电子的实习报告

时间:2021-02-13 18:20:32 实习报告 我要投稿

【热门】电子的实习报告四篇

  在人们越来越注重自身素养的今天,我们都不可避免地要接触到报告,报告具有双向沟通性的特点。写起报告来就毫无头绪?以下是小编帮大家整理的电子的实习报告4篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

【热门】电子的实习报告四篇

电子的实习报告 篇1

  一:实习说明

  1、实习时间:20xx年2月17号至20xx年3月7号共计20天

  2、实习地点:苏州市昆山市仁宝电子有限公司

  3、实习性质:大学生毕业实习

  二:实习单位简介

  仁宝集团,成立于1984年,是世界500强企业,为全球第一大笔记本电脑(NB)研发与制造厂商。集团总部位于台北市内湖区,制造中心位于大陆的昆山、成都和重庆,在越南、巴西等地也有设立海外生产基地,在波兰等几个欧洲国家设立NB维修中心,并在天府软件园设立大型软件研发中心,以立足四川辐射中国西部、欧洲、亚洲和全球市场。公司产品涉及笔记本电脑、AllinOnePC一体机电脑、PAD平板电脑、电视、显示器、移动通讯、无线网通等电脑及电子3C相关产品。公司凭借专业的经营团队、高质量产品的信誉与全球最强的研发实力,使产品能为客户创造非凡价值和灵活的反应市场,成为国际信息市场的主要领导者。

  三、实习环境

  实习期间,我在公司设计质量保证部(DQA)工作。顾名思义,DQA部门主要从事于产品的设计以及质量保证,此外还有新旧生产线的布局和调整、新老设备的维修和调试、精益生产、节约成本、化繁为简、作业指导(OIC)等一些工作。我的任务就是辅助并学习工程师的工作,工作地点为办公室和车间,本部门有襄理一名,课长一名,资深工程师、工程师若干,实习生五名。

  四、实习过程

  刚进入公司的第一天,人事部负责人带我们领了工作服、办理了新人识别卡,带着我们阅读了公司的员工手册,了解了公司的制度和规定。后来我被分到本部门范课长所带领的小组工作,她给我介绍了我们公司的主要产品为各种不同品牌的电脑,讲了一下4M、7S等一些专业术语。DQA部门里的一切对我来说都是陌生的,虽然工作环境还是很不错的,但呈现在眼前的一幕幕让我的心中不免有些茫然。当然,万事开头难这个道理我是懂的,我已经做好心理准备去迎接新的挑战,我不知道当时的我是有多么想早日融入这个团队。可能是课长比较忙的原因,也可能是有意让我先从最基础的学起,他在后面的日子里经常让我跟着其他工程师学习,跟在不同的工程师后面都可以学到他们身上的一些东西,就比如说一开始的时候我跟的是周师傅,他平时看起来比较沉默寡言,让我不知该如何去跟他交流,时间久了才发现,他绝对是实干型的,从他身上我学到了认真、谨慎,少说话多做事的道理;我跟的第二位工程师是王师傅,也是我跟的时间最长的师傅,他的特点是比较健谈,而且思维活跃、敏捷,敢于不断尝试一些新的东西,他从来都不惧怕麻烦,这些都是我要不断加强的东西!他还告诉我刚来公司要想学到更多的东西,就必须要脸皮厚一点,师傅们去产线修理设备的时候,要主动跟在后面多学多问!刚开始我确实有些不好意思,听了他的一番话,我便大胆的跟着师傅们下车间,刚开始的时候不熟悉,后来师傅们倒是很乐意带着我们去车间,有时候我们也能帮师傅们做一些事情,时间长了,跟师傅们都熟悉了,学到的东西自然也就多了!

