车间管理制度
在当今社会生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间管理制度1
1、生产纪律
1．1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1．2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
1．3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1．4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1．5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1．6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1．7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、
1．8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、
2、操作规程
2．1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2．2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿、
2．3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
2．4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
2．5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3、产品质量
3．1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
3．2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态、
3．3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3．4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的.半品不转序。
3．5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3．6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
4、安全生产
4．1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
4．2、贯彻“安全第一、预防为主。
4．3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4．4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4．5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
4．6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
4．7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
5、设备管理与维修
5．1、车间设备指定专人管理
5．2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
5．3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
5．4、大宗设备应有专人负责。
5．5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁、
5．6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
5．7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
5．8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
5．9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
6、生产秩序管理
6．1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
6．2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
6．3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
6．4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
6．5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6．6、车间内严禁吸烟。
6．7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
6．8、工作时间不允许乱窜岗位、
6．9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
6．10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
6．11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
6．12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
6．13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
6．14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
车间管理制度2
为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理；
2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；
3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；
4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业；
5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；
6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；
7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；
8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的`产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；
9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；
10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；
13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；
车间管理制度3
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的.安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
车间管理制度4
一、前言
车间刀具是生产过程中的重要支撑物，它的使用直接关系到产品的质量、效率和制造成本，因此，建立一个完善的刀具管理制度显得尤为重要。
二、适用范围
适用于本公司机加工车间所有的刀具管理。
三、管理原则
1.科学化、规范化、标准化
2.保证刀具工作状态良好
3.节约使用，避免重复购买
四、刀具采购
刀具采购应根据加工零件的图纸和技术要求来确定，采购工艺要求、原材料要求和加工工步等要求齐全，采购按时进货和缴税。
五、刀具保管
1.所有刀具需登记备案，明确使用部门、使用人员以及领取日期。
2.刀具应当分类区分、盘点清查，保证刀具的齐全性和整洁度。
3.刀具存放应保持干燥、清洁、整齐，如有铁屑、泥浆等附着物必须去除。
4.对于高精度的工具，应当分类存放，并在专用保险柜存放，防止震动等损坏。
5.定期清洗刀具，并进行润滑，放在刀具柜中，避免长时间放置在开放环境中。
六、刀具使用
1.刀具使用应按照使用规范进行操作，刀具使用完毕后，应及时清洗并归还相应的保管人员。
2.严禁私自拿取刀具进行工作，若临时需使用刀具，必须经过相应保管人员同意。
3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。
4.下料前应根据产品加工工艺规定检查刀具的磨损情况，如发现问题应立即更换。
5.使用中出现失效或者出现切削困难的，应立即停机检查，并进行对应的处理。
6.各职能部门要对刀具使用状态进行全面监测，及时发现、整改使用状况不佳的情况。
七、刀具维护
1.对于一些高精密的刀具，应该专门指定保养人员，并进行专业维护和保养。
2.超过该刀具的最大刀具寿命限制，应立即进行退役，并进行分类存放。
3.严格管理，实现定期检验刀具的使用状态，定期保养，及时修复。
八、刀具废弃
1.刀具已损坏或超出寿命，应及时报废，由专人将废弃刀具进行分类、堆放，并进行有效处理。
2.严禁将刀具废弃物丢弃，要统一进行回收或者适当处理。
九、刀具库清查
1.定期进行刀具库存清点，确保刀具库存的齐全，防止丢失，保证生产需要。
2.每个月统计使用各类刀具的'情况，厂务人员应制定统计表格，总结月份内使用情况。
十、总结
本文主要介绍了机加工车间刀具管理制度的全部内容，刀具的使用和管理直接关系到制造业的整体效益，形成规范、标准、全面的刀具管理制度，保证了刀具的使用安全和生产效率的提高，刀具的使用和管理不属于小问题，这涉及到每个使用人员对设备的维护和对生产安全保障的负责，保证机加工企业的健康发展。
车间管理制度5
一、岗位考核评定表(管理人员)
考核项目考核内容考评结论岗位工资实得岗位工资
员工管理(20分)
1、有无对员工培训，抽查员工作业并记录(3.5分)
2、有无明显违纪违规现象发生并记录(2分)
3、有无对违纪现象不处理(2分)
4、有无不服从工作安排，是否做到令行禁止等(3.5分)
5、本人有无违反规定吸烟、(1.5分)
6、不参加公司的会议、检查等(1.5分)
7、本车间员工稳定，离职不超过30-40%(3分)
8、本人出勤天数少于28天。(3分)
设备或模具(10分)
1、有无对设备、模具、量具日常维护并记录(3分)
2、有无操作不当或违章操作造成损坏或事故(4分)
3、当班设备、模具、量具是否正常(3分)
工作环境管理(17分)
1、工作场所所有物品是否按规定划区分类有序整齐堆放(3分)
2、工作场所所有物品是否标识清楚(3分)
3、工作场所是否清洁卫生(3分)
4、地面是否有明显原、辅料(配件)、(3分)
5、工作台基本上保持整洁。(2分)
6、工作场所是否做好门、窗、电等管理(3分)
生产质量管理(35分)
1、是否及时按安全操作规程装卸和保养模具(7分)
2、有无及时更换生产作业指导书、调试模具及参数记录(5分)
3、抽查员工作业并记录、产品监控、巡检、交接班记录(5分)
4、有无批量不合格品出现(8分)
5、是否及时按计划保质保量完成生产任务(10分)
原辅废料管理(8分)
1、是否及时按定额领料，限额消耗(3分)
2、是否及时将多余的`原、辅料计量退库(1.5分)
3、是否正确使用原、辅料并管理好废料，及时计量入库(1.5分)
4、没有长流水、长明灯现象(2分)
安全管理(10分)
1、安全器材保管完好，通道畅通(2.分)
2、无违章操作和设备、模具或人员安全事故有一次全扣(5分)
3、有无安全生产教育培训(1.5分)
4、有无擅自使用其他机器或随意乘坐电梯(1.5分)
备注：
1、考核项目共有六大类，100分，每分与岗位工资对应;如岗位工资为400元，每一分就是4元。
2、对每项考评分为五个等级来打分：①完全达标：满分②基本达标：③偶尔没达标及时改善：④偶尔没达标也没有及时改善：⑤没有达标：此项为零分。
3、考评组成员：生产部、质控部、办公室。
二、位考核评定表(后勤人员)
考核项目考核内容考评结论岗位工资实得岗位工资
规章制度(18分)
1、有无参加员工培训，(2分)
2、完成本职任务并记录(2.5分)
3、有无明显违纪违规现象发生并记录(2分)
4、有无对违纪现象不改正(2.5分)
4、有无不服从工作安排，是否做到令行禁止等(4分)。
5、本人有无违反规定吸烟、不参加公司的规定活动等(2分)
6、本员工出勤26-28天以上，工作态度好。(3分)
设备或模具(10分)
1、有无对设备、模具、量具日常维护并记录(3分)
2、有无操作不当或违章操作造成损坏或事故(4分)
3、当班设备、模具、量具是否能维护、使用正常(3分)
工作环境管理(17分)
1、工作场所所有物品是否按规定划区分类有序整齐堆放(3分)
2、工作场所所有物品是否标识清楚(3分)
3、工作场所是否清洁卫生(3分)
4、地面是否有明显原、辅料(配件)、(3分)
5、工作台基本上保持整洁。(2分)
6、工作场所是否做好门、窗、电等管理(3分)
生产质量管理(35分)
1、是否及时按安全操作规程装卸和保养模具、或使用工具(7分)
2、有无及时熟悉生产作业指导书、调试模具及参数记录(5分)
3、抽查员工作业并记录、产品监控、巡检、交接班记录(5分)
4、有无批量不合格品出现或工作失误，如错领错用等。(8分)
5、是否及时按计划保质保量完成生产任务。(10分)
原辅废料管理(10分)
1、是否及时按定额领料，限额消耗。如珍惜使用工具、原料、配件等(4分)
2、是否及时将多余的原、辅料计量退库(2分)
3、是否正确使用原、辅料，并管理好废料，及时计量入库(2分)
4、没有长流水、长明灯现象(2分)
安全管理(10分)
1、安全器材保管完好，通道畅通(2.5分)
2、有无违章操作和设备、模具或人员安全事故(4.5分)
3、有无安全生产教育培训(1.5分)
4、有无擅自使用其他机器或随意乘坐电梯(1.5分)
备注：
1、考核项目共有六大类，100分，每分与岗位工资对应;如岗位工资为400元，每一分就是4元。
