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机械装配车间管理制度（通用10篇）
随着社会一步步向前发展，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的机械装配车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械装配车间管理制度 1
1、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围：适用于装配车间所有管理员、装配工。
2、职责
2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3、工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的'技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
机械装配车间管理制度 2
一、 目的：
确保产品质量
二、 各组具体操作标准
1、 烤漆组：
(1) 能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2) 按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3) 能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
(4) 产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。)
2、 点钻组：
(1) 验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
(2) 签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。
(3) 点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的'花心用ab，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
(4) 生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、 镀后调整组(串珠组)：
(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(2) 调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例
(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上)，这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
(4) 生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。
(5) 品检出货。
4、 电检：
(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2) 胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。
(3) 光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。
(4) 项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链：项链和耳针一定要配套。
(5) 手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。
5、 包装组：
(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2) 包装过程中，要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3) 品检登记流入成品仓。
6、 成品仓：
这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是：
(1)复合订单要求
(2)保护产品即必需戴手套
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
机械装配车间管理制度 3
一、目的
1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1. 工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退；在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理，
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理，
3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，
4. 5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的`人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5S管理奖罚制度
4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元，
4.72，每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元，第二次罚款300元，直属组长罚款50元，
5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，最后拿实物和票据到库房换料，
6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场，除特殊情况外，如果因物料短缺造成生产线停产，相关物料员罚款10元，相关组长罚款5元，
6.7 产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元，
6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发现按盗窃论处，
6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1 装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求，
7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作，
7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程，
7.4 各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，
7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线，
7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示(订单号，机种名称和数量)，
7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作，其次观察老化过程中灯具是否正常，最好要保证灯具的老化时间，老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计，
7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求，杜绝问题发生，
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作，
7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责任人，
7.10.2 生产中，品管开出<品质异常单>后，由相关组长做好相关分析和改善对策，并严格执行；对相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.3 灯具质量环环监督，所有成品出货，如发生灯具不亮，由打包线负责；打包线发现灯具不亮，由老化人员负责，如果老化人员发现灯具不亮，由生产线负责；每发现一盏，相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.4 如果造成客诉，找到相关责任人，第一责任人罚款50元，组长罚款20元，车间经理罚款10元，若一月内累计出现多次客诉，相关人员罚款翻倍；
