阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划

时间:2010-08-04 09:47:51 工作计划 我要投稿

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划 (中国大学网 unjs.com)  一、主要生产经营指标完成情况      二、生产情况分析   6月份各项经营指标均超额完成了任务,特别是产量及成品率创新高,为全年任务的完成奠定了良好的基础,也提高了员工的信心。以下对各项经营指标完成情况进行具体分析。   (一)产量   6月份我厂铸轧卷成品量为4465.233t,与计划4100t相比超365.233t,1-6月份累计生产铸轧卷19407.6t,完成全年计划产量的44.1%。   图一 阳光铝材厂2010年月度产量对比   1、6月份生产分析   (1)综合成品率影响因素   6月份综合成品率为91.68%,较5月份综合成品率(90.02%)提高了1.66%,相同条件下产量增加了81吨;   (2)订单宽幅影响因素   6月份生产的订单平均宽幅为1314.97mm,比5月份平均宽幅(1283.538mm)宽31.432mm,在同等生产时间下产量增加106.73吨;   (3)设备影响因素较少,6月份设备废品仅为14.564吨,相比5月份设备废品(42.935吨)减少了28.371吨;   (4)6月份销售部所下订单衔接比较合理,合金转组次数较少,合金转组废料仅为6.377吨,比5月份合金转组废料(62.9吨)减少了56.523吨。   综合以上各种因素,共计比上月产量增加了38.754吨。   2、提高产量质量所采取的措施   (1)实施了设备管理制度,对设备运行率、设备废品率、设备维修及时性等做了细致考核,加强了设备维修人员平时的检修意识,提高了设备维修质量及设备正常运转率,保障了设备的正常运行,以争取生产时间;   (2)实施按劳分配计件工资制,综合评比各个班组及各个作业长名次,各名次之间工资拉开了距离,提高了职工的责任心和积极性,形成了“比、赶、超”的工作氛围;   (3)加强了换辊时间、立板时间、立板质量的考核,提高了奖惩力度,缩短了换辊时间、立板时间,提高了立板质量,争取了更多生产时间;   (4)公司组织开展的“三四五六安全、指标竞赛”活动,起到了促进作用,提高了领导及员工的工作积极性。   (二)质量   6月份铸轧卷综合成品率为91.68%,与5月份(90.02%)相比增加了1.66%。1-6月份累计综合成品率88.08%,与上年同期综合成品率(83.79%)相比增加了4.29%。   图二 阳光铝材厂2010年月度综合成品率对比   综合成品率完成情况分析如下:   1、各合金综合成品率完成情况   6月份1系合金成品量为2204.969吨,占总量的49.38%,成品率为89.03%,比5月份1系成品率(87.55%)提高1.48%,但与1系计划成品率(92%)相比低2.97%;3系成品率为93.07%,比5月份3系综合成品率(90.26%)提高了2.81%,比3系计划成品率(88%)提高了5.07%; 8系成品率为95.14%,比5月份8系成品率(95.07%)提高了0.07%,比8系计划成品率(90%)高了5.14%,3系、8系综合成品率均高于计划综合成品率。下步工作不仅要保持产品质量的稳定性,还要继续查找、总结原因,把提高1系成品率作为下月的首要工作重点,争取1系成品率逐步达到计划值。   2、其它因素影响综合成品率情况   6月份设备废品率仅为0.299%,比5月份设备废品率(0.913%)降低了0.614%。6月份合金转组废品率为0.13%,比5月份合金转组废品率(1.34%)降低了1.21%。   综上所述,意外因素影响的综合成品率比5月份降低了1.824%。   为提高综合成品率,所采取的措施有:   1、规范立板操作,提高单次通过量。月初调整立板工艺,虽然带来了成品率波动,但为成品率的提高提供了保障。重点从铸轧区、立板温度、人员分工合作等方面进行了规范;   2、强化质量意识。重点对机长、作业长处理问题的能力进行培训,避免了出现批量产品质量问题;   3、全面查找设备存在问题,归纳各线生产状况。根据各线综合情况合理统筹安排订单。例如:3#线保温炉硅碳棒损坏比较严重,容易造成局部过烧,造成晶粒粗大,安排订单时注意安排高合金订单,避免安排1系订单。5#线生产3系比较稳定,尽量把3系订单安排于5#生产;   4、加强了售后服务,及时与用户进行沟通,把客户反应的问题及时与生产部门及质量监督部门沟通,避免问题重复性出现,对提高成品率起到了积极作用。