【精华】工作实习报告集合5篇
随着个人的文明素养不断提升,报告有着举足轻重的地位,报告具有双向沟通性的特点。那么报告应该怎么写才合适呢?下面是小编精心整理的工作实习报告5篇,欢迎大家分享。

工作实习报告 篇1
尊敬的领导:
您好!我于20xx年2月06日加入中华印管这个大家庭以来,至今也有一个多月了,回想这一个多月来,在公司领导的关心和部门领导及同事的帮助下,我在开发部的工作得到良好的开展的同时,我也很快地熟悉了本职工作,并能及时完成分配的工作任务。在这一年的工作里,从软件项目的实施部署到云南项目的开展,现将我这一段时间的个人学习、工作情况总结如下:
1.主要的工作、成绩及收获
进公司以来,我的主要工作任务就是项目应用功能模块的开发,很荣幸的接触了电力项目的开发。对于软件项目,我有两个第一次;第一次参与电力项目的开发,第一次运用这么多强大的技术。
通过参与软件项目的开发,让我学到了不少东西;
从技术上来说,软件项目,包括现今的电力项目,界面整体布局上采用的是软件项目的开发。起初刚进公司时,我对软件项目项目的开发经验是零,面对软件项目中我从未运用过技术,我并没有退缩。在工作开展阶段,我不断的学习,不断的进取,到现今,我对软件项目在项目中的使用与布局控制已轻驾就熟。这里感谢张总及王工在我遇到技术瓶颈时对我的耐心指导与帮助。
从项目上来说,养成总结与反思的习惯,并有意识的提炼日常工作成果,对往后项目的开发,是非常重要的。期初,在电力项目编码的初期,我的编码风格和代码注释不是很严谨,后来在张总的指导和项目编码规范文档的约束下,自己的编码风格有了很大的改进,使得代码可读易懂性有了很大的提高,方便了日后维护工作的展开。所以对于一个优秀的程序员来说,良好的编码风格和代码注释习惯是非常重要的。除了代码规范化,审阅和重构代码的能力也是非常重要的。现今的电力项目其实就是原有的电力项目的一个平移,所以对于一套优秀的系统来说,代码的可公用性是必不可少的。它决定了一套软件是否容易维护、容易移植。
从团队上来说,相互信任,遇到问题及时交流,软件开发不是一个人的事,在团队中技术与交流同等重要,交流是团队开发的基石,技术水平是项目坚固的保证。一个手指头的力量永远不会大于一个拳头的力量,所以及时的交流与沟通是非常重要的,它决定着一个项目的成败、质量的好坏。
做一个好的软件不在于语言,而是软件本身的质量,软件能不能给用户的使用带来方便、软件的界面是否简单大方,不让人反感,软件是否稳定,容易维护、容易扩展。利用语言做软件只是一个程序员的基础,更重要的是能发现问题、认识问题、解决问题,做一个好的软件应该设身处地的站在用户的角度考虑怎么样才能更有利于用户的使用,这才是做好一个软件最重要的'地方。
今年我很荣幸的参加了《ISO9001质量管理体系的认证培训》和《中国软件工程大会》的召开。使我对如何建立有责、有序、有效、高效的系统管理体系和如何提高软件项目的管理质量有了全新的认知。这里衷心的感谢公司及领导给与我这么好的学习机会。我会将学到的理念知识以实际行动运用到日常的工作中来。
2.在工作中存在的经验不足
由于是第一次接触电力项目的开发,所以在日常的工作当中,缺乏对电力行业项目一些业务需求整体的认知度。导致了在部分的业务模块开发过程中,对业务需求的理解程度欠佳。
3.对未来的工作计划
展望即将过去的3月,憧憬即将到来的4月。首先,在未来的工作当中,我要用过去好的工作经验及成果来规划未来的工作,把好的经验及成果充分的运用到未来的工作当中去,对于以前不足之处,在未来的工作当中持续改进,取长补短。其次,加强对业务知识学习上的力度,巩固自己的业务知识,以更好的融入到项目的开发中来。最后,学习和了解新的技术知识,巩固自己的阅历,在自己项目经验不断增长的基础上,努力向一个“大牛”的方向发展,用高效的工作效率,为公司创造更高的利益。
自从来到了工业工程,在迅速融入这个团结、务实、和谐的大集体后,我受益非浅。电力项目这个大集体是一个积极向上的集体。从高层领导到每一位普通员工都有一种拼劲。每个人都非常努力的工作。公司领导和同事的这种工作态度深深感染我了,让我感到在这个大集体中工作和生活非常充实、非常快乐。在未来的工作当中,我会更加努力的工作,以实际的工作业绩来回报公司。
以上
敬呈。
职员:苏光聪
20xx年3月10号
工作实习报告 篇2
在南区实习已有近两个月了,在这里真的收获颇多!