  期间我跟安、王两位师傅从头到尾排布HMCV5/V6生产线,包括其中的设备维修跟调试,知道了多台设备的工作原理和调试方法,包括支架切断机、穿橡胶套机、扣环压着机、剥外皮跟剥芯线机、热收缩机;后来跟杨师傅到4B00生产线,学习了划线机、另外一种支架切断机的简单调试,以及各种划线治具、橡胶套移位治具的制作,跟刘师傅学习宝马机、成型机等的信号分析,跟李师傅学习各个设备的PLC编程,跟王师傅在4F00等产线学习了极性检查设备、电线余长切断、元件弯曲设备的维修跟调试,跟李师傅学习了多台设备的PLC编程、特性检查方式等知识、跟课长学习了相位控制。实习期间,我还参与了四台成型机的进厂、GM三改二的生产线调整跟重新排布。在多次部门会议中,我也学到了很多,我知道了本部门人员做工作汇报的方式,知道任务尽量要在第一时间内完成,不能完成的要在第一时间内提出,不能拖到最后!在价值观培训会上了解了自己的价值观、部门的价值观、公司的价值观。最后,由于范课长出差,另外一位课长帮我和另外几位一名实习生安排了实习考核项目,有关绝缘打点设备的电气和机械部分的设计,经过一段时间的观察和尝试,加上几位工程师们的帮助,我们都顺利完成了自己的任务!在项目的完成过程中,我也学到了不少东西。

  五、实习感言

  通过此次实习,我初次接触到了社会,并有了以下几点体会:

  首先是个人角色的转换及人际关系的变化—从学校里的学生变成了未知领域从头学起的实习生,而熟悉的校园也变成了陌生的企业单位,身边接触的人也变换了角色,老师变成了领导,同学变成了同事,相处之道完全不同。我们对自己的定位应该适当,不能把自己的期望要求的太高。因为期望越大,失望可能会越大,但适当的期望与渴望还是非常必要的。我们毕竟还是一个初出茅庐的的社会新人,没有任何实践经验,比起工人经验差的很远,比起领导更是有很大的距离。当然适应新的环境需要过程的,在这个过程中沟通是一个强有力的武器,能够让自己更快的融入一个团体,与别人合力去做事,能够让氛围更加融洽,达到事半功倍的效果。在别人给你意见或建议的时候,要听取、耐心、虚心地接受。我相信时间和实践会让我很快的完成这种角色的转变,真正的融入这个环境,融入这个集体。

  无论是实习还是工作,我们都要充满自信,克服自己胆怯的心态,对自己的能力做出肯定。在多次的面试中,明白了自信的重要性,你没有工作经验没有关系,重要的是你的能力不比别人差。社会工作经验也是积累出来的,没有第一次又何来第二、第三次呢?开始实习的时候,自己觉得困难挺多的,自己的社会经验缺乏,学历不足等种种原因使自己觉得很渺小,自己懦弱就这样表露出来。几次的尝试就是为克服自己内心的恐惧。如工作时师傅所说的“在社会中你要学会厚脸皮,不怕别人的态度如何的恶劣,也要轻松应付,大胆与人对话,工作时间长了你自然就不怕了。”其实有谁一生下来就什么都会的,当你克服心理的障碍,那一切都变得容易解决了。

  活到老,学到老。告别了学校生活,社会生活起步,应该在步入社会后,继续努力的学习,不断的增长和扩展知识面,才能使自己在社会有一席之地,才能更好的融入这个社会。知识犹如人体血液,人缺少了血液,身体就会衰弱,人缺少了知识,头脑就要枯竭。在今后我要进行正式工作,磨练自己的同时让自己认识得更多,不要以单纯的想法去理解和认识社会。而是要深入地探索,为自己的打好基础。在汲取知识的过程中,热情和信心都是不可或缺的。热情让我们对工作充满激情,愿意为共同的目标奋斗;耐心又让我们细致的对待工作,力求做好每个细节,精益求精。激情与耐心互补促进,才能碰撞出最美丽的火花,工作才能做到最好。

  有一点我觉得自己一直都做得比较好,那就是学会了主动。我想很多人和我一样,刚进实习单位的时候,都做过类似复印打字的“杂活”。或许同事们认为你是小字辈,要从小事做起,但有些时候,是因为他们心中没底,不知道你能做什么。做“杂活”是工作的必需,却无法让我学到什么。我决定改变自己的命运。有些东西不能选择,有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成,但勇敢的“主动请缨”却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做,就会有意想不到的收获。