2、对每项考评分为五个等级来打分：①完全达标：满分②基本达标：③偶尔没达标及时改善：④偶尔没达标也没有及时改善：⑤没有达标：此项为零分。
3、考评组成员：生产部、质控部、办公室。
车间管理制度6
工厂生产车间管理制度的'重要性不言而喻：
1.提高生产效率：通过规范操作流程，减少无效劳动，提升生产速度。
2.确保产品质量：严格的品质控制，保证出厂产品的合格率，提升客户满意度。
3.保障员工安全：安全生产制度能降低工伤事故，保护员工权益。
4.降低成本：有效管理能减少浪费，降低生产成本，提高利润空间。
5.促进持续改进：制度为改进提供依据，推动生产系统的持续优化。
车间管理制度7
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的`宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
为了加强车间安全生产管理，规范操作程序，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定，公司特制定以下安全生产管理制度：
（一）冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。
1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
（二）作业前应按照操作规程进行严格检查，1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（三）安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
(四）在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
(五）工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。
车间管理制度8
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的.受控状态。
4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间;生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、车间区域布局合理规划，使用工具、物料、看板等定点定区，取用便捷。
3、使用工具、设备后应按要求存放在指定区域内，摆放整齐。
4、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
5、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
6、安全通道内不得放置任何物品，保证安全通道畅通。
7、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
三、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
四、生产管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
5、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
6、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
7、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
8、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
10、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
11、余料及废料等分类放到指定地点存放。
12、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
五、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理失职也受连带处罚）。
11、发生事故及时上报，不得谎报或隐瞒不报，勇于承担责任，积极向公司提供重要信息。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并按公司制度进行处罚。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
车间管理制度9
总则
1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的.配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4.每天下班前处理好当天的日常事务。
5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
车间管理制度10
一、市场管理人员对存在的火灾隐患，应当确定专门人员及时予以消除。
二、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情景书面下发商户限期整改，同时要做好隐患整改情景记录。
三、在火灾隐患未消除前，物业部应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无本事解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司报告。
四、对随时可能引发火灾的隐患或重大火灾隐患，应责令商户停止经营，立即进行整改，并落实整改期间的.安全防范措施。
五、消防安全管理人或消防安全职责人应确定整改的措施、期限以及负责整改的商户，并落实整改。
六、对公安消防机构检查或抽查发现的火灾隐患，要指定专人落实整改，并在规定的期限内整改完毕后，写出火灾隐患整改报告报消防机构。
七、火灾隐患整改完毕要组织进行检查验收。
八、对无力进行整改的火灾隐患要及时上报公司领导。
车间管理制度11
1、设立设备维护小组，负责设备的日常保养和定期检修，确保设备处于良好状态。
2、制定详细生产计划，并实时监控生产进度，灵活应对市场需求变化。
3、引入全面质量管理（tqm）理念，设立质检岗位，严格执行质量标准，对不合格产品进行追溯和改进。
4、定期开展安全培训，强调遵守操作规程，设置应急预案，定期进行安全演练。
5、明确员工职责，定期进行技能考核，设立绩效奖励制度，激励员工提高工作表现。
6、实施5s管理，保持工作环境整洁，降低噪音污染，妥善处理废弃物，确保合规运营。
7、设立改善提案制度，鼓励员工提出改进意见，通过持续改进提升车间管理水平。
通过以上方案的实施，仪表车间将形成一个高效、安全、有序的生产环境，为企业的.长期发展奠定坚实基础。
车间管理制度12
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的平时卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求：
1、车间卫生要求
1.每班生产结束后，必需彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫整洁，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、整洁、干净的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
