。

  4、物品退回与归还管理:

  4.1合同退回、合同更换、个人借用(出差在外人员)、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。

  4.2合同退回的物品:由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号,经部门经理核实确认后,由质量部检验合格后并经综合部经理核准,方可给予办理退库手续;

  4.3合同更换物品:先借用物品,由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续;待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续,并将办理完毕的单据转给相关部门,由相关部门同时出具发货通知单(即更换物品)和出库单,同时填写《物料退仓申请单》,注明对应出库单据号并给质量部签字确认,以冲减借用人的借用帐;

  4.4个人退回借用物品:由经办人出具《物料退仓申请单》,标明借用时间,借用单号等,将质量部检验结果转交本部门经理确认,并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。

  5、物品报废:

  5.1物品报废原因:

  仓库

  1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等);

  2)超过使用寿命的;

  3)已不再使用的;

  4)在承担运输中损坏的。

  生产部

  1)因无法维修或无维修价值的;

  2)生产过程中损坏的。

  事业部

  1)生产在途时,顾客取消合同;

  2)因技术更改升级而造成报废的;

  3)已购买,但开发、销售、生产更改滞后,经协调无法退回的;

  4)合同发货后,因系统无法升级而退回的;

  5)己购物品,在生产时发现为不良,经采购人员与供应商协商不可退换的;

  6)借用/试用后,经质量部判定为无法再修品;

  7)因计划失误导致采购引起的。

  5.2物品报废流程:

  1)仓库人员统计库存所需报废的物品,由相关责任部门出具《报废申请单》,由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后,予以报废,价值在一万元以上的呈报公司领导审批;

  2)相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。

  5.3物品报废注意事项:

  1)所有已办理报废手续的物品归仓库保管;

  2)生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除(如单板上的IC、电阻、电容等),送质量部IQC检验,合格品办理退仓手续。

  6、账务管理:

  6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容,详细填写,不得涂改,成品发货必须附有《发货通知单》,否则仓库人员拒绝入账及发货;

  6.2物品入库和退仓,该单据必须经质量部检验合格,相关领导签字确认后方可入账;

  6.3物品帐必须与单据一致,每月底自查,发现操作错误及时更改,若隔月则需查明原因,并由经办人写明调整单,报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部;

  6.4经办人月底将当月发生单据装订成册,由仓库专人负责保管;

  6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部,以便财务入账。

  7、仓库管理:

  7.1按现有仓库面积,规划平面图,分别按料号次序摆放,并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前,各项物品对应陈列其后。

  7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。

  7.3遵循7S原则(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约)。

  7.4未经检验的物品,摆放在指定区域。

  7.5检验合格的物品,及时入库贮存。

  7.6换货、报损的物品,区分存放,并单独记账。

  7.7非货架贮放的物品,不可超高、压线、倒置、重压。

  7.8禁潮物品应做好防潮措施。

  7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件:温度控制在5~35℃之间,湿度控制在40~85%之间,由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。

  7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存,并加以明显的警告标识。

  7.10仓库内严禁烟火,不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。

  7.11物品贮放,庞大、笨重物品放下方;轻便、小件物品放上方。

  7.12物品堆放不宜过于紧密,保留间隙及库房进出通道顺畅。

  7.13易碎、易破物品须轻取轻放。

  7.14配套物品应成套存放,以防混乱。

  7.15每月28号前结账,并发送当月物品库存情况给相关部门。

  7.20xx年中、年末,仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点,查实物品的料号、品名、规格及型号,核对物品数量是否与账面一致,并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查;

  7.15出具盘点报告,出现盘盈或不可避免的盘亏情况,由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整,若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。

  三、附则

  1、本制度由综合部起草,公司领导核准,解释权属综合部;

  2、凡公司以前之制度、规定与本制度相抵触的,以本制度为准;

  3、本制度由综合部负责修订,修订周期为半年,报公司领导审批后颁布执行。

  四、附表:

  1、《外购入库单》

  2、《物料申领单》

  3、《物品内部借用单》

  4、《成品入库单》

  5、《成品出库单》

  6、《物料退仓申请单》

  7、《发货通知单》

  8、《借用设备(委托)申请表》

  9、《报废申请单》

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  本公司为实现仓库作业合理化,降低公司的生产成本,提高公司的经济效益,特制定本办法,凡本公司有关的原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等,悉依本办法进行办理。

  仓库管理的职能

  公司的仓库管理应具备以下功能:

  1、原材料、辅助材料、半成品、成品的进仓、出库管理;

  2、原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、保管;

