设备仓储管理制度

设备仓储管理制度（通用16篇）

　　在生活中，接触到制度的地方越来越多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编帮大家整理的设备仓储管理制度，欢迎大家分享。

　　设备仓储管理制度 1

　　1、目的

　　规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。

　　2、职责

　　2.1组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

　　2.2生产管理部成品的仓储管理归属仓储管理。

　　3.工作过程和方法

　　3.1入库

　　3.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。

　　3.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供应商协商处理。

　　3.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时报告生产管理部甚至生产部负责人裁协调解决。

　　3.1.4生产部的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。

　　3.1.5检验不合格的`物资，依照《不合格品管理程序》处理。

　　4.2仓储

　　4.2.1物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。

　　4.2.2储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。

　　4.2.3安全措施

　　①公司应加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。

　　②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等，通道应保持畅通。

　　③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。

　　④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。

　　⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。

　　⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物资损坏。

　　⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。

　　4.2.4仓储部应建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。

　　4.2.5在确保正常运作的前提下，仓储部应采取适当措施，提高现有空间物资存放率，生产部注意控制生产按公司要求保持库存量。

　　4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足时，应及时通知采采购部实施采购或生产部门。

　　4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，保管员应及时向主管报告，主管要例出所属品种、规格、数量表格向主要负责人报告并及时向公司报告。

　　4.3搬运和防护

　　4..3.1生产部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范等方面的作业指导书。

　　4.3.2生产部门与仓储部负责各自物资的搬运和防护工作;生产部门成品移交仓库后由仓储部负责搬运和防护工作。

　　4.3.3必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的物资安全和人身安全。

　　4.3.4搬运过程中要保护好各种物资的标识，防止丢失、损坏、错漏。

　　4.3.5当物资在搬运过程中出现质量问题时，应及时向主管部门报告。

　　4.3.6对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运安全。

　　4.4出库

　　4..4.1领货人员凭《领货单》到仓库领货。

　　4.4.2仓管员根据《领货单》核对物资品名、规格、数量等，核对无误后组织发货。

　　4.4.3发货时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领货，应先将零星货物发掉，保持同一种货物在仓库最多只有一个尾数包装。

　　4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时，可退回仓库。

　　4.4.5仓管员分析物资退回的原因，对确有质量问题需退回供应商的物资，仓管员应隔离放置，明显标识，不得再发货。

　　4.4.6在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收方负责。

　　4.4.7仓管员每月底报送《xx年xx月领用物资汇总表》给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。

　　4.5盘点

　　4.5.1生产部与仓储部每月组织对物资的盘点，填写《xx年xx月物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时，应及时分析原因、追究责任，并进行数据处理。

　　4.6对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录，生产部与仓储部应予以保存。

　　4.7生产部与仓储部仓储管理按本程序要求实施，对出现的问题及时处理，必要时向主管负责人反馈。

　　5、相关文件

　　5.1《进料检验管理程序》

　　5.2《不合格品管理程序》

　　5.3《检验作业指导书》

　　6、使用记录

　　6.1《入库单》

　　6.2《领料单》

　　6.3《出库单》

　　6.4《xx年xx月货物库存表》

　　6.5《xx年xx月领用货物汇总表》

　　设备仓储管理制度 2

　　为加强本单位配件仓储的统一管理，确保机动车配件的入库、出库、堆码、保养等工作有章可循，特制定本制度。

　　一、人员素质

　　仓储管理应由仓管人员专门负责。仓管人员应具有相应的机动车配件专业知识和销售业务技能，能够根据机动车配件的.特点合理安排入库、出库、堆码等工作，并熟知机动车配件的存储条件和养护方法。

　　二、配件进仓管理

　　1.仓管人员根据《供货清单》（入库单）及时登录电脑账，并复核确认。

　　2.仓管人员根据《入库单》，区分原厂配件、副厂配件、修复配件，分别标识，并做好价格明示工作。

　　3.编制配件摆放的仓位码，合理划分配件摆放区域，做到配件对号入座及时入账。

　　3.配件上架时应注意核对仓位上的配件号或替代号与实物的配件号或替代号是否一致，并按照规定粘贴《配件经销质保凭证》。

　　4.堆码按照先进先出的原则。

　　三、配件发货管理

　　1.仓管人员依据出库凭证发货，查验《配件经销质保凭证》等相应凭证后，当场交验签字确认。

　　2.发货时出现出库凭证与实际所发配件不符时，或者出现《配件经销质保凭证》存在缺落、污损等情况，应及时核实改正。

　　3.发货时发现不合格品，应及时报告主管，并区分报管。

　　4.货物出库要确定复核负责制，一人发货，必需指定另一人负责复核确认签名方可出库。

　　5.货物出库确认后要及时登记出库账目。

　　四、配件存储管理

　　1.根据配件检验状态的属性分区分架或分库存放，定期检查《配件经销质保凭证》完整状况，做好《配件经销质保凭证》保管工作。

　　2.物资摆放整齐，需堆放在地上的物资应注意堆叠高度、形状、稳固等，并做好必要的防护工作，对于《配件经销质保凭证》污损、缺失的配件及时进行《配件经销质保凭证》更换、补贴。

　　3.在配件搬运、移动与防护中，要轻拿轻放，正确使用搬运工具。

　　4.针对配件、附件及辅料的不同属性，采用适当的方法防护（如：防潮、防擦、防重压、通风）。仓管人员定期抽查，以防配件、辅料发生锈蚀、损坏或变质，查验《配件经销质保凭证》完整状况，抽查记录填写在检验记录上，发生异常情况应及时采取适当的措施进行处理。

