仪表工个人总结

时间:2021-07-13 18:03:16 个人总结 我要投稿

仪表工个人总结

  总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,不如立即行动起来写一份总结吧。我们该怎么写总结呢?以下是小编帮大家整理的仪表工个人总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

仪表工个人总结

仪表工个人总结1

  仪表工程技术人员个人总结xxx年是xx分公司腾飞的一年,在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策,回首过去的一年,从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部,内心感慨万千,下面对我在xxxx年工作做如下总结,以鞭策自己不断进步与成长。

  首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结,xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目,在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员,年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段,因合成装置控制连锁系统复杂,智能仪表众多,因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重,这对刚参加工作未满一年的我来说,是一个严峻的考验。

  仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点,也是难点,因此,为充分理解和掌握仪表系统调试方法,我在工作之余,虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项,并积极动手参与仪表工程施工的安装调试,取得了很好的效果,为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成,各系统之间控制连锁点众多且原理复杂,这对仪表接线调试工作提出了极高的要求,整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统,其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位,因此我们在系统调试阶段,首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试,3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象,气流在压缩机中来回流动就是喘振, 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升,类似哮喘病人的巨大异常响声等,如果不能有效控制,会给压缩机造成严重的损伤,喘振工况的发展非常快速,一般在 1-2 秒内就会发生,因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制,喘振现象对压缩机组危害极大,严重的甚至造成重大事故,因此在仪表调试阶段,对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键,在鲁化合成装置系统调试阶段,我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合,对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点,润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键,因此,在系统调试过程中,我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析,深入了解设计意图,特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键,根据鲁化合成装置设计图纸,原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制,为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制,保证整个机组的安全运行,经与业主仪表专工协商,在仪表控制室增加联锁控制,通过半个月时间的紧张整改与调试,润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件,为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

  xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目,djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多,控制室开关量点数多,仪表施工空间小、工期短、工程量大,且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质,对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求,同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求,为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作,在调节阀安装之前,我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作,由于多数调节阀为气开式调节阀,因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难,经过与施工队技术员协商后决定,采用气泵供仪表气源(气源压力0.4mpa),用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启,在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀,加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时,汇流排室内温度高达40多摄氏度,极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度,为提高物料流量测量精度,经与业主及监理协商,将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上,将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头,以避开汇流排室内高温影响;二期还原车间经过一段时间的生产运行后,业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低,正常保温措施已无法满足产品正常生产,应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热,电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制,在业主每停一台炉子期间,进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试,电源取自总防爆配电箱;应业主要求,电伴热带应缠绕于管道上,由于管道温度太高,施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触,在固定伴热带和温度探头时,采取一人用钳子等机械工具固定伴热带,另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。 12仪表工程技术人员个人总结

  xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为:霍尼韦尔tps dcs控制系统三套,模拟量点和数字量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米,仪表控制电缆60多万米,管材6多万米,调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工,土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工,第一条生产线8月底土建交付安装,12月底交付业主生产,仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中,通过查看仪表桥架布置图发现,根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图),原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小,如按照原设计进行施工,将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工,并且由于通廊桥架在吊顶里面,该场所(805)为十万级洁净区域,施工完成后人员将无法进入吊顶里面,给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量,将仪表通廊桥架改为钢平台,取消槽式桥架,通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比,原设计总造价为五百多万元,其中安装造价为九十多万元,变更后总造价为三百多万元,其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便,为敷设仪表控制电缆创造条件,同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万元,同时增加安装工程造价一百多万元。

  现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段,第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段,对于我这样的工程技术人员来说,挑战刚刚开始,我将在以后的工作中,努力学习新知识,总结经验教训,用更加饱满的热情迎接新的挑战。 共2页,当前第2页12

仪表工个人总结2

  xxx年是xx分公司腾飞的一年,在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策,回首过去的一年,从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部,内心感慨万千,下面对我在xxxx年工作做如下总结,以鞭策自己不断进步与成长。

  首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结,xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目,在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员,年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段,因合成装置控制连锁系统复杂,智能仪表众多,因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重,这对刚参加工作未满一年的我来说,是一个严峻的考验。

  仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点,也是难点,因此,为充分理解和掌握仪表系统调试方法,我在工作之余,虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项,并积极动手参与仪表工程施工的安装调试,取得了很好的效果,为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基矗xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成,各系统之间控制连锁点众多且原理复杂,这对仪表接线调试工作提出了极高的要求,整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统,其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位,因此我们在系统调试阶段,首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试,3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象,气流在压缩机中来回流动就是喘振, 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升,类似哮喘病人的巨大异常响声等,如果不能有效控制,会给压缩机造成严重的损伤,喘振工况的发展非常快速,一般在 1—2 秒内就会发生,因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制,喘振现象对压缩机组危害极大,严重的甚至造成重大事故。

