工厂质量管理制度

时间：2024-04-16 17:20:27 制度我要投稿

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工厂质量管理制度

　　在现实社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是指一定的规格或法令礼俗。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编整理的工厂质量管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂质量管理制度

工厂质量管理制度1

　　产品检验规程

　　一、目的

　　用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。

　　二、适用范围

　　适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。

　　三、职责

　　1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；

　　“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：

　　a) “确认上道工序零部件的加工质量”。

　　b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。

　　c) “确认交付到下道工序的完成品质量”。

　　员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。

　　2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。

　　3、技质部专职检验员负责在三确认的`基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验

　　四、工作程序

　　4.1采购产品的检验和试验

　　4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》

　　4.12本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。

　　4.2过程产品的检验或试验

　　4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；

　　4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量，并做好记录。

　　4.2.2纸箱分切抽验项目及要求

　　4.2.3纸箱印刷抽验项目及要求

　　1类箱种单瓦类楞箱尺寸偏±3楞箱±5 ±3 ±5双瓦综合尺寸＜1000mm单瓦楞箱双瓦楞箱2类箱与3类箱综合尺寸＜1000mm单瓦楞箱双瓦楞箱切断口表面裂口±4 ±6 ≤8

工厂质量管理制度2

　　产品质量检验制度

　　一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的.半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

　　二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行三检制（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

　　三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库

工厂质量管理制度3

　　某电器工厂规章制度:质量管理政策

　　第七章质量管理政策

　　第一节质量方针及目标:

　　本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨,尽全厂员工之努力、用科学合理之方法,切实执行质量管理之规定,以期做到高质量的产品,以符合客人要求及符合相关产品及行业标准!

　　第二节产品质量标准:

　　按客户的要求;

　　按相关产品的国内及国际标准;

　　第三节品管组织人员编排:

　　第一条工厂设立独立的质量管理部门,至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量;

　　每个部门必需有一个品管小组,负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。

　　每个部门的小组必需按排至少2位qc人员,负责对产品质量的质量检验并向本部门品管汇报;

　　第二条质量控制及检验流程:

　　1、来料检验(iqc):所有五金必需100%全检,以使上线产品100%合格;

　　2、在线半成品检验(lqc):所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检;

　　3、成品检验(oqc):所有成品入箱之前必需进行100%全检;

　　4、已包装成品检验(fqc):所有完成包装的产品必需按aql进行抽检,按相关标准,如属返工产品则需提高标准加严检验

　　第三条不良品除理:

　　1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记,返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。

　　2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门;

　　3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。

　　第四条纠正和预防:

　　1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因;

　　2、及时研究所需纠正的措施,以防再度发生;

　　3、实施控制,以保证纠正措施得以执行并且有效;

　　4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练,以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识;

　　5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正

　　第五条文件记录:

　　1、每个环节的质量检验必需作书面记录(检验报告)并存盘;

　　2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘;

　　3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘;

　　第六条一般检验标准及方法:对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只'合格'的客批样品作参考!

　　第七条检查五金时一定要着手套,商标五金在包装之前一定要粘保护胶膜;一般常见问题有:生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢(铭牌易出现)、色泽(有光哑要求及镀金色产品易出现)、较位松或紧死(活动扣及链易出现)等;检验时需要特别注意:规格、型号、名称、标签等情况;

　　品质标准需按客户的`要求。

　　第八条线上检验:品质标准需按客户的要求;前道工序的品质检验需要有更高的标准

　　第九条包装检验;检验产品的包装是否完好无损,检验产品名称是否正确,是否符合产品的要求,特别注意:贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。

工厂质量管理制度4

　　一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。

　　二、供销科应根据长其供货的`情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购合格分供方名录，建立长期限合作单位。

　　三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料，外购件，外协件及时向供销处提供产品最新标准，图样以及有关技术要求

　　四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。

　　五、每年由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定合格分供方名录。

工厂质量管理制度5

　　车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：

　　一、深入进行"质量第一"的'思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。

　　二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章*作，确保制造质量。

　　三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

　　四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

　　五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。

　　六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

　　七、对不合格产品车间负完全责任。

工厂质量管理制度6

　　一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

　　1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导*技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

　　3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

　　二、做好生产检验，把好质量关。

　　1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。

　　2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

　　3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

　　4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。

　　4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

　　4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

　　4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

　　4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

　　5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

　　6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

　　三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

　　1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺*作，并做到不合格配件不装配。

　　2、按产品的有关规定逐项认真检查。

　　四、做好工艺装备、设备的质量检查

　　1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的'检查工作。

　　2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

　　五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

　　1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

　　2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

　　3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

　　六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

　　1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

　　2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

　　七、做好用户服务工作

　　1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。

　　2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。

　　3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

　　4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

　　八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

　　1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。

　　2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

　　3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

　　九、检查与考核

　　1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

　　2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。

　　3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与*、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。

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工厂管理制度02-22