　　5.定期开展配件盘点工作，每月盘点一次，做好《配件库存报告》。

　　6.仓库要保持卫生、整洁，仓管人员应做好消防安全工作。

　　7.危险品保管由专人负责，按有关规定分类存放。

　　五、《配件经销质保凭证》申领、使用

　　1.申领：按照交通行业管理部门规定，上报配件基本信息，领取相应《配件经销质保凭证》。根据仓位号规范放在相应的仓位，并妥善保管备用的《配件经销质保凭证》。

　　2.使用：按照交通行业管理部门规定，将《配件经销质保凭证》粘贴在相应的配件上，做好防止污损、脱落工作。加强巡查，对发现的问题《配件经销质保凭证》及时进行处理并重新粘贴。

　　设备仓储管理制度 3

　　存货仓储管理的原则是反映存货储存的基本要求，是控制存货收、发、存业务和存货资金管理的基本准则与方式。存货仓储管理主要有以下3个基本原则：

　　1.实行存货限量管理，节约资金使用。

　　为了合理使用资金，防止盲目购进、超储积压、脱销脱供等情形的`发生，保证商品销售和产品生产的正常进行，必须对存货储存实行控制管理，制定各种商品、材料物资的最高和最低存量，以控制存货的储存量与存货资金的使用。

　　各种存货的最高存量(限量)与最低存量(限量)，须由销售、生产、财务部门根据销售与生产的计划和实际需要，以及资金供应状况共同制定，由仓库和商场各个柜组执行。会计部门要监督检查限额的执行情况。存货的限量管理原则要求仓库保管员和商场各柜组组长经常检查各种存货的存量情况，如发现有高于最高存量，或低于最低存量的情况，须立即报告仓库主任会同销售、生产和采购部门处理。

　　2.实行凭证查验收货，核准发货、出库，控制存货的收与发。

　　这个原则要求凡仓库收货，必须由专人负责，根据进货凭证逐一验明品名、数量、规格、型号、尺码、款式、牌名、质量、生产期、保质期、产地或生产厂家后，由收货人员收货入库；凡仓库发货，必须由专人负责审核销售、生产部门签发的销售发货凭证或生产领用单，审核无误后核准签发，由配货人员配货，并由发货人员核对无误后签证发货；门卫人员须查验发货人员签证的发货凭证，确认无误后放行出库。

　　3.实行专人负责存货保管，设明细账卡登记收发货，核对实存量。

　　这个原则要求存货必须专人保管，并设存货明细账卡，逐笔登记收发货，结出存量，并清点核对实物，做到账、卡、实物相符，以保证存货的安全和完整。

　　设备仓储管理制度 4

　　某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：

　　(一)企业物资消耗定额管理制度

　　第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

　　第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

　　第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：

　　工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的'材料，如石蜡，苏州土等。

　　非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

　　(二)用料预算方法：

　　第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟定用料预算;

　　第二条由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算;

　　第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

　　(三)存量管理方法

　　第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应及时修正存量管理基准;

　　第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。

　　(四)物料领用制度

　　第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续;

　　第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续;

　　第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不给办理审核发料;

　　第四条坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则，不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程，经工程部门审核后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买;

　　第五条各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续;

　　第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。

　　设备仓储管理制度 5

　　总则

　　第一条目的

　　为使本公司成品的缴库、保管、发运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。

　　第二条范围

　　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。

　　库位规划

　　第三条库位规划与配置

　　（一）仓库应依成品出入库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。

　　（二）库位配置原则应依下列规定：

　　1、配合仓库内设备（例如手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

　　2、依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

　　3、收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

　　4、将各项成品依品名、规格、划定库位，标明于"库位配置图"上，并随时显示库存动态。

　　第四条成品堆放

　　配货中心应会同商品部的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

　　第五条库位标示

　　（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：

　　1、层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填"0"。

　　2、库位流水编号。

　　3、通道类别，依A、B、C顺序编订。

　　4、仓库类别，依A、B、C顺序编订。

　　（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。

　　（三）库管依库位配置情况绘制"库位标示图"悬挂于仓库明显处。

　　第六条库位管理

　　（一）仓库管理人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

　　（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

　　收货管理

　　第七条成品缴库方式

　　（一）入库部门开立"入库单"，使用方法及流程前面已经讲述过。

　　第八条收货注意事项

　　物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现入库产品款号、品名、规格、产品数量、包装或唛头等不符时，应即时通知入库部门更正。

　　发货管理

　　第九条发货注意事项

　　（一）配货中心接到"订货单"时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应即时反映业务部门确认。

　　（二）因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理：

　　1、经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其"订货单"应经业务部主管核签方可办理发运。

　　2、收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理发运。

　　（三）配货中心接获"订（货）单"才能发货，但有指定交运日期的，依其指定日期发运。

　　（四）订制品（计划品）在客户需要日期前入库或"订货单"注明"不得提前发运"的，配货中心若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运，若系紧急出货时，应由业务部主管通知配货中心主管先予发运，再补办出货通知手续。

　　（五）未经办理入库手续的成品不得发运，若需紧急交运时需于发运同时办理入库手续。

　　（六）订制品发运前，配货中心如接到业务部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓发运，等收到业务部门的出货通知后再办理发运。紧急时由业务部门主管先以电话通知配货中心主管，但事后仍应立即补办手续。

　　（七）"成品发运单"填立后，须于"订货通知单"上填注日期、"成品发运单"编号及数量等以了解发运情况，若已发运毕结案则依流水号顺序整理归档。

　　第十条承运车辆调派与控制

　　（一）配货中心应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。

　　（二）配货中心应于每日下午4点以前备妥第二天应发运的"成品发运单"，并通知公司总务科调派车辆。

　　（三）如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者，成品发运前，配货中心应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。