  毕业实习使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生,只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色,在实践中检验自己的知识和水平。通过实践,原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固,原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿,加深了对基本原理的理解和消化。

  三周的实习结束了,在这里首先感谢公司为我提供的这次宝贵的实习机会,通过这次实习,我锻炼了自己、更学到并领悟到了很多东西,感谢各位师傅、师姐的耐心指导,教会了我那么多工作技能,让我更快更好的适应这个大环境,跟你们在一起工作,让我感受到DQA这个团队的温暖跟热情,感谢在我有困难时帮助我的所有人。实习加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在实习中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年人的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。

电子的实习报告 篇2

  一、实习的目的及意义

  1、锻炼实际动手能力。

  2、简单了解电子产品的生产过程,培养一名大学生应有的素质和思维方式。

  3、了解常用电子器件的类型、规格,性能等,并且要求能够鉴别电子器件参数大小。

  4、了解手工焊锡的常用工具,对工具要会修理和维护。掌握手工电烙铁的焊接技术。

  5、了解了PCB板的制作工艺及用软件化电路图的方法

  二、实习时间

  大二下学期第十一、十二周。

  三、实习内容

  我们自动化专业进行了为期两周的实习,在前两天的上午的时间里我们观看了电子产品制造技术录像,通个这个录像初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程。同时制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基础。

  我们实习的第一天和第二天的下午是在实验室里练习好焊锡,首先是清点自己的工具,接着老师给我们讲了一些实习时的注意事项。

  1、对焊锡丝、导线、各类元器件不能浪费,要保存好,切记丢失。

  2、烙铁要离自己和导线远一些,不要烫伤自己也不要把导线烫断。

  3、一天的实习结束后。要把桌面清理干净,并每天有人打扫卫生。接着我们根据老师的示范,开始进行焊接电阻。在视频里看起来多么简单很容易操作,可是当我真正拿起电烙铁的时候,并不是我想象的那样轻松和简单。最重要的是控制好温度,将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润,这是不可缺少的操作。放电烙铁的地方,以及焊锡的多少,这些都是要思考和练习。不过熟能生巧,一天过去之后,我们焊的拐角还算美观,对于电阻的焊角已经有一定的熟悉程度了。

  我认为焊接时应该掌握好加热时间,在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。保持合适的温度,保持熔铁头在合理的温度范围。

  第三天下午,我们进行了实习以来的第一次考试—焊接造型。这是对我的一个极大的考验,看了下以往同学做的,可谓是琳琅满目,各种创新,各种精致。

  自己绞尽脑汁也没想起好的东西来,由于我实在想不出应该焊什么,所以只能焊了一朵花,很普通而且也不美观。我想做一件事情之前,应该考虑清楚做什么并且具体步骤是什么。只有这样才能把事情做好。就像这次的焊接造型。

  第四天,这是我们最累的一天,也是收获的一天。我们开始里焊接电路板的考试和立方体的考试。对于电路板的焊接,还是比较简单的,就像前两天练习的一样,在板子上焊接电阻,电容等元器件。只要我们小心谨慎就不会出错。但是对于立方体的焊接就比较难了。记得当时老师一再强调,要把焊点做成内凹三角形的形状,以为很简单的,可是后来发现做出来的就像小馒头,当时挺着急的,就看身边的同学做的,发现原来这主要不是技术上的问题,而是细不细心,有没有耐心,认不认真的问题。然后自己尝试着放慢速度,两只眼睛直盯着焊点,小心翼翼地让焊丝和电烙铁在焊点处结合,然后迅速抽掉焊丝,接着就是电烙铁,标准的内凹三角形就这样成型了。

  第五天,是我们最有成就感的一天。我们喊了一只能感光能感声音的会动会叫的机器狗。

  在焊接机器狗的电路板的时候,我很紧张,因为有一些特殊的元件只有一个,元器件给焊坏了的话,这只狗也就不能叫了。另外,板子的焊空也比以前练得小很多,当时把一个电阻的位置焊错了,弄了很久才弄好。不过,最后我的机器狗也成功了,很有成就感。