  3、坚持每日巡仓和物料抽查,定期清理仓库呆料、滞料和不合格品

  4、保障生产所需的材料,做好后方服务;

  5、材料的进出账记录,使账物一致;

  6、未经允许,严禁非本部门人员进入仓库

  物资的收发

  物资入库管理

  1、货到公司采购人员和仓管人员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量,当所有物资要求符合公司要求后,方可办理入库手续;

  2、仓管员在办理入库手续的同时应做好入库的账目;

  3、物资入库,仓管员应将物资分类摆放,根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理,保管要做到“三清”,“二齐”,“四号定位”摆放。

  三清:材料清、数量清、规格清

  二齐:摆放整齐、库容整齐

  四号定位:按区、按排、按架、按位定位

  物资出库管理

  1、仓管员物资发放应按照核准的领料单及计划限额进行发放,同时应视生产需要发放;

  2、仓管员点装好待出库物料后,应及时做好相关出库记录;

  3、仓管员将物资交给领料员,双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字,并各自取回相应联单;

  4、如发生物资退货问题,则有领料单位亲自办理,并做好登记及冲账手续;

  5、仓管员还需审查领料单的合法性,有下列情形之一的,不准出库:

  1)批准手续不全或不符要求的;

  2)领料单据不清楚或有被涂改的;

  6、出库程序如下:

  领料员填写领料单---核准权限领导签字---仓管员签字---发料

  仓库物料储存的规定

  1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。

  2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重

  3、易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板进行隔离

  4、呆废料必须分开储存

  5、下班前关好门窗及电源

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  1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。

  2、仓库物资实行先进先出的作业原则,并按此原则分别决定储存方式及位置。

  3、仓库不准代私人保管物品,也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。

  4、任何人员除验收时所需外,不准将仓库物资试用试看。

  5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经许可,不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。

  6、仓库严禁烟火。配置的消防器材,仓管人员应会使用,并定期接受行政部的安全检查和监督。

  7、仓管人员对物品进、出仓,应当即办理手续,不得事后补办;应保证帐物相符,经常核对,并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

  8、每月仓库应盘点一次,检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终,仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存,并填具《盘存报告表》。

  9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,应及时上报主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送,亏时克扣”的违约做法。

  10、保管物资未经总经理同意,一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发,特殊情况应经总经理批准。

  11、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库的安全。

  12、实施电脑化后,《物资盘点表》由电脑制表,仓管员应不断提高自身业务素质,提高工作效率。

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  一、目的

  为保障公司正常经营,维护公司财务的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库的管理,减少库存商品占用资金,杜绝浪费,特制定本制度。

  二、适用范围

  仓库的所用工作人员。

  三、职责

  1、仓库负责人负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

  2、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

  3、仓务员负责单据追查、保管、入帐。

  4、仓库员负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

  5、仓库负责人、QA、采购共同负责库存商品的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

  6、仓库人员对在履行职责期间获取的商品的种类、价格等信息负有保密责任,禁止对公司外部和不相关人泄露。

  四、管理原则

  1、三清:物料清、数量清、规格清;

  2、三一致:账、卡、物一致;

  3、四定位、库、区、架、格定位;

  4、遵循7S原则:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

  五、出入库管理规定

  1、商品的收货及入库

  严格按照“商品入库单”进行操作

  所有入库之商品必须为合格之产品,并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的商品,否则拒绝入库。

  入库商品随货提供产品的.单位,数量,品牌,规格,型号,单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。

  对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

  对不合格品,开立“采购商品退货单”,联系采购部门退供应商换货。

  2、商品的出货

  严格按照“商品出货单”进行操作。并做到先进先出,先入库的商品优先安排出库。

  商品出货的依据是由销售部提供“客户商品配送单”,进行检货,并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知销售部,由销售部签名确认,并办理相关出库手续后方可发货。

  3、商品的退货

  严格按照“销售商品退货单”进行操作

  由客户退回之不合格产品进行核对单位,数量,品牌,规格,型号无误后,办理相关的退货手续。

  客户退回之不合格产品及时通知采购,要求供应商补货,尽快返还客户。

  4、实物出入库及账务处理

  库存商品实物的出库、入库及异动,对应的账务处理应做到日清日结,当日事,当日毕。月末,应在最后一个工作日处理完毕当月的所有业务。

  六、库存货物管理

  1、货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

  2、有保值期的库存货物:仓库管理人员必须按各类商品的保质期到期日和批次分类存放和管理商品,并统计各到期日商品的准确数量,发货时优先安排剩余保质期最短的商品。

  3、每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

  4、保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。

  5、货物的单据、卡、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管5年,在此期间不得销毁。做到帐、物、卡一致。