　　第十一条客户自运

　　（一）客户要求自运时，配货中心应先联络业务部门确认。

　　退货品管理

　　第十二条运输的联络

　　配货中心接到业务部门送达的"成品退货单"应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将"成品退货单"退回业务部让补充，若有则依"成品退货单"上的客户名称及承运地址联络承运商运回。

　　第十三条退货品的验收

　　（一）退货品运回公司后，配货中心应会同有关人员确认退回的.成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于"成品退货单"上，并经点收人员、质量管理人员签章后，依据前面介绍的退货单使用流程办理退货。

　　（二）配货中心收到尚无"成品退货单"的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后暂予保管，等收到"成品退货单"后再依前款规定办理。

　　第十四条退货的更正

　　（一）若退回成品与"退货单"记载的退货品不符时，配货中心应暂予保管（不入库），同时于"成品退货单"填注实收情况后，报交业务部门。

　　（二）业务部门查验退货品确属无误时，应依实退情况更正"退货单"送配货中心办理销案。

　　第十五条盘点

　　（一）库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具"成品盘点表"会同配货中心盘点，并按实际盘点数量填入数量栏内。

　　（二）实施电脑化后，"成品盘点表"由电脑制表。

　　（三）会计部门将"成品盘点表"的盘点数量与帐面数量核对若有差异，即填具"盘点异常报告单"，并计算其盘点盈亏数及金额，送配货中心查明原因，再送销售部主管研判，拟具改善措施呈总经理核决。

　　（四）盘盈亏数量经核决后，由配货中心开立"调整单"，第二联送会计部门，第一联配货中心自存、

　　第十六条消防设备

　　仓库内一律严禁烟火，配货中心应于仓库明显处悬挂"严禁烟火"标志，并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备，由总务科指定专人负责管理，每日至少检查一次，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并配合厂区消防训练，以提高应对能力。

　　第十七条库房管理应注意事项

　　（一）仓库内应经常维持清洁，并随时注意通风情况。

　　（二）易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，配货中心应随时注意。

　　（三）仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先报备，并有人专责允许后才可。

　　（四）配货中心对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即反映主管并立即委托修护。

　　（五）未经配货中心主管核准有关人员不得进入仓库，搬运完毕后，亦不得在仓库逗留。

　　（六）配货中心人员于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否开闭，以确保仓库的安全。

　　第十八条库房抽查考核制度

　　（一）为了了解仓库的工作效率以及工作进展，公司将不定期的对仓库的生产与管理情况进行抽查；

　　（二）抽查内容包括仓库的货品陈列、人员考勤、场地卫生等；

　　（三）抽查人员的安排由公司指定或派遣；

　　（四）抽查时间将不提前通知，每月抽查次数为2—3次。

　　附则

　　第十九条实施与修订

　　本管理准则呈总经理核准后实施，修改时亦同。

　　设备仓储管理制度 6

　　一、仓管员安全操作规程

　　1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具。

　　2.现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业。如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长。

　　3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业。

　　4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业。

　　5.进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业。

　　6.库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。

　　7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。

　　8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录。

　　9.工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁门。

　　二、叉车司机安全操作规程

　　1.叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

　　2.严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

　　3.车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。

　　4.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人。

　　5.除装卸货物外，必须靠右侧行驶。

　　6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

　　7.应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外。

　　8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。

　　9.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。

　　10.上坡载货时需要货叉向前行驶，倒退行驶下坡，这样重心会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

　　11.叉车原则上不准超车，如需要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

　　12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳，必须启动刹车。

　　13.作业速度要缓慢，严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

　　14.叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时，应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

　　15.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘等。

　　16.叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止站人。

　　17.运货上货柜车前，应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧，车厢里是否有人，落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

　　18.尽量避免将叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮，拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧手刹车，切断电路，但不能停放在坡度大于30度的`路段上，不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

　　19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。

　　20.遵守七不准：

　　不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

　　不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

　　不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

　　不准将叉车交给无驾驶证人操作。

　　不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

　　不准用货叉载人作业，货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

　　不准用叉车拖拽其他车辆，如确实需要叉车牵引，则需经过负责人同意。

　　三、充电工安全操作规范

　　1.充电室内禁止明火、火花，设立禁止明火标识，配备灭火器.

　　2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。

　　3.工作前必须穿戴保护用具，耐酸手套，安全鞋，防护镜等。

　　4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损，并打开气盖。

　　5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

　　6.须开启蓄电池上的盖板进行充电，充电前或充电时不许加液体。

　　7.充电室严禁吸烟，杜绝任何可能产生火花或明火行为，蓄电池要远离火源和热源。

　　8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

　　9.蓄电池充电环境必须通风良好，尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度，避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

　　10.充电完毕须盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂抹黄油。

　　11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行，备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

　　12.使用吸入式比重计检查比重作业时，不要让电解液溅洒出来。

　　13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度，按规定的液面添加蒸馏水。

　　14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏，责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快，应每天补充蒸馏水。