  因此在仪表调试阶段,对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键,在鲁化合成装置系统调试阶段,我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合,对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点,润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键,因此,在系统调试过程中,我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析,深入了解设计意图,特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键,根据鲁化合成装置设计图纸,原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制,为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制,保证整个机组的安全运行,经与业主仪表专工协商,在仪表控制室增加联锁控制,通过半个月时间的紧张整改与调试,润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件,为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基矗

  xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目,djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多,控制室开关量点数多,仪表施工空间孝工期短、工程量大,且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质,对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求,同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求,为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作,在调节阀安装之前,我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作,由于多数调节阀为气开式调节阀,因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难,经过与施工队技术员协商后决定,采用气泵供仪表气源(气源压力0。4mpa),用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启,在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀,加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时,汇流排室内温度高达40多摄氏度,极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度,为提高物料流量测量精度,经与业主及监理协商,将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上,将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头,以避开汇流排室内高温影响;二期还原车间经过一段时间的生产运行后,业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低,正常保温措施已无法满足产品正常生产,应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热,电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制,在业主每停一台炉子期间,进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试,电源取自总防爆配电箱;应业主要求,电伴热带应缠绕于管道上,由于管道温度太高,施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触,在固定伴热带和温度探头时,采取一人用钳子等机械工具固定伴热带,另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

  xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为:霍尼韦尔tps dcs控制系统三套,模拟量点和数字量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米,仪表控制电缆60多万米,管材6多万米,调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工,土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工,第一条生产线8月底土建交付安装,12月底交付业主生产,仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中,通过查看仪表桥架布置图发现,根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图),原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小,如按照原设计进行施工,将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工,并且由于通廊桥架在吊顶里面,该场所(805)为十万级洁净区域,施工完成后人员将无法进入吊顶里面,给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量,将仪表通廊桥架改为钢平台,取消槽式桥架,通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比,原设计总造价为五百多万元,其中安装造价为九十多万元,变更后总造价为三百多万元,其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便,为敷设仪表控制电缆创造条件,同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万元,同时增加安装工程造价一百多万元。

  现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段,第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段,对于我这样的工程技术人员来说,挑战刚刚开始,我将在以后的工作中,努力学习新知识,总结经验教训,用更加饱满的热情迎接新的挑战。

仪表工个人总结3

  20xx年已经接近尾声了,在这一年里收获了太多的东西。虽然今年开车的时间不算长,但今年接触到的工作也许是历年最多的,悉数过去一年反生的事情,满是感慨。

  起初,公司确立大检修计划,大检修对于仪表这个部门来说很重要,对于系统装置能否长、满、优的运行是非常关键的,很有幸的是作为仪表的一员我也参与其中,这次的大检修对于我来说一种幸运,对于任何仪表的一员来说都是一种幸运。在这次的大检修中我学到了很多东西。包括各种控制系统的组态修改。添加控制点等等,这些工作让我更加清晰的明白DCS是怎样的一个过程。从前不知道的知识也在这次的检修工作中得以学习认识。

  当然这次的检修不知学习到了软件组态方面的东西。同时也学习到了DCS硬件组成连接等,让我更加系统的明白dcs的硬件组成和通讯。在这个过程中也不乏对现场仪表的了解。以后有机会的话,还要多了解一些仪表阀门的知识,为以后更好的工作做基础。

  无独有偶,在大检修结束时,我们一部分人又安排到了鲁南化工技师学院培训学习,大家都知道,培训是公司给员工最好的福利。在培训的两个月里,我感觉是对我人生的一种升华,在这里从前所有对仪表零碎的知识得到了重排,在脑海了所有的知识都系统了起来,也满足了我对现场仪表知识的渴求。

  培训结束后,又投入的紧张的开车准备阶段。这个阶段对于我来说同样是学习总结经验的过程,通过对仪表的各种调试、校验。对系统连锁的测试,让我更加的明白对各种系统的操作。

  仪表工是一个工作非常专业化、任务比较重的部门。作为一名仪表工,肩负着维护全厂正常生产的重任,因为做的都是一些技术性较强的事,每件工作都关乎到系统是否能够正常运行,关系到公司的经济利益。任何事情都不能疏忽,在这个问题上我也犯了个大错,由于自己的疏忽导致系统停车,对部门名声是一中不利。

  吃一堑,长一智。在未来的工作里,我将更加沉着稳重、积极效率的完成各项任务,认真学习相关专业的知识。

仪表工个人总结4

  半年多来我感觉到,向同事学,特别是作为一名技术维护人员,如不虚心学习,积极求教,实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。因此,不管是自己本单位的还是他们本部的每位同事都是我的老师, 坚持向同事学习,取人之长,补己之短,努力丰富自己、充实自己、提高自己,培养勤于思考的工作习惯,增强自己独立处理事故的能力,基本适应本职工作的需要。只有不断地虚心学习求教,自身的素质和能力才能得以不断提高。