  七、货物的盘点

  1、仓库货物盘点由主管部门、财务、仓库拟定盘点计划时间表和盘点流程,盘点按时间分为月度盘点、半年度盘点和年度盘点。

  2、盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点安排操作。盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。

  3、盘点分初盘、复盘和抽盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

  八、仓库的安全、卫生管理

  1、仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东西,并将

  仓库内的物料整理到提定的区域内,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

  2、对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

  3、仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

  4、仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全。

  5、仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

  6、仓库内的规划区域要有明确标识(如:物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等),其中物料摆放区内要分类分小区存放,且有清楚的标识。

  7、上下班关闭窗户及锁上仓库门。

  8、做好及时检查物货,如有异常或者安全隐患及时处理和上报。

  9、仓库内需要高空作业时做好安全防范。

  九、仓库人员的工作态度及作风

  1、仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯。

  2、仓库工作人员要求做事细心,认真,负责,诚实,有良好的团队意识及职业道德。

  3、对于上级下达的任务要按时按质完成。

  4、其他的工作制度和行为准则依公司规定为准。

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)5

  一、库管理应注意的环节

  1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

  2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

  3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。

  4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.

  二、入库管理

  1 、物料进库时,仓库xxx必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

  2 、入库时,仓库xxx必须查点物资的'数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

  3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

  三、出库管理

  1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。

  2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

  3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

  4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

  四、车间及工具管理

  1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

  2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

  3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

  五、仓库应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。

  (一)、成品进仓管理流程

  1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

  2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

  3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

  4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

  5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

  (二)、成品出仓管理流程

  1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

  2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

  3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

  (三)营销部业务流程

  1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

  2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

  3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。

  4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。

  5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

  6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。

  7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。

  8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

  9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

  10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

  (四)、仓库盘点流程

  1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

  2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。

  3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

  4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。 仓库主管制订计划主要抓住上述的关键环节,重点是落实责任人,还要制订日常检查计划,这样就比较完善了。

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)6

  一、实现目标:

  在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理,使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。

  二、实现条件:

  1.合理规划现有仓库,并按照实际情况规定出合理货位,同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。

  2.为所有商品规定默认货位及备用货位,同一商品不能存放于两个以上货位,如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。

  3.规定好商品的货位后,则该商品的库存最大容量上限即可得出,超过容量上限的进货则原则上不能入库。

  4.规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限,超过容量及承载量的进货原则上不能入库。

  5.建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理,所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行出入库操作(注释:任何人为的改变都将使系统数据出现混乱)

  6.要执行严格的管理流程,每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段,采购人员订货一定要严格执行库存上限的控制。

  三、具体方案描述:

  1.商品入库流程(与本流程相关的单据有:自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单):

  具体描述如下:

  第一步:商品到达库房时由库房人员根据单据实际情况进行签收并核定数量,同时录入商品保质期的到效日期。

  第二步:入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。(入库列表将根据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位,同时增加该商品的货位批次库存数量,修改商品的货位库存保质期)

  第三步:入库人员必需按照入库列表的指示将商品码放与指定货位,不能随意乱放。

  第四步:待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。

  2.商品出库流程(于流程相关的单据有:配货出货单、自营进货退货单、批发单、暂时不考虑损耗单)

  具体描述如下:(本流程将分开单据类型描述)

  A配货出货单流程:

  第一步:按照现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。

  第二步:配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。(配货出货捡货列表将根据配货出货单商品的批次库存数量按照先进先出的原则指定到那个货位提取该商品,同时核减该商品的货位库存数量。列表将按照库房区域分组,并规定按照货位顺序排列)

  第三步:出货人员必需按照配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品,不能随意乱取,如果出现数量不足的情况需要当时处理。

  第四步:将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域,待装车过后审核相关配货出货单据。

  B.其它单据流程:

  第一步:按照现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。

  第二步:出货人员将相关单据号及单据类型录入系统,生成其它单据捡货列表(生成原则同A)

  第三步:出货人员必需按照其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品,不能随意乱取,如果出现数量不足的情况需要当时处理。

  第四步:将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域,待装车过后审核相关出货单据。

  C辅助工作:

  (1)生成装车表,要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将根据情况生成装车单,同时记录相关信息(门店,单据号,总容积,时间)以便查询(要求严格按照此单据执行,否则无法正常记录)