　　15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，以免因加水过多而导致电解液溢出。

　　16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理：

　　电解液溅到皮肤、眼睛上

　　立即用大量清水冲洗，然后接受专业医生治疗。

　　电解液溅洒到衣服

　　立即脱下衣服，用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

　　电解液泄露到外部时

　　立即用石灰、碳酸苏打等进行中和，并用大量的清水冲洗。

　　四、电梯安全操作规程

　　a.行驶前准备工作

　　1.首先检查上个班次的设备运行记录，确认电梯有无问题。

　　2.开启层门进骄厢之前，须确认轿厢在该层。

　　3.进入轿厢后，打开照明灯，观察电梯内有无异常。

　　4.对电梯进行时运行，观察有无异常，尤其要注意平层准确度有无明显变化。

　　5.厅门外不能用手扒启。

　　b.工作时注意事项

　　1.电梯装卸货物时，防止碰撞，有散垛危险的货物不得进入梯内，严禁超载，严禁装运易燃易爆物品。

　　2.货梯除指定的操作人员外，未经允许，不许承载任何人。

　　3.行驶中不得突然换向，必要时应先停轿厢，再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

　　4.运行中如碰到停电，应将电源钥匙关闭，待来电时开启。

　　5.若发现下列情况，操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修：

　　操作骄内发出指令并关闭层轿门后，电梯不能启动。

　　在厅、轿门开启情况下，按下轿内指令按钮时，电梯启动。

　　厅、轿门关闭后未加指令，电梯启动。

　　内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。

　　电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

　　超过端站而继续运行。

　　有异常噪音、较大振动和冲击。

　　电气部件有烧焦气味。

　　6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌，能够正常使用后，及时撤掉。

　　7.电梯使用完毕后，将轿厢停于基站，清理好机内外卫生，关闭照明开关，锁好厅门，并做好运行记录和交接记录。

　　五、装卸平台安全操作规程

　　1.平台必须由指定的操作人员负责操作，其他人不得擅自启动。

　　2.操作人员在升降平台时，必须告知他人远离升降平台，站在穿堂安全区域内。

　　3.车辆未安全停靠在站台时，操作人员不得启动装卸平台。

　　4.装卸平台出现故障或损坏时，操作人员不得强行启动装卸平台。

　　5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

　　6.正在装卸货物时，操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

　　7.装卸平台工作时，操作人员要关闭好电源，防止误操作。

　　8.作业结束后，操作人员要将装卸平台恢复到原位置，关闭电源。

　　9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养，并做好记录。

　　设备仓储管理制度 7

　　为了规范仓库管理，确保库存物资在存储期间的数量和质量，特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。

　　一、库区的规划和划分。

　　根据实际需要，整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放，成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。

　　二、物资的出库和入库。

　　1、入库：

　　(1)玉米：首先由玉米初检员进行质量检验，合格后过磅计量，按照指定的仓位，在“复检员”的.现场检验下卸车入仓，净重数量即为入库数量，并分仓记账贮存。

　　(2)原料：原料到厂后先有化验室取样检验，合格后过磅计量，保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告，按照原料的不同种类安排库位和垛位，并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验，根据过磅单和合格的检验报告开具《入库单》同时登记入账。

　　(3)成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账。

　　2、出库：

　　(1)玉米：生产结束后，根据当班的实际领用量开具《出库单》，做为玉米出库记账的依据。

　　(2)原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量，并据此到仓库领取原料。生产结束后，原料保管员根据实际领用量开具《领料单》作为原料出库记账的依据，同时及时填写垛卡。

　　(3)成品：成品保管员凭财务部开具的《成品销售单》按照品种组织装车出库，每日成品保管员对当日的《成品销售单》和《成品销售记录》汇总核对后分品种登记、上账，《成品销售单》为成品出库的唯一依据。

　　三、物资的码放和标识。

　　1、码放：原料和成品的码放均使用托盘，根据原料、成品的不同品种分区按垛码放，不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离。码垛高度最多不得超过三盘，同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更。

　　待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放，并有清晰标识。

　　2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡，标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息。

　　四、库存量控制和盘点

　　为保证正常生产需要，尽可能减少流动资金占用量，仓储部根据采购部制定的《原来最低库存量表》，当某一原料达到最低库存量时督促采购部及时采购。同时采购部应根据《库存原料日报表》及时组织采购。

　　库存物资要建立台账，保管员每日对库存物资进行盘点，及时记账，月底会同财务人员进行月终总盘点，做到账务清楚、帐物相符。

　　五、库存原料的巡检监控

　　仓库保管员应根据《原料质量监控制度》的要求每日对库存原料质量进行巡检监控、并及时填写《库存原料检查监控记录》，发现异常情况，及时采取措施。同时化验室应按规定频次和项目对库存原料进行抽样化验监控。

　　六、仓库的环境要求和安全措施

　　1、仓库门窗要完好，库顶不漏雨，墙皮不脱落，地面应硬化无破损，防湿、防潮并保持通风。

　　2、库房的安全措施要到位，防火、防盗。根据规定配备足够的消防器材和设备，定位放置、明确标示，时刻保持通道畅通。

　　七、保管员换任

　　保管员换任时应办理交接手续，原保管员对经管的账目签字，新换任的保管员在部门责任人和财务部门的见证下办理交换手续。

　　设备仓储管理制度 8

　　引言

　　化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。

　　为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》都有明确的条款规定，并无后制定颁布了《常用危险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术。

　　一般要求

　　1.1储存场所的要求

　　对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括：化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求；储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

　　1.2标志要求

　　储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

　　1.3储存安排及储存量的限制

　　进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系。对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如：3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。

　　另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等。

　　1.4储存场所信息管理

　　储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供msds等信息，msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提供的msds必须符合国家的有关法规规定（如gb16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》）作业场所的msds必须是最新的且时间是最近的。

　　同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容：场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化学品的存放区域，un编号和存放数量等。

　　建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等。

　　1.5化学品的养护

　　化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

　　1.6废弃物处理

　　禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

　　1.7人员培训

　　储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

　　一般工作程序

　　2.1成立工作小组

　　成立专门工作小组，确认和指定特定角色的.工作小组成员。工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作。

　　2.2确定化学品储存区域

　　企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括：企业内部的所有作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；清洗或化学品养护的所有储存区域。

　　2.3化学品普查

　　对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核。审核内容包括：储存或使用的化学品的名称；化学品类别及危险性分类；化学品数量；化学品的危害程度；与化学品使用或储存有关的危害；需要的个体防护设备；接触或泄漏时采取的应急程序和设备；职工培训信息。