2.车间内全部的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁整洁，每星期彻底清扫车间卫生。
3.车间应天天用水喷洒1次，以清洁空气。
4.不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
5.车间干净、无杂物、空气新奇、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
6.车间内不得堆放废弃物，装溶液用的`桶必需加盖。
7.工作时落地原料必需准时清扫妥当处理。
8.生产车间全部的窗必需安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应准时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
9.工作中产生的垃圾，必需放入车间内的暂时存放袋、箱中，天天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
10.未用的原料、辅料准时清理、堆放整齐。
11.各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
12.产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
C、门窗光明整洁、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持整洁，物品堆放整齐。
F、水池及地下运河清洁、排水畅通、无堵塞现象。
G、车间四面责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周举行一次平时保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
车间管理制度13
现场车间管理制度是企业运营的核心部分，旨在确保生产流程的高效、安全与质量。它涵盖了人员管理、设备维护、工艺流程、安全规定、质量控制等多个方面，旨在创建一个有序、协调的工作环境。
内容概述：
1．人员管理：包括员工的岗位职责、培训计划、绩效评估以及激励机制，确保员工具备必要的技能和知识，并保持良好的工作状态。
2．设备管理：涉及设备的日常维护、定期检修、故障处理和更新升级，以保证设备的`正常运行和生产效率。
3．工艺流程：定义每个生产步骤的操作规程，明确作业标准，减少浪费，提高生产效率。
4．安全规定：设立安全规章制度，进行风险评估，提供必要的防护措施，防止安全事故的发生。
5．质量控制：设定质量标准，执行质量检测，实施持续改进，确保产品符合客户要求。
车间管理制度14
劳动车间管理制度是企业生产运营的重要组成部分，旨在确保生产过程的安全、高效和有序进行。它涵盖了工作规则、人员管理、设备维护、质量控制、安全规程、环境保护等多个方面，旨在提升生产效率，保障员工权益，防止安全事故，同时促进企业可持续发展。
内容概述：
1.工作规则：明确员工的工作时间、休息规定、请假程序等，确保劳动合规性。
2. 人员管理：包括员工的招聘、培训、考核、晋升等，提升员工技能和团队协作能力。
3.设备维护：设定设备检查、保养和维修的标准流程，保证设备正常运行，减少故障率。
4.质量控制：制定生产流程中的质量标准，设立检验环节，确保产品质量达标。
5.安全规程：设定详细的`安全生产规则，包括个人防护、应急处理等，预防事故的发生。
6.环境保护：实施清洁生产，减少废弃物排放，遵守环保法规。
车间管理制度15
一、破碎工职责
1、服从车间主任领导,听从班长指挥,严格遵守各项规章制度,认真做好交接班,不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷工。
2、负责碎矿的工艺指标控制,遵从“多碎少磨”的原则,根据实际情况调节各破碎机排矿口的宽度,在保证原矿处理量的前提下,尽量缩小矿石的破碎粒度,降低磨矿负荷,增加磨机的处理量。
3、负责破碎、筛分设备的维护保养工作,发现异常情况及时上报。
4、交接班前应认真打扫岗位流水作业面的.清洁卫生,做到无杂物、地面净、机腔净、皮带净、料仓满。
5、认真参加各项技术培训和安全教育,努力学习碎矿专业理论知识,不断提高个人技术操作水平。
6、作业前必须佩戴劳动防护用品,严禁酒后上岗。
7、对所履行的职责因破碎不及时,安全操作不力,设备运行检查不力及违章违纪造成的安全、设备事故、设备损失、影响生产及经济损失负主要责任者,承担相应赔偿责任。
二、开停车内容
1、开机前:对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查,验明全系统已具备安全生产条件后,方可发出警报,按操作程序进行开机。
2、开停车顺序:开车:依次由后往前开启,首先开启pe1200×250颚式破碎机→2#皮带→振动筛→1#皮带→pe500×750颚式破碎机→槽式给矿机。停车反之。
三、生产操作
1、检查给矿机润滑部位油量。
2、检查衬板螺丝,不能发生松动的现象。
3、每周对破碎机的主要工作零件的磨损情况进行检查。
4、老虎口运行正常后,才能开始给矿。
5、破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。
6、设备运转过程中,应密切注视卸料口有无异物,特别是超标准大块石料、金属件(如斗齿、钻头、钻杆、链条、履带板)等卸落,如发现立即停止喂料,及时处理。在机器运转时,严禁机器过负荷工作,严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
7、在设备运转中,要经常检查设备运转状况,如有异声、异常振动、异味应停车检查。发现设备异常应立即检查原因并及时反映,在紧急情况下,应果断停机,查明原因,并上报车间领导,在排除故障之前不得盲目开机,以免酿成重大事故。
8、经常留意矿石的破碎粒度,适时调节破碎机的排矿口宽度。
9、操作碎矿设备前,必须对设备的工作原理及性能进行全面的了解,严格按照操作规程操作,确保不出现人身、设备事故。
10、进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,停电后挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌;确认己完全切断电源后,检修人在现场将设备的紧停开关断开,然后才可进人破碎机内,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护,严禁在破碎机运转的时候,进行检修、清洁工作。
11、皮带运转时,禁止触摸皮带及其它转动部件,禁止从皮带上面跨过。
12、破碎机内严禁进行爆破。
13、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的,检修完毕一定要恢复原状。
14、设备运行中按时按要求认真检查,填好运转记录。停车后,认真打扫卫生。按规定做好交接班记录。
15、破碎车间,无特殊情况时必须两人同时上班,不能轮流值班,违者每次罚款20元。
16、违反此制度的行为,按选厂相关制度处理。
xxx有限公司(选厂)
20xx年2月20日
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