7.10.5 累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元.
8.订单管理
8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录，随后通知车间经理，并复印好下发到各相关生产班组，
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整，
8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料，
8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务，调整好物料、人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理，
8.6 订单管理奖罚制度
8.6.1 除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元；
8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元，一周累计超过3份者加重处罚，经理相应罚款20元，
9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次，
9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；
11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等，
11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
机械装配车间管理制度 4
第一章 总则
一、为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。
二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。
第二章 权限与职责
一、 权限
1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2. 具有对装配车间现场执行6s权利。
3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
二、职责
1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。
2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。
3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。
4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。
5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点)，每周与相关部门共同检讨并改善。
6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。
7. 装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。
8. 整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序(注塑、采购)立刻改善。
9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。
10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。
11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。
12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
14. 装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。
15. 随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
第三章 日常管理
一、 工作程序
1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
2.各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。
7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。
8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
二、 工作现场管理
1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)
a)流水线生产区
半成品暂放区
钢珠圈拌油胶框暂放区
成品暂放区
不良品区
返修区
成品周转箱暂放区
退料区
b)机器设备暂存区
c)平板推车暂放区
d)隔板暂放区
e)空胶框暂放区
f)黄油暂存区
g)扫把、拖把暂放区
2. 定位管理
a) 工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；
c) 工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；
d)工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；
e) 工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；
3. 定位管理实施要求
a) 有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；
b)有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
c) 分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；
d)按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置；
e) 分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整顿要求
a) 整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉；
⑴ 区分要与不要的物品：
1. 不能用(退库或废弃处理)
2. 不再使用(退库或废弃处理)
3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)
4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)
5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)
6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)
⑵ 目的：
1.腾出空间，灵活运用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
⑶ 实施纲要：
1. 针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置
2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准
3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车
间各组流水线还是置放于暂存区。
b) 整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的`物品也可及时处理
⑴目的：
1.车间现场一目了然
2.减少或清除找寻物品的时间