  最后的三天,我们做的是PCB板的设计,首先是用软件画电路图检查无误后,接着连接飞线,连接飞线的步骤很繁琐。在根据电路图连接的基础上,还需要考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。同时还要注意以下问题:

  1.走线要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干扰。最好的走向是按直线,避免环形走线。

  2.线条要尽量宽,尽量减少过线孔,减少并行的线条密度。

  3要设置好导线的宽度。最后是焊接51单片机,我们根据51单片机的实验原理图焊接好后,对单片机输入程序,检查单片机的功能是否完好。我的单片机没有出问题,不过有一些人的单片机功能不完整,我很好奇这是什么原因。

  四、实验收获

  通过这次电子工艺实习,我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识,掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识,掌握了手工焊接技术,并且能够独立的焊接电子产品。

  对于印制电路板的制作工艺及生产流程也有了一定的了解,掌握了印制电路板的计算机绘制方法,能设计出简单的印制线路板布线图。实习将书本上的知识运用到实际的生活工作中,自己的动手能力有很大的提高,而且觉得面对困难时会思考了。提高了解决问题的能力。

  五、实验体会

  这三个星期的课程设计中,让我收获了很多。让我有一种成就感,更能体会其中的乐趣,以往我们都是学习理论知识,在这三个星期中让我了解了应该如何实际与理论相结合。在我们学习的过程中不仅考验了我们对知识的吸收和掌握,而且也考验了我们的细心和耐心。特别是电路的设计方案、焊接电路板、调试过程中对参数的改进,我深有体会。

  如果没有细心和耐心,想做好电子工艺实习真的是件很难的事情。追根究底,还是态度是不是端正的问题,不管面前的知识是不是枯燥,都要积极得去学习,去实践,这样才能学到知识。

电子的实习报告 篇3

  一 、实训任务要求

  按照自己的想法和设计,实现预期的功能效果。

  二、 实训目的

  1、培养动手能力,在实践中加强对理论知识的理解。

  2、掌握对电子元器件识别,相应工具的操作,相关仪器的使用, 电子设备制作、装调的全过程的方法。

  3、掌握查找及排除电子电路故障的常用方法。

  4、学习使用proteus、protel电路仿真与设计软件,动手绘制电路图。

  5、使用Altium Designer绘制简单的.PCB图,掌握印刷电路板的一 些流程和步骤。

  三、实训步骤:

  1、设计方案的选择:

  一开始准备不用锁存器,但是51单片机可控的IO口只有四组,仅仅一个8*16的LED点阵就耗费了三组。为了节省IO口,实现其他的功能最终选择了增加三个锁存器,详细看附录里面的实物展示图。

  2、电路原理分析:

  通过51单片机的控制,用8*16的LED点阵实现小游戏俄罗斯方块。 通过51的P2口给8*16的LED点阵发送显示数据,与P2相连的是三个锁存器(74HC573),通过锁存端的控制由P2口分三次发送数据给LED点阵,通过扫描的方法实现8位IO口控制24位显示。单片机处理速度是很快的,人眼睛能辨别的事物变化的时间1/24秒,由于视觉暂留作用我们看到的便是整个屏幕都是同时工作者的,其实同一时刻只有一个灯在亮,我们看到的都是余辉。

  通过P0口控制一个七段数码管用于俄罗斯方块的得分现实,同时蜂鸣器会发出滴滴声,表示得分了。

  P1口控制一些操作按键,主要功能是控制LED点阵显示的方块左右的移动、快速下降、以及暂停复盘等功能。

  注:详细请查看附录一的原理图。

  3、芯片封装及功能:

  74HC573封装:20引脚双列直插

  功能:数据的锁存,从而实现单片机8位数据端控制24位。 就是通过3个锁存器分别对数据的锁存和开放实现的。89C52封装:40引脚双列直插

  功能:通过IO口对外部期间的控制。

  4、电路制作与调试

  制作PCB流程:

  Altium Designer画出原理图 →生成PCB →布线 → 设置线宽、过孔大小 ↓

  清洁版上的油墨 ← 腐蚀电路板 ← 过热 ←打印机转印 调试:

  焊接完成后要注意检验电气连接是否正常,用电表的欧姆档测量布线两端的阻值的方法。然后安装上芯片看看能能否正常工作,最后调整工作参数。

  四、实训心得

  上一学期的实训经历让我初步掌握了焊接的基本技术,认识实习过程中的各种电子元器件。

  通过这学期的实训进一步强化了自己的焊接技术,对元器件不再仅仅是认识,而是更进一步的了解了他们的用途和使用方法。对自己的动手你能力也得到了进一步的提高。

  紧接着我就开始学习用Altium Designer来画电子原理图进而生成PCB,刚刚接触到Altium Designer的我一开始觉得很难去画一个正式的电路图,有时找个元件都要找很久,但是练习了一段时间之后,我能够比较准确的画出简单的电路图和添加适当的封装了,并且学会了寻找一些常用的电子元件和其对应的封装以及Altium Designer的一些基本操作。而且对PCB的印刷流程有了比较清楚地了解。

  对于测试可不是一个简单的事情,测试调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务,但是它的目的和意义是十分重大的。通过对我的PCB的检测与调试,培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏,检查个电阻是否同图纸相同,各个电容、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路,焊接时有无焊接造成的短路现象,电源的引出线的正负极是否正确。

  进一步的检测—定在通电状态下,仔细调节,如果调节失败,要按照一定的顺序和逻辑进行排查,忙乱的检测只会事倍功半,因此在整个过程中我们一定要有耐心、心平气和。一直找不到错误的时候是很容易抓狂烦躁的,注意调整心情!

  通过两个星期的实训,我觉得自己在以下几个方面还尚欠缺:

  1、仅仅实现了俄罗斯方块的一部分内容,自己设计做的仅仅只有四方格。这一点上有待于改进,而求自己在程序设计上还是非常不熟练的,甚至可以说是很生疏的。

  2、在电路故障排查上,感觉能力上很是不足。在一段时间查找不到故障原因的时候,经常会出现心情烦躁、抓狂,甚至都有想过不它摔了!主要原因还是没有一套自己的逻辑和和恰当的顺序去排查。太过盲目了,这也是急需改进的的一点。

  3、很容易自满或自卑,应该多放点时间充实自己。这样才不会夜郎自大或是妄自菲薄。

  4、还有一点也是有待提高的,就是焊接技术!看网上的视频焊接高手们焊贴片的元器件,用拖焊几秒钟的时间都可以焊好20多甚至更多个引脚,现在的我是望尘莫及的。

  通过两个星期的实训,我觉得自己在以下几个方面有所收获:

  1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对电子技术的 学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着很多用途。

  2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就谈不上在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实训中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做电路板焊接与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,这就需要我们在焊接的时候做到认真心细了。

  3、这次实习,使我更深刻地了解到了实践的重要性,通过实习我们更加体会到了“学 以致用”这句话的道理,终于体会到“实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的思考”这句话的含义了,有思考就有收获,有思考就有提高。我在以后会再接再厉,更好地从学习走向实践。

电子的实习报告 篇4

  1.时间:20xx年6月3日

  2.实习单位:xxx有限公司

  3.实习目的:了解专业所对应行业的生产全过程。

  4.实习任务:

  ①结合本次认识实习目的,认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概况,联系自己对专业知识初步了解,总结自己的心得体会。

  ②作好实习笔记,对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

  ③内容应涉及到某个实习单位,论述详细

  前言内容

  实习是一个让我们把书本上的理论知识运用于实践中的好机会,实习将巩固、充实、加深、扩大所学知识基础理论和专业知识;提高运用所学知识,解决实际问题的能力;让我们初步掌握专业设计工作的流程和方法;实习还会养成我们严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风,它会让我们在毕业正式工作前具有一定的职业意识、职业素养、职业经验。