对判断不准的铸轧卷样板发往用户进行确认,减少了双方判断不一致而产生的损失;   5、加强了设备维修人员的业务培训,提高了设备维修及时性及维修质量,设备废品率降低了0.614%;   6、积极与销售部门沟通,及时向销售部门说明在线生产情况,让销售部门了解最新生产动向,以利于销售部门了解生产,合理安排订单。6月份合金转组次数较少,合金转组废品率降低了1.21%。   (三)主要消耗指标   1、电耗(不含施工用电及生活办公用电)   图三 阳光铝材厂2010年月度电单耗对比   由图一、图二及图三可知,电单耗与产量及成品率成反向关系,既产量及成品率越高电单耗就越低。6月份铸轧卷订单平均宽幅较5月份宽31.432mm,日产能提高2.42%,同等重量铝液在保温炉的保温时间缩短了2.42%,相对节省电量9408.96Wkh,单耗相对降低2.11Wkw/t。   2、气耗   6月份天然气单耗为57.0Nm3/t,较5月份天然气单耗(53.6Nm3/t)呈上升趋势,具体情况见图四。   图四 阳光铝材厂2010年月度天然气单耗对比   气单耗上升的主要原因分析如下:   (1)配料时间的增加   在铝液供应相对宽松阶段,熔炼炉配料好与倒炉时间比较紧凑,配好成份的铝液在熔炼炉保温时间不超过2小时。但在铝液供应比较紧张阶段,为避免因保温炉料供应不足而造成热带,要求熔炼炉较早配好料,导致熔炼炉保温时间过长,导致天然气单耗增加。   (2)熔炼炉烧嘴功率调整   铝液紧张导致配料时间短,为赶料提高了熔炼炉烧嘴功率,导致部分天然气燃烧不充分,热辐射利用率降低,导致天然气单耗增加。   3、烧损   6份烧损为1.84%,与5月份烧损(1.73%)相比上升了0.11%,具体情况见图五。   图五 阳光铝材厂2010年烧损情况对比   6月份烧损率上升主要原因分析如下:   (1)本月3系合金所占比例为17.49%,比5月份3系所占比例(10.32%)高了7.17%,由于3系平均速度(900mm/min)较低,保温时间增长,导致本月烧损指标上升。   (2)车间温度较高,炉门口温度较高,熔炼人员在扒渣时耙子在炉门口停留时间过短,导致铝渣中含铝量较大,部分铝块不能彻底清理,导致本月烧损有所上升。   4、钛丝消耗      图六 阳光铝材厂2010年钛丝消耗对比   6月份钛丝单耗为3.3Kg/t,比5月份钛丝单耗(3.0Kg/t)升高了0.3%,具体情况见图六。   1-6月份钛丝的主要情况分析如下:   (1)本月1060合金比例增加,该合金内部形核质点少,必须适当增加钛丝量才能满足晶粒度的需要;   (2)用户多次提出晶粒度不匀的质量异议,为满足用户需要,采用保守的加入速度,相对增加了钛丝消耗;   (3)铝液来料不及时,易造成熔体局部过烧,从而增加了钛丝消耗。   三、下一步工作打算   为更好地完成7月份各项工作目标,在总结6月份工作的基础上,阳光铝材厂下一步工作计划如下:   (一)继续加强劳动纪律管理,完善绩效考核、薪酬管理体系,使各个制度起到足够的约束激励作用,以此激发各单位人员的劳动积极性,建立一个高效负责的机制;   (二)强化职工培训,将各种培训系统化,日常化,将培训落到实处,使职工获取更多的学习机会,提高职工的职业素质;   (三)加强产品质量管理,努力提高和稳定产品成品率;加强与客户沟通,继续做好售后服务,及时反馈质量信息以便及时改进质量控制点,避免问题重复性出现;   (四)继续推行设备管理制度,提高维修人员的业务能力和工作责任心,缩短换辊时间,充分利用立板及换辊时间进行设备维修,最大限度的.降低设备维护时间,增加生产时间;   (五)健全物料管理、领用及控制办法,细化考核细则,规范原辅材料使用标准,以达到降低各项消耗指标的目的;   (六)总结密闭包装经验,减少腐蚀现象的发生;   (七)建立健全铸轧车间铝灰与加工单位之间的各种交接制度、冷轧生产各种管理制度,完善铸轧、冷轧之间的物料交接制度、报表等工作;   (八)完成电缆封堵的技术交流、招标等工作,完成LNG的前期分析工作。   四、需要协调问题   (一)6月份国贸公司备品备件到货率仅为22.47%,严重影响我厂生产和冷轧项目建设,7月1日21:00由于备品备件中前箱液面控流器迟迟不到位,导致1#生产线液面不稳停机,严重影响到我厂正常生产;   (二)国贸公司提供给我厂辅材已多次出现错误到货现象,只有采用应急计划方式才能满足我厂正常生产的需要,造成了工作中的被动,同时也带来了不必要的浪费;   (三)商丘铝厂供应铝锭改由我厂人员卸货,增加了车间职工劳动强度和危险性。

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