阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划 （中国大学网 unjs.com）　　一、主要生产经营指标完成情况 　　 　　二、生产情况分析 　　6月份各项经营指标均超额完成了任务，特别是产量及成品率创新高，为全年任务的完成奠定了良好的基础，也提高了员工的信心。以下对各项经营指标完成情况进行具体分析。 　　（一）产量 　　6月份我厂铸轧卷成品量为4465.233t，与计划4100t相比超365.233t，1-6月份累计生产铸轧卷19407.6t，完成全年计划产量的44.1%。 　　图一 阳光铝材厂2010年月度产量对比 　　1、6月份生产分析 　　（1）综合成品率影响因素 　　6月份综合成品率为91.68%，较5月份综合成品率（90.02%）提高了1.66%，相同条件下产量增加了81吨； 　　（2）订单宽幅影响因素 　　6月份生产的订单平均宽幅为1314.97mm，比5月份平均宽幅（1283.538mm）宽31.432mm，在同等生产时间下产量增加106.73吨； 　　（3）设备影响因素较少，6月份设备废品仅为14.564吨，相比5月份设备废品（42.935吨）减少了28.371吨； 　　（4）6月份销售部所下订单衔接比较合理，合金转组次数较少，合金转组废料仅为6.377吨，比5月份合金转组废料（62.9吨）减少了56.523吨。 　　综合以上各种因素，共计比上月产量增加了38.754吨。 　　2、提高产量质量所采取的措施 　　（1）实施了设备管理制度，对设备运行率、设备废品率、设备维修及时性等做了细致考核，加强了设备维修人员平时的检修意识，提高了设备维修质量及设备正常运转率，保障了设备的正常运行，以争取生产时间； 　　（2）实施按劳分配计件工资制，综合评比各个班组及各个作业长名次，各名次之间工资拉开了距离，提高了职工的责任心和积极性，形成了“比、赶、超”的工作氛围； 　　（3）加强了换辊时间、立板时间、立板质量的考核，提高了奖惩力度，缩短了换辊时间、立板时间，提高了立板质量，争取了更多生产时间； 　　（4）公司组织开展的“三四五六安全、指标竞赛”活动，起到了促进作用，提高了领导及员工的工作积极性。 　　（二）质量 　　6月份铸轧卷综合成品率为91.68%，与5月份（90.02%）相比增加了1.66%。1-6月份累计综合成品率88.08%，与上年同期综合成品率（83.79%）相比增加了4.29%。 　　图二 阳光铝材厂2010年月度综合成品率对比 　　综合成品率完成情况分析如下： 　　1、各合金综合成品率完成情况 　　6月份1系合金成品量为2204.969吨，占总量的49.38%，成品率为89.03%，比5月份1系成品率（87.55%）提高1.48%，但与1系计划成品率（92%）相比低2.97%；3系成品率为93.07%，比5月份3系综合成品率（90.26%）提高了2.81%，比3系计划成品率（88%）提高了5.07%； 8系成品率为95.14%，比5月份8系成品率（95.07%）提高了0.07%，比8系计划成品率（90%）高了5.14%，3系、8系综合成品率均高于计划综合成品率。下步工作不仅要保持产品质量的稳定性，还要继续查找、总结原因，把提高1系成品率作为下月的首要工作重点，争取1系成品率逐步达到计划值。 　　2、其它因素影响综合成品率情况 　　6月份设备废品率仅为0.299%，比5月份设备废品率（0.913%）降低了0.614%。6月份合金转组废品率为0.13%，比5月份合金转组废品率（1.34%）降低了1.21%。 　　综上所述，意外因素影响的综合成品率比5月份降低了1.824%。 　　为提高综合成品率，所采取的措施有： 　　1、规范立板操作，提高单次通过量。月初调整立板工艺，虽然带来了成品率波动，但为成品率的提高提供了保障。重点从铸轧区、立板温度、人员分工合作等方面进行了规范； 　　2、强化质量意识。重点对机长、作业长处理问题的能力进行培训，避免了出现批量产品质量问题； 　　3、全面查找设备存在问题，归纳各线生产状况。根据各线综合情况合理统筹安排订单。例如：3#线保温炉硅碳棒损坏比较严重，容易造成局部过烧，造成晶粒粗大，安排订单时注意安排高合金订单，避免安排1系订单。5#线生产3系比较稳定，尽量把3系订单安排于5#生产； 　　4、加强了售后服务，及时与用户进行沟通，把客户反应的问题及时与生产部门及质量监督部门沟通，避免问题重复性出现，对提高成品率起到了积极作用。