　　2.4建立仓储管理系统

　　建立“软件管理与硬件控制”相结合的仓储管理系统，将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合。同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括：确认应遵守的化学品安全管理法规与标准；系统的维护使用；信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询；仓储化学品的日常管理程序等。

　　设备仓储管理制度 9

　　根据《中华人民共和国食品安全法》制定本制度,本公司所有员工均应遵守本制度。

　　第一条 依法按照保证食品安全的要求贮存食品。贮存场所、设备均保持清洁,无霉斑、鼠迹。苍蝇、蟑螂等,食品与非食品不予混放,食品仓库内不存放有害物质(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等),不存放个人物品和杂物。

　　第二条 由质管部负责管理,并建立健全的采购、验收、发放登记管理制度。做好食品数量出入库登记,做到先进先出,易坏先用。腐败变质、发霉生虫等异常食品和无有效票证的.食品不予验收入库,及时检查和清理变质、超过保质期限的食品。

　　第三条 产品按类别、品种分类、分架摆放整齐,做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货柜或货架上。

　　第四条 仓库内使用机械通风或空调设备通风、防潮、反腐、保持通风干燥。定期清扫,保持仓库清洁卫生。

　　第五条 设置纱窗、排风扇、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施,禁止在仓库内抽烟。

　　第六条 贮存、运输和装卸食品的工具盒设备应当安全、无害,保持清洁,防止食品污染,并符合保证食品安全所需的保温和冷藏设施,不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

　　设备仓储管理制度 10

　　1、目的

　　为了规范收货流程操作，保证入库数量与采购数量的准确性，明确各部门验收流程中的职责范围，特拟定本制度。

　　2、适用范围

　　所有钢材的验收相关事项。

　　3、具体内容

　　3.1 采购员将采购计划单复印一份给仓储部，以便仓储部做好货场规划、来货接收等准备工作；

　　3.2 柳钢驻厂采购员在开单装货后，应第一时间通知仓储部装了几车货以及装车车号、品名、规格、材质、数量；以便仓储部做好安排卸货、验收入库等工作；

　　3.3 货车到货场后，仓管员向货车司机索要送货单和钢材的质保书等资料。如运输司机无法提供送货单据，仓储部有权拒绝收货。

　　3.4 仓管员依据随车带来的货单，对车号、品名、规格、材质、数量等进行核对，再与采购员提供的到货情况进行核对。如有异议应马上上报部门主管或和相关人员联系进一步确认核对。

　　3.5 发货员也依据随车带来的货单，对车号、品名、规格、材质、数量等进行复核。经过复核确认无误后，则可安排卸货。

　　3.6 不同的材质、不同的'规格应区分放置，禁止混放。

　　3.7 来货是螺纹钢9米的或者是其他钢材在车上无法清点数量的，则可先安排卸货后再进行清点数量。

　　3.8 卸货完成后，仓管员和发货员在来货清单上签字确认接收。

　　3.9 货物到场后，仓储部也应第一时间告知营销部到货情况，包括到货规格、材质、数量等信息。

　　3.10 营销部接到仓储部的到货信息后，若有安排整车出货的，可第一时间通知仓储部，哪车要整车出货不用卸，并开出销售意向单给仓储部，仓储部接到销售意向单后依据出货流程办理出货手续。

　　3.11 收完货后，仓管员应及时的填写相关入库手续，并做好台账、系统账。

　　3.12 入库各种单据资料仓管员应妥善保管，以备查阅。

　　4、本制度自发布之日起起施行，本制度最终解释权归仓储部。

　　设备仓储管理制度 11

　　1、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养

　　2、危险化学品必须分类，分垛储存。

　　3、在仓库堆垛设立明显的防火登记标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管配备必要的`防护用品，器具。

　　5、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查，验收，登记，严格核对和检验物品的名称，规格，数量，包装。物品经检验合格方可入库，无产地，品牌安全标签和产品合格证的物品不得入库。

　　6、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

　　7、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具，防护用品应符合防爆要求。

　　8、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的检查，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

　　9、易燃、易爆仓库内各种安全设施，必须经常检查，定期校验，保持完好状态，做好记录。

　　10、储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述的作业，作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。

　　设备仓储管理制度 12

　　1、目的

　　为保证原产品的质量安全及出入库准确无误，保障产品在保质期内质量稳定，建立产品仓储管理制度。

　　2、适用范围

　　适用本公司产品的仓储管理。

　　3、管理职责

　　3.1成品保管员对各成品的安全保管。

　　3.2成品保管员对各特殊成品仓库内的'温湿度控制。

　　3.3成品保管员及品管员掌握仓库内成品的库存情况。

　　4、具体条款规定

　　4.1按照分类贮藏的要求做好成品的库存工作，各成品区域标示明显，分布合理。

　　4.2特殊成品或贵重物料须根据需要单独存放，避光、干燥、低温贮存。

　　4.3成品堆放时，一般不允许在上批成品的基础上继续堆放，成品保管员要执行先进先出的原则。

　　4.4库存条件：经常开窗，保持通风、干燥、避光。

　　4.5化验员每月抽查大宗或特殊要求仓储成品水分。

　　4.6油脂存放在阴凉、通风处，勿晒和雨淋，品管员每月检查油脂密闭性，以防氧化。

　　4.7成品保管员要求检查各种成品仓库贮存时间，超过一个月的，应向片区报告。

　　4.8两垛之间、垛与墙之间必须留有10cm的通风道，通风道内不许有任何异物。对于仓储期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。

　　4.9害虫、害鼠防治，每季度至少实施1次，并建立《害虫害鼠防治记录》

　　4.10成品入库后，应按照“一垛一卡”原则对成品实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明成品名称、产地或供应商代码、垛位总量、出入库数量、检验状态等信息。