  (2)保质期管理,可以按照时间查询将要到期商品的货位库存数量。

  注释:以上方案需要考虑系统代价,现有总部数据库中自系统建立后的所有入库出库单据均保留,这样在计算上会较慢,应用的实际效果需要评测。

  四:简要方案

  提出原因:由于以上方案将牵扯到信息中心、采购部门、库房管理部门现有工作流程的修改,且前期的档案修改工作量较大,实现成本较高,故提出以下简要方案备选。

  方案描述:

  1.条件描述:

  不用规定库存容量以及商品的体积,只需要完成现有仓库的货位划分,也不用为每个商品规定货位及备选货位。

  2.入库流程描述:

  按照现有商品的入库流程入库,只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。

  3.出库流程描述:

  A.按照现有流程形成配货出货单据,根据配货出货单据按照门店形成配货出货捡货列表,按照该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单,再审核该单据核减货位库存。

  B.其它单据出货流程按照单据号及单据类型生成其它单据捡货列表,出货后按照类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。

  4.辅助工作:

  定期按照货位出商品的货位库存表,由库房人员按照货位定点查询商品的保质期,完成保质期管理。

  说明:这个简要方案只涉及配送中心的流程修改,与现有其它部门的工作流程没有相关联系,所以实施起来相对简单容易,但是达到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保质期管理。其它如仓库合理化管理、定位入库管理等相关功能无法实现。

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)7

  第一章总则

  第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。

  第二条仓库管理工作的任务

  (1)做好物资出库和入库工作。

  (2)做好物资的保管工作。

  (3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。

  第二章仓库物资的入库

  第三条对于采购人员购入的材料物资,库管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符,同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量,对于实物与发票内容不符的,办理入库手续要如实反映。对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。

  第四条对于产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,库管人员填制“入库单”一式三份,经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名,一联保管员留存作为登记实物帐的依据,一联经手人带回生产车间做产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。

  第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资,应填写直提单。(即同时办理入库出库手续)

  第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,库管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。

  第三章仓库物资的出库

  第七条办理材料物资的出库,库管人员要填制出库凭证,由库管人员、经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。

  第八条对于一切手续不全的提货、领料事项,库管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。

  第四章仓库物资的保管

  第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。

  第十条每月月底之前,库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总,并编制报表上报财务部。

  第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物,月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报财务部经理。

  第十二条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,在保证生产供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。

  第十三条根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库材料物资定置摆放,合理有序,保证物资的进出和盘存方便。

  第十四条对于易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理,并设置明显标志。

  第十五条建立健全出入库人员登记制度。

  第十六条严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和物资财产的安全。

  第十七条库管人员每天上下班前要做到四“检查”,确保财产物资的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门。

  (1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。

  (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

  (3)必须经常检查调整库内问题、湿度,保持通风。

  (4)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

  第十八条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

  (1)严禁在仓库内吸烟,严禁酒后值班。

  (2)严禁无关人员进入仓库。

  (3)严禁涂改账目。

  (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。

  (5)严禁在仓库内存放私人物品。

  (6)严禁私领私分、仓库物品。

  (7)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

  (9)严禁随意动用仓库消防器材。

  (10)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

  第五章附则

  第十九条本规定由财务部经理制定,报总经理批准实施。

  第二十条本制度自xx年xx月xx日起执行。

库房规范化管理实施方案范文(精选8篇)8

  一、贮存食品的场所、设备应当保持清洁,无霉斑、鼠迹,无苍蝇、蟑螂;仓库应当通风良好。

  二、仓库保管员有权拒收一切不符合食品卫生要求的食品,并应在食品进库后实行分类存放,存放要求如下:

  1、食品与非食品不能混放;

  2、洗洁用品、药品、强烈气味的物品及其它有毒有害物质不能与食品同仓存放;

  3、定型包装食品与散装食品分架存放;

  4、肉类及其制品、蔬菜瓜果,除马上加工使用外,一律进冷库。肉类及其制品应有容器盛放,室温应控制在-18℃(以下);蔬菜瓜果的存放温度应控制在0~13℃,鲜蛋应存放在0~1℃范围内。应每三天进行一次冷库除霜,并保持地面清洁;

  5、库存食品要分类、分架、隔墙、离地存放,要有必要的标签,做到先进先出,并定期检查、处理变质或超过保质期限的食品;

  6、搞好仓库内、外环境卫生,与食品仓库无关人员,一律不准进入。

  三、定型包装食品,必须有中文标识,凡食品包装标识不清楚或无标识的,不得进入食品仓库。

  四、对由于库存时间过长而超过保存期限的,或发现由于其它原因出现腐败变质、酸败、生虫、霉变的食品,一律不得交付下一工序进行加工。

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