对判断不准的铸轧卷样板发往用户进行确认，减少了双方判断不一致而产生的损失； 　　5、加强了设备维修人员的业务培训，提高了设备维修及时性及维修质量，设备废品率降低了0.614%； 　　6、积极与销售部门沟通，及时向销售部门说明在线生产情况，让销售部门了解最新生产动向，以利于销售部门了解生产，合理安排订单。6月份合金转组次数较少，合金转组废品率降低了1.21%。 　　（三）主要消耗指标 　　1、电耗（不含施工用电及生活办公用电） 　　图三 阳光铝材厂2010年月度电单耗对比 　　由图一、图二及图三可知，电单耗与产量及成品率成反向关系，既产量及成品率越高电单耗就越低。6月份铸轧卷订单平均宽幅较5月份宽31.432mm，日产能提高2.42%，同等重量铝液在保温炉的保温时间缩短了2.42%，相对节省电量9408.96Wkh，单耗相对降低2.11Wkw/t。 　　2、气耗 　　6月份天然气单耗为57.0Nm3/t，较5月份天然气单耗（53.6Nm3/t）呈上升趋势，具体情况见图四。 　　图四 阳光铝材厂2010年月度天然气单耗对比 　　气单耗上升的主要原因分析如下： 　　（1）配料时间的增加 　　在铝液供应相对宽松阶段，熔炼炉配料好与倒炉时间比较紧凑，配好成份的铝液在熔炼炉保温时间不超过2小时。但在铝液供应比较紧张阶段，为避免因保温炉料供应不足而造成热带，要求熔炼炉较早配好料，导致熔炼炉保温时间过长，导致天然气单耗增加。 　　（2）熔炼炉烧嘴功率调整 　　铝液紧张导致配料时间短，为赶料提高了熔炼炉烧嘴功率，导致部分天然气燃烧不充分，热辐射利用率降低，导致天然气单耗增加。 　　3、烧损 　　6份烧损为1.84%，与5月份烧损（1.73%）相比上升了0.11%，具体情况见图五。 　　图五 阳光铝材厂2010年烧损情况对比 　　6月份烧损率上升主要原因分析如下： 　　（1）本月3系合金所占比例为17.49%，比5月份3系所占比例（10.32%）高了7.17%，由于3系平均速度（900mm/min）较低，保温时间增长，导致本月烧损指标上升。 　　（2）车间温度较高，炉门口温度较高，熔炼人员在扒渣时耙子在炉门口停留时间过短，导致铝渣中含铝量较大，部分铝块不能彻底清理，导致本月烧损有所上升。 　　4、钛丝消耗 　　 　　图六 阳光铝材厂2010年钛丝消耗对比 　　6月份钛丝单耗为3.3Kg/t,比5月份钛丝单耗（3.0Kg/t）升高了0.3%，具体情况见图六。 　　1-6月份钛丝的主要情况分析如下： 　　（1）本月1060合金比例增加，该合金内部形核质点少，必须适当增加钛丝量才能满足晶粒度的需要； 　　（2）用户多次提出晶粒度不匀的质量异议，为满足用户需要，采用保守的加入速度，相对增加了钛丝消耗； 　　（3）铝液来料不及时，易造成熔体局部过烧，从而增加了钛丝消耗。 　　三、下一步工作打算 　　为更好地完成7月份各项工作目标，在总结6月份工作的基础上，阳光铝材厂下一步工作计划如下： 　　（一）继续加强劳动纪律管理，完善绩效考核、薪酬管理体系，使各个制度起到足够的约束激励作用，以此激发各单位人员的劳动积极性，建立一个高效负责的机制； 　　（二）强化职工培训，将各种培训系统化，日常化，将培训落到实处，使职工获取更多的学习机会，提高职工的职业素质； 　　（三）加强产品质量管理，努力提高和稳定产品成品率；加强与客户沟通，继续做好售后服务，及时反馈质量信息以便及时改进质量控制点，避免问题重复性出现； 　　（四）继续推行设备管理制度，提高维修人员的业务能力和工作责任心，缩短换辊时间，充分利用立板及换辊时间进行设备维修，最大限度的降低设备维护时间，增加生产时间； 　　（五）健全物料管理、领用及控制办法，细化考核细则，规范原辅材料使用标准，以达到降低各项消耗指标的目的； 　　（六）总结密闭包装经验，减少腐蚀现象的发生； 　　（七）建立健全铸轧车间铝灰与加工单位之间的各种交接制度、冷轧生产各种管理制度，完善铸轧、冷轧之间的物料交接制度、报表等工作； 　　（八）完成电缆封堵的技术交流、招标等工作，完成LNG的前期分析工作。 　　四、需要协调问题 　　（一）6月份国贸公司备品备件到货率仅为22.47%，严重影响我厂生产和冷轧项目建设，7月1日21:00由于备品备件中前箱液面控流器迟迟不到位，导致1#生产线液面不稳停机，严重影响到我厂正常生产； 　　（二）国贸公司提供给我厂辅材已多次出现错误到货现象，只有采用应急计划方式才能满足我厂正常生产的需要，造成了工作中的被动，同时也带来了不必要的浪费； 　　（三）商丘铝厂供应铝锭改由我厂人员卸货，增加了车间职工劳动强度和危险性。