3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
4.及时清除过多的积压物品
⑵实施纲要
1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域
2.车间须规划消防通道场所及位置
3.车间制定规划物品放置方法
4.车间制定设置物品放置标识
5.车间必须规定摆放整齐明确
⑶ 整顿三要素
1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)
2.陈列和放置方法(简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫)
3.标示(物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识，标识方法统一、标识方法上下功夫)
机械装配车间管理制度 5
1、目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3、奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的`原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
以上制度与公司相关制度同时执行。
员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
以上制度从20xx年4月1日起实施。
机械装配车间管理制度 6
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
二、适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
三、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
四、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行
1.1现场整理
效率和安全始于整理，把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方.每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告.遇到生产中的'异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚.违者罚款50元/次。
2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜.装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业.装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
五、其他
1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
3、本规章制度自公布之日起执行！
机械装配车间管理制度 7
一、目的：
为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。
二、范围：
组装车间所有人员。
三、内容：
3.1员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。
3.2员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。
3.3员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。
3.4员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。
3.5上班时间严禁打瞌睡。交头接耳。聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。
3.6员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
3.7上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。
3.8在生产中，员工要注意产品的.品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。
3.9员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。
3.10员工在生产中不准私自调试仪器。电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。
3.11下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。
3.12下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。
以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。
机械装配车间管理制度 8
为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度。
一、目的：
为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理。
二、适用范围：
木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等。
三、原则：
对员工的`奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则。
（一）、有下列表现的员工应给予通告表扬
1、品德端正，工作努力，有具体事迹者；
2、维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；
3、一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者；
4、有其他功绩，足为其他员工楷模。
（二）、有以下表现的员工应给予优先提干或记功
1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；
2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；
3、节约资金，节俭费用，事迹成效者；
4、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；
5、提干记功程序：
①组长主管提名
②厂长审核
③名单递交行政部—总经理审批；
（三）、奖励制度
1、在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；
2、生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；
3、员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚；
4、员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励；
5、由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；
6、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；
8、各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元；
（四）处罚制度
1、在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；
2、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；
3、违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；
4、未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍。
机械装配车间管理制度 9
一、总则
为确保机械装配车间生产活动的高效、有序进行，保证产品质量，保障员工人身安全与健康，特制定本管理制度。
本制度适用于机械装配车间内的所有人员、设备、物料及作业流程。
