混凝土加固施工方案
第一章 加固施工方案
第一节 加固施工原则
一、 剪力墙新开洞口加固采用粘贴钢板方法加固；板加固采用板底加型钢方法进行加固；柱加固采取外粘型钢及粘贴钢板加固；局部柱加大截面。
二、 自上而下、由内而外原则；先堵后扒原则；先加固后加荷原则；只能加强、不能削弱原则。
三、 在施工和安全上，要求施工中要充分考虑抗震要求，确保使用年限，在施工中安全第一，工期要服从安全。
四、 在墙体支护上，主体完成后拆除，确保施工期间墙体稳定。
第二节 加固方案
一、 钢筋植筋工程
1. 植筋施工工艺 钻孔定位
钻 孔
钢筋下料
清 孔
钢筋除锈
植 筋 注 胶
固化养护
检查验收
植筋工程施工流程图
A、钻孔定位放线：
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准
线为准）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。
B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。
C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。
D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的'钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专
人进行看护或做防护栏进行保护。
I、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
2. 施工质量控制点及质量保障措施
A、钻孔开洞：
根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。
放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。
水钻切割时应做好相应部位的安全防护，较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。
切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。
B、植筋工程：
钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。
钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。
植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。
植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。
钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。
二、 粘贴钢板
1、加固材料选择：
(1) 钢板均采用Q345。
(2) 粘贴材料选用建筑结构胶。
2、工艺流程：
被粘混凝土和钢板表面处理→裁料、放样、焊接→放样→钻孔→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴钢板→固定加压→固化检验→防腐处理。
3、施工方案及顺序：
(1) 对预贴表面的处理：用磨光机装金刚石磨片除去2～3㎜厚表面层，直至完全露出新面，梁体不直或不平，要进行打凿或找平，并用无油压缩空气吹除粉尘或清水冲洗干净之后，再脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(2) 对预贴钢板表面的处理：钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，采用砂轮机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂沾丙酮擦拭干净。
(3) 裁料、放样及焊接：按图纸设计要求一次性进行裁剪。由于现场梁体部分不平直，须放样进行裁剪，根据结构胶的特性及设计要求，粘贴前应进行焊接完成，且做到满焊。
(4) 放样钻孔：上述工作完成之后，再把预粘钢板放样，保证达到要求时进行钢板钻孔，混凝土梁体钻孔，钻孔时采用无损冲击电钻钻孔，钻孔深度及钻孔规格按有关设计要求。待钻孔完成后再次放样预贴，间定锚栓。
(5) 粘结剂配制：本施工采用建筑结构胶，按甲、乙重量比配制好后，用搅拌器搅拌，待无单组分条块，色泽均匀时即可使用。
(6) 涂胶：将调配好的胶用抹刀或腻刀同时涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
(7) 固定加压：钢板贴于梁面上时，应及时拧紧螺栓，适当加压，以使胶液刚刚从钢板边挤出为度。
(8) U型箍粘贴方法同钢板一样。
(9) 固化：结构胶在现时温度下40分钟初凝，3天后可受力使用。
(10) 检验：粘贴钢板后，可用小锤轻敲钢板，如无空洞声，表示已贴密实，钢件与混凝土贴合面应达90%以上。
(11) 防腐处理：加固后，钢板表面涂一层改性环氧，以防止钢板腐蚀生锈。
【混凝土加固施工方案】相关文章：
简述混凝土结构加固施工工艺07-07
混凝土冬季施工方案04-29
混凝土冬季施工方案05-22
对混凝土桥梁加固新技术的研究10-20
浅谈公路混凝土桥梁加固技术10-03
无砂混凝土施工方案01-15
码头修复加固施工10-20
浅谈锚喷混凝土加固旧桥08-02
外墙保温加固施工方案（精选11篇）09-09