　　4.11成品领用后，成品保管员必须填写《成品垛位标识卡》，如实记录取用的日期及数量。

　　4.12每种成品使用完毕后，成品保管员应将《成品垛位标识卡》收集保存，以备追溯使用。

　　4.13检验发现不合格品，由品管人员加贴标识卡，标注：不合格禁止使用；

　　4.14品管主管每周必须对库存成品进行检查，填写《成品质量监控记录》

　　4.15对温度有特殊要求的维生素、微生物添加剂、酶制剂等成品，应当有独立的贮存间，保存温度范围与上述成品标签要求一致，并对温度进行监控和记录，填写《成品温湿度监控记录》。

　　4.16成品库要有安全防火措施，配备足够有效的消防器材和消防水桶。严禁火种入库，不准任何人携带易燃易爆物品入库。

　　设备仓储管理制度 13

　　为了保证库房的安全，加强库房中的产品、原料、包装材料的管理，特制定以下制度：

　　1、库房的产品、原料、包装材料均是经检验合格的产品，未经检验合格不得入内；

　　2、库房必须建立台账，登记产品的进、出及库存情况，仓储管理应当设立原料、半成品、成品的保管账、统计账，真实、完整地反映库存原料、半成品、成品入库出库情况，并按有关规定妥善保管。

　　3、库房实行挂牌管理，建卡挂牌，帐、物、卡必须一致，当库存情况发生变化时，保管员应当立即更新库存货位卡和有关帐目，确保账账相符、账实相符；

　　4、库房的进出登记必须有库管和经手人一起签字认可；

　　5、库房原料、成品仓储应分开，不得混放，体现分批次管理；

　　6、库房必须通风、干燥，并有安全防护网，原料的'储存应当满足防水、防潮、防火、防风、防虫鼠雀害的要求，并采取测温、通风等必要的仓储措施；

　　7、库房必须标识清楚，无论原料或成品均按批次排放；

　　8、库房堆垛必须安全，堆垛不得高于2米，篱墙30厘米；

　　9、库房应干净、整洁，不得与其他物品混放；

　　10、库房应配备消防器材并保持在有效期内；

　　11、不得在库房抽烟、喝酒、使用电源等作与仓储运输无关的工作；

　　12、库房必须保持干燥，在地上10-20厘米处设置防潮材料，避免产品直接与地面接触，防止产品吸湿变质；

　　13、库房中的产品、原料、包装材料的存放均不得超过其规定的保存期限，同时，其进出均应体现先进先出的原则并记录。

　　设备仓储管理制度 14

　　1、药品库实行三专（专人、专仓、专帐）和三双（双门、双人、双锁）管理。药品摆放整齐、美观，定期打扫卫生，保持库区内外干净、无污染。做好药品库安全、防火、防盗工作，避免事故发生。

　　2、严格执行药品入库手续，药品购进由专管员两名验收入库，并申报仓储部核实量。

　　3、严格执行药品出库手续，药品出库由仓库保管员提出用药申请，报仓储部经理、公司领导批准，按批准数量支付，出库时必须有两名药品保管员在场。

　　4、药品保管员每月底进行盘点一次，明确药品库存数量，并报仓储部经理。药品保管员要定期检查药品状态，及时查处泄漏、变质的药品，发现问题及时上报。

　　5、严禁非药品库管理员私自进入仓库，不准在仓库内接亲友，不准在仓库内寄存私人物品。

　　设备仓储管理制度 15

　　第一章 总则

　　为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物料的安全完整，降低消耗，减少制造成本；更好地为公司生产管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本制度。

　　一、仓库管理工作的任务：

　　1.1根据本制度做好物料及产品的入库\出库工作，并使物料及产品的储存、供应、销售各环节平衡衔接。

　　1.2做好物料及产品的保管工作，据实登记物资明细帐和产成品明细帐，及时编制库存报表，经常清查、盘点库存物料和库存产成品，做到帐、卡、物相符。

　　1.3积极开展废旧物料的回收、整理、利用工作，做好呆滞物料及库存产品的处理工作。

　　1.4做好仓库安全预防工作，确保仓库物料及产成品的安全与完整，保持库容整洁。

　　1.5公司各部门所申购一切物料、材料以及各部门所生产的产品，应严格履行先检验后入库、再出库的规定，并做好料卡和样品卡。如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办检验及出、入库手续。时限半天。

　　二、运用范围:本规定适用于公司所有仓储部门及仓储部门工作人员。

　　第二章 入库管理规定

　　第一条

　　采购物料抵库入仓前,仓管员要及时通知品管课品检员根据已核准的 “指令单”或“采购申请单”和“送货单”，依据指令单号和采购物料的性质对物料的品名、规格、型号（色别）、数量、质量及外包装要求等进行检验（测试）。经检验合格的物料，仓管员依据“指令单”、“检验报告单”，填写“收料单”，办理入库手续，不合格或未经检验的物料严禁进仓。产成品入仓前必须经品管部门确认品质并按生产指令单要求的数量入库（包括残次品）。

　　第二条

　　生产急需的物料，在来不及检验情况下，可以采取紧急放行措施。但必须得到有权放行的主管人员的批准。仓管员应在该批物料“入库单和出库单”上注明“紧急放行”字样，有权放行人员必须在入库单和出库单上签名以示负责。必要时物料使用部门、品管课和采购课同时会签。但事后应对该批物料重新检验。填制检验报告。

　　第三条

　　大货材料在订单采购的情况下，严格按订单接受，订购单须注明客户、单号、数量、单价、色别、规格，并在订单上贴上色样。如未按上述规定填单或填单不清或单货不符，原则上仓管员可以不予办理收货入库手续，超出指令单用量部分的材料原则上不收。