  作为一个计算机专业的毕业生来从事仪表工作,虽然平台上的仪表专业也涉及到计算机方面的知识,但对于我来说还是有许多的不足,尤其是在一些专业性的工作方面。而正是这一年的实习,

  以专技人员的标准严格要求自己,已基本胜任仪表维检的岗位职责。我要继续保持谦逊的态度,像他人学习,帮助他人,总结经验,提高专业水平,为公司贡献自己的力量

  仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的该怎样去设定它的量程它配的是导压管又该怎样去设定,其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个法门它始终要波动,首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来,法门两边的差压是否很大,泵的扬程是否达得到,法门定位器是否有问题,dcs上的pid是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题,当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。 作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的,除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。

  一台管道上的仪表里面的介质是酸,碱,混合物,有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表,里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表,这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉。

仪表工个人总结5

  xxx公司,生产氯碱和聚氯乙烯为主,已投产近三年。自公司开建我就加入到了仪表和电器的安装调试和维护中。本来学计算机专业的我在进入公司培训时就选择了仪表这项工作,“仪表”这个名词当时在我的脑海里还不知道是什么概念,经过一段时间的学习和师傅们的教导逐渐对它也有了一定的了解和掌握,最终经过了三年的风雨历程专业技能有很大提高。能够完全处理好现场的故障和工作当中出现的一些问题及能够带领好新员工教他们怎样去处理问题和学习知识。公司初期正处于建设阶段,那时的.仪表电器的安装工程,我们有幸加入到了建设当中去,开始什么也不懂只是帮师傅们扶楼梯拿工具,经过一段时间后我们就可以配仪表的穿线管,做仪表支架。拿着图纸订点到放电揽线和安装仪表到仪表现场和控制室的接线,经过几个月的学习和锻炼掌握了仪表的一些基本安装知识。虽然工作有点苦但是感受到了学到新技能的喜悦觉得累一点也无所谓。更好的是锻炼出来了自己独立处理问题的能力,比如说在安装时仪表的管线和桥架该怎样走,图纸上设计得有错误又该这样处理以及一些仪表和工艺连接不上又该怎么办,这些其实都是一些小问题但是如果不动脑筋的话,什么活也干不好,什么技术也学不到。这使我第一次感受到了搞仪表这项工作必须多学,多问,多动脑,只有这样工作才能有进步。

  安装完成后就是调试阶段,在这个阶段中才是真正的学习技术的最佳时期,在这个阶段中就要对仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的该怎样去设定它的量程,它配的是导压管又该怎样去设定,其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个阀门它始终要波动,首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来,阀门两边的差压是否很大,泵的扬程是否达得到,阀门定位器是否有问题,DCS上的PID是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题,当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。

  然后就是几年的维护时间,在这几年中积累了一定的工作经验。当你拥有了经验后工作的效率就会提高而且还会节约很多的成本。比如说热点厂炉膛里面的热电偶以前经常被烧坏,而且经过高温后就会变弯曲我们在检修时就很难把它取出来,其中一个原因就是在设计时设计得太长所以出现上面的情况,我们在申购材料时就要买短一点的里面温度很高只要能够感受得到温度就可以了,这样它和里面的煤渣的磨擦就会很少,所以就不容易损坏。作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的,除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。一台管道上的仪表里面的介质是酸,碱,混合物,有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表,里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表,这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉。5c1G+d+d/H,x7q在短暂的几年内xx公司能够发展到今天的地步真的是很不容易,如今已成为一个上规模的中大型企业,但是通过这几年的发展变化我觉得里面还是存在着以下几个方面的问题。

  第一:就是员工的流动性太大。金宏公司几乎成了人才中转站,新员工来了没有几个月的时间就辞职走人了。就比如我们仪表车间嘛,众关三年的人员变化里面永远都是些新员工,当新员工一到来时什么也不懂连最基本的常识都不知道,然后就要组织力量对他进行安全和专业方面的培训,当他基本上能够在工作上能够去完成时又由于工资待遇方面的原因而又辞职了,所以说里面永远都是以新员工为主。在工资方面这次考试应该说是姗姗来迟,早就该进行这样的改革了,无论是技术员班长还是普通员工都有一个同样的机会,只要你去努力就会得到该得到的。但是在执行的过程中就要有力度,体现出来公平公正的原则。平时对员工的理论专业培训时,厂部也花了很大的力量去组织,对考得好与不好的进行相应的奖励与惩罚,但是没有起到任何的效果,这好象只是一种形式注意,因为大家都不够认真,培训的时候以这样那样的理由不参与而在考试的时候也监考不严东抄西抄,到头来一个什么也不懂的人反而考了第一名从而又影响到其他的人,这样大家就更不重视这些培训了。以上就是员工的待遇问题。另一个就是公司还缺少信任度:在员工出现一些问题时,公司不是很愿意帮助解决,不能以人文的管理出发,帮助解决后顾之忧所以还不是很能深得人心。金宏公司是一个多危险性的化工厂,在里面随时都有危险发生,当有事故发生时又有几个人能够为了公司的利益而冒着生命危险去抢救哟。所以说公司就要在职工的心目中体现出信任。#T1h7a—U8G"m3f:X,a,m—S