每天早晨做一个小时的车程来到这里,心情总是愉悦的。到了单位,首先要做好办公室的清洁工作,先打扫刘主任的办公室,再回到自己所在的经济发展局办公室打扫卫生,打扫完毕后,去食堂打开水,这些都是我每天早晨必做的,也是我乐此不疲的事情。
其实坐在办公室里还是比较清闲的,偶尔帮我师傅去发发传真,打印资料,装订材料,接打电话等等,别看都是些小活,却时刻要认真细心。在这里收获最多的.应该是承蒙了单位所有领导及同事们对我的教导和关心,让我感受到了在南山新区管委会工作的快乐与温暖,也让我感受到了“何为人格魅力”
十一大假期间,单位还组织了聚餐,领导着重强调说,我们这些孩子在这里不能与家人团聚,一定要让我们吃好喝好!
真的很感谢这次实习机会,让我对未来充满了信心和期望!加油!
张雯
20xx级俄语2班
工作实习报告 篇3
虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了,重点是伙食问题。大概,因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同,饭堂的菜色,大家都似乎都不太满意。另外,午饭时间常常需要长时间排队取饭,一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力,饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜,并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持,并经过实习期间观察,公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员,其实也是每天在饭堂打饭吃的,一样要排半个小时的队。
实习期间正式的设计内容公布了,中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难,正如秀姐和钟sir所说,在凌丰生产的所有不锈钢产品中,最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的,功能基本、而且单一,可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计,因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破,带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨,来得这里实习,就必须迎难而上,对公司负责、对学校负责、对自己负责。
每天朝八晚六地工作着,数日过去,大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生,其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人,还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员,一要瞻前,做的方案要比其他人好、多;又要顾后,不能多于天马行空,要符合用户需要、符合生产要求。说真的,实在忙不过来。无奈之下,只能放弃功能上的突破,在造型上下工夫,设计一系列的炒锅与汤锅。
还遇上另外的问题就是分组问题了,一方面大家缺少以小组形式做设计,所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中,小组讨论和分析归纳做得太少,结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥,大家又因为对工作氛围的不习惯,根本不敢去找设计师讨论,担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总,得到有效改善了。
中期汇总会议上,秀姐与钟sir明确地指出,可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法,工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正,可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下,XX公司的企业文化,在会议上与日常工作,大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管,他们的具体职位和职称实在不知道。不过的`确整个公司的企业文化很浓厚,没有什么上级对下级摆架子的情况,工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想,但会议中我们对公司企业文化有新的认识,更大胆地去想去设计了。
经公司的安排,去了国恩寺参观,又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力,同时更好地对公司的其他员工进行交流。
简单总结下公司的设计环境,整个环境是比较轻松,以自主设计为主定期汇重方案。作为一个实习生,感觉公司的设计气氛不浓厚,缺少设计的步骤和大量的设计方案。虽然每星期整个设计部都会进行会议,但感觉设计交流不足和缺少调研。或许公司有完整的设计步骤,只是我看到了一部分;或许许多企业设计工作就是这样,是我这样一个未出茅庐的大学生想不通;又或许和老师口中的设计公司每天加班赶方案不停地修改差太远。另外一方面,就是企业和学校进行实习活动,学生可以得到实习机会、锻炼设计能力,企业可以从学生设计中找到设计灵感和方向并能宣传企业文化。这个的确是一个双赢的活动,可是,个人感觉企业比较把重点放左后者。整个实习过程大家设计上的交流依然欠缺,尽管在中后期有改善,但依然不足。或许有很多原因,最近设计部任务比较繁重、企业不希望放过多资源去培养等其他原因。总体来说,感受企业文化足够,无论伙食和游玩,设计培训力度不足,导致工作散漫。
