模具管理制度

模具管理制度

　　随着社会不断地进步，我们每个人都可能会接触到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编收集整理的模具管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

模具管理制度1

　　1．目的和范围

　　1．1目的

　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

　　1．2范围

　　本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

　　2．职责

　　2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

　　2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

　　3．2模具的检验

　　模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

　　3．3模具的'使用

　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

　　3．4模具的维修

　　1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

　　2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

　　3．5模具的修改

　　1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

　　2）修改后的模具由生产部检验。

　　3．6模具保养

　　1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

　　2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

　　4．记录

　　《模具清单》

　　《模具维修记录单》

模具管理制度2

　　（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

　　（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。

　　（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸养底板上的.支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。

　　（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。

　　（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

　　模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

模具管理制度3

　　1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

　　2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

　　3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

　　4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

　　5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的.半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

　　6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

　　7、 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

　　9、 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

　　10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。

　　12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

　　13、 打印，编号所有模具零件。

　　14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

　　15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

　　16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

　　17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

　　19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

　　20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

　　21、 模仁未经许可不准补焊。

　　22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

　　23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

　　24、 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

　　25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

　　26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

　　27、 确认模穴，模座强度足够。

　　28、 模具设计应符合成品图面附注要求。

　　29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。

　　30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。

　　31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。

　　32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

　　B、模具组立图制作要点

　　[一]母模平面视图需标示部分

　　1、 标示母模所有基本尺寸。

　　2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 标示固定螺丝，定位销位置。

　　4、 标示夹模沟尺寸，位置。

　　5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。

　　6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。

　　7、 标示水管回路尺寸，位置。

　　8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。

　　9、 标示模面固定块尺寸。

　　10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

　　11、模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。

　　[二]公模平面视图需标示部分

　　1、 标示顶出系统所有基本尺寸。

　　2、 标示顶板长度与宽度尺寸。

　　3、 标示固定螺丝位置。

　　4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。

　　5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。

　　6、 标示水管回路尺寸，位置。

　　7、 标示夹模沟尺寸，位置。

　　8、 标示公模面顶针位置。

　　9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

　　11、标示模面固定块尺寸，位置。

　　12、标示顶出系统尺寸，位置。

　　13、标示进胶口尺寸，位置。

　　14、标示回位销尺寸，位置。

　　15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

　　16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。

　　[三]剖面视图部分

　　1、 标示模板厚度尺寸。

　　2、 标示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。

　　5、 模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。

　　6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。

　　7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。

　　8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

　　C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

　　2、 标示料头开口尺寸及20R球径。

　　3、 定位环外径为100mm直径。

　　4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。

　　5、 使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

　　D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。

　　1、尽可能使用圆型料沟。

　　2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。

　　4、 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

　　6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

　　7、 进胶口与料沟均需打光。

　　8、 在料沟末端应加上逸气沟。

　　9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

　　10、 模具上使用进胶口种类：

　　1、圆盘式（DIAPHRAGM）

　　2、小点式（PIN）

　　3、 料头直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

模具管理制度4

　　总则

　　1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

　　2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

　　操作规范

　　3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

　　4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

　　5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

　　6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

　　7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

　　8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

　　9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

　　10、操作时，模具达到一定的.模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

　　11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

　　12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

　　13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

　　异常情况处理

　　15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

　　16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

　　17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

　　18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

　　19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

　　20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

　　模具在使用过程中保管

　　21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

　　22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

　　23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

　　24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

　　25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

　　事故责任及惩罚措施

　　26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

　　27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

　　28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

　　29、本细则自公布之日起开始执行。

模具管理制度5

　　职责描述：

　　1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；

　　2、负责模具车间日常生产管理工作；

　　3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；

　　4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；

　　5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；

　　6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的'科学合理配置；

　　7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；

　　8、 完成领导交办的其他工作。

　　任职要求：

　　1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

　　2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；

　　3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

　　4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；

　　5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

模具管理制度6

　　一、模夹具仓库管理规定

　　1、模夹具入库：

　　1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

　　1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

　　1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

　　1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

　　1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的'原则领用。

　　2、模夹具出库：

　　2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

　　2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

　　2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

　　二、工具仓库管理规定：

　　1、入库：

　　1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

　　1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

　　2、工具保管发放制度：

　　2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

　　2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

　　2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

　　2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

　　2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

　　三、低值易耗品仓库管理规定：

　　1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

　　2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

　　3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

模具管理制度7

　　一、模具领用制度

　　1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

　　登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

　　2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

　　3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

　　4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

　　5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

　　6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

　　二、模具入库制度

　　1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

　　2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

　　2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

　　3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。

　　4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

　　5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的.模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

　　6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

　　三、模具库管理人员的职责和权利

　　1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

　　2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

　　3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

　　4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

　　5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

　　6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

　　7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

　　8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

　　9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

　　四、模具现场使用的管理

　　1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

　　2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

　　3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

　　4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。