  实习单位:xxx有限公司

  通过初步了解我知道XXX有限公司是国内领先的创新电子工程实训整体解决方案专业供应商。公司专注于设计开发、竞赛、实训工具套件,快速线路板制板设备,回流焊接工艺设备,波峰焊接工艺设备等产品的研发、生产与销售,并将致力为客户提供从设计到制作、装配及调试的一体化解决方案与专业级服务。他们的企业精神是团结、真诚、创新、发展,其核心价值观为——创新超越梦想。

  我这次实习的目的是:了解专业所对应行业生产的全过程。而我所学习的电子信息工程专业是一门电气信息类应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科,它是以培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法,具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力,面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才为目标的。因为科瑞特电子公司专注于设计开发、竞赛、实训工具套件,快速线路板制板设备,回流焊接工艺设备,波峰焊接工艺设备等产品的研发、生产,与我所学的专业关系密切,所以我选择了科瑞特电子有限公司作为我的实习单位。这次我实习的主要内容是:快速制板工艺。

  电路板是在电子领域应用十分广泛的一种产品,即便是在我们的生活中也十分常见。那么电路板是如何制造的呢?XXX有限公司的XXX工程师给我们讲授了《电子实训教程——快速制板工艺》。我们首先了解到电子产品生产的一般流程是:构思→线路板设计→线路板制作→原件安装调试→成品检验→包装封存,而我今天主要学习的是线路板制作方法。线路板的制作方法主要有物理雕刻制板和化学腐蚀制板。物理雕刻制板的特点是:工艺简单,自动化程度高;制板速度较慢;制作精度较差;因无锡层及阻焊工艺,焊接困难。化学雕刻制板的特点是:工艺相对复杂;制板速度较快;制作精度较高;具备锡层及阻焊工艺,焊接容易。由于化学腐蚀制板的优势更加明显,因此现在大量应用的便是化学腐蚀制板。化学腐蚀制板又包括热转印制板;感光板曝光制板;小型工业制板。而我所要实习的便是小型工业制板。

  小型工业制板的主要流程为:线路板裁板→线路板钻孔→金属化过孔→线路制作→阻焊制作→字符制作。在制作过程首先有一个前期准备过程,启动加热设备→准备所需耗材→菲林出图。在整个制板过程我们所要准备的工艺材料有:覆铜板、感光板、干膜、显影粉、三氯化铁、麻花钻头、化学药剂、高碳钢合金钻头、合金雕刀、合金铣刀、底片纸、油墨。在制作过程中首先要给据设计好的pcb图确定pcb基板的尺寸,使用精密手动裁板机裁制。在数控钻孔床后台导入待钻孔的pcb图后,将裁制好的pcb板放入数控钻床进行钻空(钻孔是线路板制作工艺中最核心的步骤之一);接着将钻好孔的pcb板导入全自动线路板抛光机中抛光,去除覆铜板表面的氧化膜及油污。再进行金属化过孔,其几个主要步骤为:

  1、预浸:温度62-64℃3-5分钟,目的是清除铜箔和孔内的油污、氧化物及毛刺铜粉,调整孔内电荷,有利于碳颗粒的吸附。

  2、活化:室温下2分钟,目的是去除表面碳粒,在孔内壁吸附一层半径为10nm的碳颗粒。

  3、微蚀:室温下2分钟,目的是去掉铜箔上吸附的碳颗粒保留孔壁上的碳颗粒。

  4、电镀:室温下20–30分钟,电流:1.5-2a/平方分米,目的是在碳层上电镀一层铜。

  图形转移有热转印转移法和线路感光转移法。线路感光转移法的步骤为:底片制作→油墨印刷→油墨固化→线路曝光显影→电镀锡。然后将线路板置于碱性溶液中腐蚀,目的是去除多余的铜,之后再腿锡,这主要是在全自动喷淋腐蚀机中完成的。这样一块较完整的线路板就生产出来了,接着要对其进行质量测试,只有在质量测试合格之后才能进入下一步,对线路板进行丝印、烘干、覆膜、显影、曝光等,完成阻焊与字符制作;最后还要对其进行防氧化处理和包装等,这样一块完整的具有实用价值的线路板就制造出来了。

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