二、人员管理
入职与培训
新员工入职需经人力资源部门介绍至车间，车间主管负责安排入职引导，介绍车间布局、工作流程、安全注意事项等基本情况。
新员工必须参加由车间技术骨干组织的装配技能培训，培训时长不少于xx小时，考核合格后方可正式上岗，培训内容包括机械原理、装配工具使用、装配工艺规范等。
考勤与纪律
员工需严格遵守公司的考勤制度，按时打卡上下班，迟到、早退每分钟扣xx元，每月累计迟到早退超过xx次，给予警告处分。
工作期间严禁闲聊、玩手机、擅自离岗等行为，如有违反，第一次警告并扣罚xx元，再次违反加倍处罚，多次不改者予以辞退。
职责与分工
车间主管负责全面管理工作，制定生产计划、调度人员设备、监督生产进度与质量，及时处理生产中的问题。
装配工人按照装配图纸与工艺要求，精准完成零部件装配任务，对所装配产品质量负责，发现问题及时报告。
检验员负责对装配过程及成品进行严格检验，依据检验标准填写检验报告，不合格产品严禁流入下一道工序。
三、设备管理
设备操作规程
每台设备均需张贴详细的'操作规程，操作人员必须熟悉并严格按照规程操作，严禁违规操作，如违规造成设备损坏，视情节轻重赔偿维修费用的xx%-xx%。
设备启动前，需检查设备各部件状态、润滑情况、电气系统等，确认无误后方可启动，运行过程中要密切关注设备运行参数，如有异常立即停机报修。
设备维护保养
实行日常保养、一级保养、二级保养制度。日常保养由操作人员每班进行，包括设备清洁、润滑、紧固等简单维护，填写保养记录；一级保养以操作人员为主，维修人员协助，每月进行一次，除日常保养内容外，还包括部分零部件的拆卸、清洗、调整；二级保养由维修人员每季度进行，对设备进行全面解体检查、修复、更换磨损部件，确保设备性能良好。
建立设备档案，记录设备采购、安装、调试、维修、保养等信息，为设备管理提供依据。
四、物料管理
物料领用
装配工人根据生产任务填写物料领用单，注明所需物料名称、规格、数量，经车间主管审批后到仓库领取，严禁私自挪用物料。
仓库管理人员按照领用单准确发放物料，核对物料数量、质量，如有短缺、损坏等问题及时反馈。
物料存储
物料在车间内的存储区域应划分明确，分类摆放整齐，标识清晰，防止混淆、错用。
对精密零部件、易损件等特殊物料要采取防护措施，如防潮、防锈、防震，存储环境要符合要求。
五、质量管理
质量标准
车间遵循国家、行业相关质量标准及企业内部制定的产品质量标准，装配过程中的每一道工序都要有明确的质量要求。
定期组织员工学习质量标准，确保每位员工熟悉掌握，严格执行。
质量检验
实行自检、互检、专检相结合的检验制度。装配工人在每完成一道装配工序后要进行自检，确认无误后由相邻工序工人进行互检，最后由检验员进行专检，层层把关，确保产品质量。
对检验出的不合格产品，要做好标识、隔离，分析原因，制定整改措施，经返工、返修合格后方可继续流转。
六、安全管理
安全培训
新员工入职时必须接受不少于xx小时的车间安全培训，内容包括机械伤害预防、电气安全、消防安全、劳动防护用品使用等。
定期组织全员安全培训与演练，如每月一次消防演练，每季度一次应急逃生演练，提高员工安全意识与应急处置能力。
安全防护
员工在工作时必须穿戴齐全规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋、手套等，未按要求穿戴每次扣罚xx元。
在危险区域设置明显的警示标识，如设备运转部位、高处作业区域等，严禁无关人员进入。
事故处理
发生安全事故时，现场人员应立即停机，采取必要的急救措施，并及时报告车间主管与安全管理部门，不得隐瞒、谎报。
安全管理部门要对事故进行调查、分析，找出原因，制定防范措施，对责任人进行相应处罚，防止类似事故再次发生。
七、环境管理
车间卫生
划分卫生责任区，明确各区域责任人，每天下班前xx分钟进行卫生清扫，保持车间地面清洁、无杂物，设备表面无油污、灰尘。
定期对车间进行全面清洁消毒，如每周一次大清扫，每月一次消毒，防止病菌滋生，营造良好的工作环境。
废弃物处理
设立专门的废弃物收集容器，对金属废料、废油、废旧包装等废弃物分类收集，定期清理。
废油等危险废弃物要交由有资质的环保公司处理，确保符合环保要求。
八、附则
本制度由车间管理部门负责解释与修订，如有未尽事宜，按公司相关规定执行。
本制度自发布之日起施行，如有违反，将依据相关条款进行处罚，表现优秀者给予相应奖励。
机械装配车间管理制度 10
一、目的
为规范机械装配车间的日常运营，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量达到行业领先水平，同时营造一个安全、整洁、和谐的工作环境，特制定本制度。
二、人员管理细则
技能提升
车间鼓励员工自主学习提升技能，每月组织内部技术交流分享会，员工可分享装配经验、新技术应用等知识，每次分享者给予xx元奖励。
对于参加外部专业培训并取得相关证书的员工，公司报销xx%培训费用，并给予xx元一次性奖励，所学技能需应用于实际工作。
团队协作
建立装配小组，每组xx-xx人，以小组为单位承接装配任务，小组内成员分工协作，共同对任务完成质量、进度负责。
每月评选优秀装配小组，从生产效率、产品质量、团队合作等方面进行考核，获胜小组给予xx元奖金，并在车间内展示荣誉标识，激励团队竞争。
三、设备管理优化
设备更新改造
车间设立设备改造专项资金，每年不少于xx万元，用于鼓励员工提出设备改进方案。经评估可行的方案，给予提出者xx元-xx元奖励，并优先安排实施。
对老旧设备进行定期评估，当维修成本超过设备原值的xx%或设备性能严重影响生产效率时，列入更新计划，及时采购新型设备，提升生产能力。
设备故障预防
引入设备故障预测性维护系统，通过传感器实时监测设备关键部件的运行状态，如温度、振动、压力等参数，提前预警潜在故障。
维修人员根据预警信息，提前准备维修工具与配件，在设备故障发生前进行预防性维修，降低设备突发故障率，保障生产连续性。
四、物料管理精细
物料成本控制
每月对物料使用情况进行统计分析，找出物料损耗较大的环节，组织员工讨论优化措施，对于提出有效降本方案的员工给予xx元-xx元奖励。
与供应商建立长期稳定合作关系，通过批量采购、优化采购流程等方式降低物料采购成本，要求每年物料采购成本降低xx%。
物料信息化管理
引入物料管理信息系统，实现物料从采购、入库、领用、库存盘点到报废的全流程信息化管控。
员工通过终端设备即可实时查询物料库存、领用记录等信息，提高物料管理透明度与效率，减少人为差错。
五、质量管理强化
质量追溯
建立产品质量追溯体系，对每一个零部件、每一道装配工序都进行编码标识，记录装配人员、检验人员、装配时间等信息。
当产品出现质量问题时，可通过追溯系统快速定位问题源头，精准采取整改措施，提高质量问题处理效率，降低质量损失。
质量激励
设立质量奖励基金，每月从产品质量提升带来的效益中提取xx%作为基金。对于连续xx个月装配产品合格率达到xx%以上的员工，给予xx元-xx元奖励。
六、安全管理升级
安全隐患排查
实行每日、每周、每月安全隐患排查制度。每日由班组长进行班前安全检查；每周由车间主管组织一次全面检查；每月由安全管理部门联合车间进行深度排查。
对排查出的安全隐患建立台账，明确整改责任人、整改期限、整改措施，确保隐患及时消除，对整改不力的责任人进行严肃处理。
安全文化建设
在车间内设置安全文化长廊，张贴安全标语、事故案例分析、安全知识漫画等宣传资料，营造浓厚的安全文化氛围。
鼓励员工举报安全违规行为，对核实的举报给予举报人xx元-xx元奖励，同时对违规者加倍处罚，形成全员参与安全管理的'良好局面。
七、环境管理提升
节能减排
推广使用节能设备，如节能型照明灯具、高效电机等，逐步替换现有高耗能设备，要求每年单位产值能耗降低xx%。
优化车间通风、空调系统，合理控制室内温湿度，减少能源消耗，同时为员工提供舒适的工作环境。
5S管理深化
全面推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），定期组织5S检查评比，对表现优秀的区域给予挂牌表彰，对不达标的区域要求限期整改。
通过5S管理提升车间整体形象，提高员工工作效率与职业素养，打造一流的机械装配车间环境。
八、监督与考核
成立车间管理监督小组，由车间主管、技术骨干、员工代表组成，每月对各项制度执行情况进行检查评估。
对违反制度的员工进行扣分考核，每月考核结果与绩效奖金挂钩，扣满xx分取消当月绩效奖金，连续xx个月考核不合格者予以辞退；对表现优秀的员工进行加分奖励，作为晋升、评优的重要依据。
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