　　第四条

　　经检验不合格的物料，品管课应及时将检验报告单传真给供应商和上报财务部及采购部，采购部应及时与供应商联系，协同仓库办理退货、打折和索赔手续。退货物料未出库前，仓管员应将其按区域单独标识存放。

　　第五条

　　生产单位因生产之需领补材料时，补料单位应填写“补料单”经主管审批，生产经理批准。没有批的仓管员拒绝补材料；

　　第六条

　　仓管员应严格按指令单发料，超出指令数的应开补料单。如查出有超出指令数无补料单的，仓管员应对超出额承担全部责任；

　　第七条

　　控制车间乱领料现象，只有车间的领料员才能领料，领料前应按指领单的内容填写“领料单”，“指令单”内的由车间主管批准领料、超消耗的，须经生产经理审批，在领料前必须把前单剩余材料退回，方可发下个单的物料；凡是补料领料都必须落实到责任人，并明确责任原因。没有落实的仓管员不能发料。

　　第八条 机电配件、修理备件、低值易耗品、办公用品的领用需以旧换新（日常消耗品除外）；机械/机电配件、修理备件、易耗品的领换用需经领用部门主管审核，部门经理批准；办公用品（日常消耗品除外）的领用由部门领导审核，行政部经理批准。仓管员才可发货。领用人必须登记签名。

　　第九条 对于生产/使用单位退库的物料，仓管员要依据退库部门领导签署的退料原因，分别对物料进行处理，如确系供应商材质有问题的，仓管员要立即通知采购部门联络供应商，办理退、换料手续。若是计算失误而造成材料多购的，由材料核算员负责。

　　第十条 物料或产品入库时仓管员要认真填写入库单，要求项目填写完整，特别是单号和客户名，同时，做好入库台帐，每日业务终了，及时将入库单报至统计员处输入计算机。不得遗漏。

　　第三章 出库管理规定

　　第一条 办理出库时要认真审核“领料单”或发货清单，核查出库批准手续（特别是有无部门或有批准权的领导批准）是否齐全，严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据（如指令单、领料单、发货清单等）。发现计算数据有误时要立即通知开票人员更正重开再发货。

　　第二条 发放物料时要坚持“按指令单的要求、推陈储新、先进先出”的物料管理原则，坚持“单货不符、无批准不出库、残损变形不出库”。对贪图方便，违反发货原则造成物料变质、大料小用、优材劣用以及差错损失，仓管员应负经济责任。

　　第三条 出库时要认真填写领料单或发货清单，领、发人员应当面点清，并相互签字。

　　第四条 仓管员每日应集中精力统计、编制当日进出库、欠料动态报表，上交生产部；每月30日前应对库存材料进行一次全面彻底、准确盘点，并将表上报财务部； 每日21：00点停止一切发料。以免出现差错。集中精力整理当天的库容和进出帐务。并与统计员进行核对。

　　第五条 产成品出货，要认真核对发货指令，组织、调度、指挥装卸人员装柜，不合格品坚决不允许出货。

　　第六条 装柜时要认真核对数量、产品名称、单号等。不准错发。

　　第四章 物料储存保管规定

　　第一条 物料或产品的储存保管，原则上应以物料或产品的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划分区域，合理有效使用仓库面积。

　　第二条 周转量大和比较笨重的用托板落地堆放，落地堆放以分类和规格的`次序排列编号标识存放；周转量小的物料按其性质上架标识存放。

　　第四条 物料堆放的原则是：

　　（一）本着“整洁有序、标识清晰、作业方便、通风良好、安全可靠”的原则合理安排物料的垛位并规定好各垛位的地距、墙距、垛距、顶距、灯距。

　　（二）按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业 和盘点方便、货号明显、成行成列。

　　第五条 建立码放位置图，标记、物料卡置于明显位置，物料卡上载明物料名称、编号、规格、型号、产地或厂商、采购入库日期和检验状态等，特别要注意挂好生产单号标识。

　　第六条 库存物料在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。

　　第七条 仓库建立库存物资明细帐，（一本按定单的流水帐，一本分类总帐），每日根据出入库凭单及时登记仓库台帐，月终进行帐实盘点，完毕后与财务部门对帐。结出盈亏。

　　第八条 定期盘点，做到日清月结，按规定时间编制库存月报表。每月必须对库存物料进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理意见，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。

　　第九条 物资报废处理的控制程序：

　　（一）物资报废的控制

　　第十条 积极配合财务部门做好全面盘点和抽检工作，定期与财务部门对帐，保证帐实、账帐、帐表、表表相符。

　　第十一条按照“5S”的要求做好仓库环境卫生，要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。

　　第十二条做好各种防患工作，确保物料的安全 保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。

　　第十三条确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。对易燃品、危险品要设立明显的警示标志。

　　第五章 仓管人员工作要求与纪律

　　第一条 严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。

　　第二条 仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单三份，写明情况，双方与上级签字，各保留一份。

　　第三条 监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物料完整无损。

　　第四条 做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物料安全完整，库容整洁。

　　第五条 做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。

　　第六条 做到四“检查”：

　　(一)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢夫。

　　(二)下班必须检查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。

　　(三)经常检查库内温度、湿席、保持通风。

　　(四)检查易燃、易爆物品或其他特殊物料是否单独存储、妥善保管。

　　第七条 严格遵守仓库工作纪律：

　　(一)严禁在仓库内吸烟、动用明火。

　　(二)严禁酒后值班。

　　(三)严禁无关人员进入仓库。

　　(四)严禁未经财务经理同意涂改账目、抽换帐页。

　　(五)严禁在仓库堆放杂物。

　　(六)严禁在仓库内存放私人物品。

　　(七)严禁私领、私分仓库物品。

　　(八)严禁在仓库内谈笑、打闹。

　　(九)严禁随意动用仓库的消防器材。

　　(十)严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。

　　(十一)严禁向供应商索要财物和故意刁难供应商。

　　(十二)严禁接受供应商提供的礼品、钱物或好处费。

　　第八条 未按本规定办理物料入、出库手续而造成物料短缺、规格或质量不合要求的或帐实不符，仓管员要承担由此引起的经济损失，其上级负领导责任，并视情节按公司《员工奖惩制度》相应条款进行处罚。