  第二:就是安全意思淡薄:我们回想公司这几年的安全事故案例。最开始就是乙炔车间爆炸,是由于三楼堆放的电石太多没有及时清理导致有限的空间内乙炔气体太多而发生空间爆炸。二是乙炔发生器内检修中毒死亡事故,是由于没有按照进入设备检修规程正确的办理入罐手续和专人监护而导致事故的发生。三是装酸的车子未能清晰干净来装碱导致在短时间内发生剧烈反映而爆炸造成人体烧伤。四是氯化氢泄露时逃跑的员工还不知道怎样去判断风向而不能有正确的逃跑路线导致大量人员中毒,等等。所以公司要经常组织人员进行安全方面的培训和到其他地方进行技术方面的学习。一个领导再会管理但是始终操作的还是一线的工人,他们的专业技能不够还是一个出事的主要原因。我们公司也在组织安全方面的培训但是力度不够,应该把安全和职工的工资奖金挂钩。各个部门也要认真严格地开展安全方面的考核,涉及到职工的经济这样才有效果。0O/M8O/@(p4q第三:就是浪费严重。我们在生产现场可以看到很多的物品都还可以再次利用,但放在那里没人管理就报废了。以及工器具在现场到处都可以捡得到。比如说仪表吧:一个法门定位器一年下来会申购很多,一出现问题最简单的方法就是换一个新的,但是不是一有问提就不能用了,只是一些小的部件可能不能用了,其时在废料堆里还可以把坏了的东西进行重组再次利用。买一台仪表都是上千圆和万圆,但是用在不重要的工作岗位我们可以买便宜一点的,在无型当中我们又节约了很多的资金了。

仪表工个人总结6

  辗转一年将去,我们在忙碌的工作中走过了初春深秋,回首一年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时的惆怅,我们仪表班虽然只有3个人,但是在我们的不懈努力下解决了一个又一个的难题。

  从全年来看,在正常生产情况下各类仪表参数相对比较稳定,这包括工业四大参数在内的“流量、压力、温度、物位”。7号炉料罐压力平凡出现堵塞问题,6号炉虽然也有,但是并不经常出现。7号炉顶氮气流量出现过一次超量程,喷煤氮气流量也出现过超量程经过查看,喷煤氮气流量原先就超量程只是变送器一只开着气压平衡阀,热风炉上的煤气流量和空气流量都是微差压调节对工艺要求非常高,我们对热风炉各差压变送器做出了定期校准,校零点措施。各温度参数方面,热风温度和拱角,拱顶温度最为重要直接影响炼铁生产,7号炉热风温度下半年出现过一次波动现象经查看是热电偶丝烧断,6号炉也曾两次更换过热电偶,热风炉拱角温度曾多次出现测量偏高不准,经查看同样也是烧断,这些温度测量点不易更换环境条件也很苛刻,况且这类S型热电偶材料是白金制成比较昂贵,对公司提出的降本增效实属不易,我个人建议采用十字测温仪。物位测量是最头疼的一项,它传到plc上的并非标准4-20mA信号,这对于处理问题一直都拿不准到底是何原因,这表明我们的技术还要有望不断提高。全年内各调节阀动作调节不是很理想,我们不断找出问题将反馈调节设定到最符合工艺要求,开关量调节和模拟量调节相对来说模拟量控制比较稳定不容易出现问题,开关量控制平凡出现反馈不准开关不到位和调节时浮动大,我们针对这些问题也费了不少精力。各主要场合的监控摄像,全年内多次出现信号干扰画面显示不清,对此我们更换了多条视频线路,做了防干扰接地。自动化方面包括PLC在内的PC电脑和一系列的内部软件,为保证自动化正常运行我们对PLC和PC工控电脑定期进行清楚灰尘,10月份热风炉2#电脑出现过历史数据丢失,我们对WINCC归档变量画面修改后在没有出现过此类情况。

  纵观全年我个人感觉我们对所维护的设备不遗余力的付出了青春,今后我们还要更加努力向前走去,因为我们前方的路还很远还有更多任务在等待着我们这些年轻人去完成...

  往年大地早已经白茫茫的一片了,今年还未曾下过雪。雪是那么的冷,可是它又那么的美丽,我害怕冷,可我还是那么的喜欢它。

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