后十天的工作过得特别地快,每天一早起来打声招呼、一个点头、一个微笑就开始工作。晚上闲聊、玩玩游戏。大家都熟悉了环境,设计的思路又开阔了。今天吃了个下午茶,明天出去吃个饭,后天去游泳。不知不觉间已经到了最后总结的日子了,我感觉自己算不上出色地完成设计任务,但大家的确很好地完成了设计,在总结会议上得到了秀姐和其他领导的赞赏。
20天的实习真的转眼就过,最后一天晚上大家一齐出去吃饭。明天大家就回广州了,谈不上各散东西,但大家各忙各的,要好象实习的20天那样同吃同住一起工作、一起玩乐的机会变得很小。到这里,难免有点伤感。但我珍惜这份友谊。
新的学期不到半个月又要开始了,到时我就以大四身份需要满街跑找工作了。不能停下来,设计水平必须快速提高,时间不等人,加快步伐,为自己日后迎接挑战作好更多准备。
工作实习报告 篇4
工作了一周,学到了很多,也经历了很多。刚入职XXXX,心情跌跌荡荡,我知道也是因为刚开始工作,但是我没有消极,我相信这段不适应很快就会过去,我要用最大的热情和认真的态度对待我的工作。
在领导的悉心指导和带领下,我开始系统学习元件测试,用到的仪器包括干涉仪、分光计、偏芯仪等,下面我就这周的学习过程及成果作以简单介绍。
实习内容简述:
1.干涉仪
第一天开始接触干涉仪,干涉仪主要用于检测镜片面型(或面精度)。干涉仪中,作为参考光学表面的标准透镜和作为被检光学表面的镜片,由于他们分别的曲率半径存在偏差,所以会在显示器上形成黑白相间的条纹,我们通过条纹的形状是否符合标准来判定镜片的面型是否合格。
对于面精度的判定,主要以面本数作为依据,我们一般又称亚斯,面本数以牛顿环的红色光带为标准,有几个红色光带即有几圈(几本),用半径偏差N表示,它是指被检光学表面的曲率半径相对于参考光学表面曲率半径的偏差。
(1)当 时,以有效检验范围内直径方向上最多干涉条纹数的一般来度量光圈数N;
(2)当 时,光圈数以通过直径上干涉条纹的弯曲量(h)相对于条纹的间距(H)的比值来度量,即N=h/H。
对于面型的判定还有象数偏差 和局部偏差 , 是指被检光学表面与参考光学表面在两个相互垂直方向上产生的光圈数不等所对应的偏差, 是指被检光学表面与参考光学表面在任一方向上产生的干涉条纹的局部不规则程度。
镜片面型不良时,干涉条纹会出现的几种主要现象包括垂边/勾边、中高、中低、分散、面割、压印、压圈等。
干涉仪根据测量的镜片R(曲率半径)不同分为两种,一种用于测量平面镜片,另一种用于测量球面镜片。
公司现用于测平面的有QSI-60TP激光平面干涉仪,该仪器操作较简易,但要特别注意,测量前须在平面镜片的一面涂抹凡士林,否则镜片两面的面型条纹会同时被显示,造成干扰。
检测球面的干涉仪有多台,球面干涉仪使用前要根据被测镜片的R值来选取标准镜头,公司现使用的标准镜头主要有Smarc F0.7、Smarc F1.0,用于测小型镜片;FUJINON F0.7 R23C、FUJINON F2 R105C、FUJINON F56 R270C、FUJINON F8 R442C四种用于测较大型镜片。标准透镜的选取原则如下:
即
A.测量凸球面
B.测量凸球面
下图分别是测量凸球面和测量凹球面的原理图,
图1 测量凸球面 图2 测量凹球面
2.分光仪
分光光度计主要是根据光的`反射、折射以及吸收原理设计的。用于测量镜片对于不同波长的光的反射、折射以及吸收特性,其标准是根据客户要求制定的。公司现主要生产的镜片有色温片、滤光片、窗口和反光镜四种。测试所使用的分光计有:国产的标旗分光光度计,可测量范围为350nm~1050nm,但精度相对较低;UV-1601PC 可测量范围为300nm~1100nm;日本奥林巴斯分光仪 可测量范围为380nm~780nm,主要测低反射率;还有进口的一台可测范围为200nm~3000nm以上。
实习效果和收获:
通过这周的实习对镜片测试部分开始深入了解并掌握,学会了使用干涉仪和分光计对一般镜片进行测试。
总结:
元件测试不仅需要掌握技巧还需要经验,实际操作方面还需要多多学习,把工作当做自己的事来做,认真踏实学习。
工作实习报告 篇5
金工是一门性很强的技术基础课,我们在机械中心进行了三周的。的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。
安全第一!这是我们前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入中心时一定要穿的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活,证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的`功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。
第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。
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