　　第九条仓管员对待供应商要热情，做到有问必答。服务周到。详细解释，笑脸相迎。

　　第六章 附则

　　第一条 公司仓库主管部门要依据本制度制订实施细则。

　　第二条 本制度由公司仓库主管部负责制订、解释、检查和考核。

　　第三条 本制度报生产部、财务部共同审议批准后施行，修改时亦同。

　　第四条 本制度施行后，原有的类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。本制度自颁布之日起施行。

　　设备仓储管理制度 16

　　仓储管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓储管理制度已成为公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下五个方面：

　　一、公司仓库规划管理

　　1、库位规划

　　货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。

　　2、库位配置

　　库位配置原则应依下列规定：

　　A、配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。

　　B、依据货物的属性分库按地市分区存放，同项目类货物按合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。

　　C、将货物依货物名称、项目编号、数量、存放库位标明于料卡上，并随时显示进出库存动态。

　　3、货物堆码

　　依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆码层级。库管对收货区的物资，进行按项目集中区域储存管理要求：

　　A、各个项目集中统一区域储存，分排成线放置;

　　B、堆码整齐，有特殊要求的，要注意：不可倒置，限层量堆放;

　　C、同一排的项目物资包装的标示(如项目编号、箱号或盘号)：统一朝人行通道，以便目视管理作业;

　　D、对标示标签，要注意确认，不能有脱落现象;

　　4、库位标示

　　库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。

　　5、库位管理

　　仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

　　二、货物储存保管

　　1、货物的储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用可存放货架(如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号)。

　　2、货物堆放的.原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点必须做到过目有数，检点方便，成行成列，成线整齐。

　　3、仓库保管员对库存货物坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、变质、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取盈时多送，亏时克扣的违纪做法。

　　4、保管货物要根据其属性考虑储存的场所(库位)，同类货物堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。

　　5、保管货物一律不准拆装零发，应整件以盘号或箱号发放。

　　6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火作业，库管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　7、库管人员对于所经管的库存物资应予严密稽核清点，各仓库应得随时接受单位主管或财务部稽核人员的抽检。

　　8、每年年终仓管人员应会同财务部门业务部门等共同处理库存盘点，盘点时必须实地查点物资数量是否与账面的记录相符。

　　9、盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况应详加注明后由仓管人员签名负责。

　　三、公司储存安全管理

　　第一条账务

　　库管接到收发物资指令，应立即以单执行实物对应管理作业，如发现异常应立即办理更正，核对无误后办理入出库手续，记录帐卡进入进出库存管理程序。

　　第二条消防设备

　　仓库内一律严禁烟火，仓库明显处悬挂“严禁烟火”或“严禁吸烟”标志，并依消防安全规定设置消防设备，由仓库主管责管理并经常检查，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并经常组织厂区消防训练以提高应对能力。

　　第三条库房安全管理规定

　　1、仓库内应经常维持清洁并随时注意保持通风;

　　2、易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库，仓储管理人员应随时注意;

　　3、仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时应先报备，并有防护处理妥当后才可;

　　4、库管对所经管的物资库存及储运设备的安全负责，如果破损应立即反映主管并寻求及时修护;

　　5、未经库管同意登记，不得进入仓库，搬运装卸人员作业完毕后也不得在仓库逗留;

　　6、库管于下班离开前，应巡视仓库及电源水源是否关闭，以确保仓库的安全。

　　四、仓储物资配送安全管理

　　1、加强仓库管理，做好货物的收发和保管工作，做到保质保量地完成货物的收发配送任务，保质就是要保证仓储及配送质量，及时完成收发和配送。做到快收快发，配送准时、准确。

　　2、做好仓库管理是加强货物管理的一项重要任务，为此仓库管理人员必须根据储存货物的特点，做好：

　　A、“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠;

　　B、“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。

　　3、保证货物管理的安全，严防贪污盗窃，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟。

　　4、货物进仓须有严格验收手续，对货物的数量、规格、件号、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

　　5、物资出库发放必须严格按出库单发料，手续完备齐全，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货，否则仓库管理人员有权拒发物资。

　　6、开展技术创新，不断改善仓库的货物管理工作，做到科学管理仓库，提高工作效率，使货物尽快地投入生产充分发挥货物的作用。

　　五、仓库日常安全管理

　　1、仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任何人未经批准不得进入仓库。

　　2、因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入库前的登记手续并要有仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管人员应对其检查。

　　3、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

　　4、仓库范围及仓库办公地点不准会客，更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

　　5、仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。

　　6、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。

　　7、仓库应定期每月检查消防设施的使用实效，并接受领导监督检查。

　　8、保持每天的日常安检与记录，发现异常及时处理。

　　9、物资储存根据其特性进行限层管理，保障物资储存安全。

　　10、码放整齐、规范，重不压轻、木箱不压纸箱的原则，防止物资摔跌，损坏物资或损伤人员。

　　11、机/电动叉车在库限速15KM/H行驶，保障物资、人身安全。

　　12、严禁人员脚踏手动液压叉车在库行走，以免发生不小心碰伤脚。

　　13、手动液压叉车放货要平稳，不宜过快，防止摔倒损坏物资或砸伤人员。

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