安全操作规程管理制度

时间：2025-01-11 13:11:06 管理制度我要投稿

安全操作规程管理制度(合集)

　　随着社会一步步向前发展，很多情况下我们都会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编帮大家整理的安全操作规程管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

安全操作规程管理制度(合集)

安全操作规程管理制度1

　　为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。

　　一.安全操作规程的编写：各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程.各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程;操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三.操作规程的学习

　　1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。

　　4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　四.操作规程的修订

　　1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。

　　2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　四.违反操作规程的'处理

　　1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。

　　2.造成事故的,严格按照“四不放过”的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;

　　3.情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

安全操作规程管理制度2

　　1目的和范围

　　规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

　　本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

　　2编制依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

　　3职责

　　3.1管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

　　3.2管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

　　3.3管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

　　3.4公司设立24小时报警、咨询电话。

　　3.5各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

　　4控制程序

　　4.1生产和使用

　　4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

　　4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

　　4.2安全技术措施

　　4.2.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

　　4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

　　4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　4.3个人防护措施

　　4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

　　4.3.2严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

　　4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

　　4.3.4有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

　　4.4压缩气体和液化气体(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(mpa)，以防止其它物质窜入。

　　4.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

　　4.6易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

　　4.7生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

　　4.8输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

　　4.9输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

　　4.10容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

　　4.11凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。

　　4.12生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

　　4.13装卸运输

　　4.13.1托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

　　4.13.2危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

　　4.13.3危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

　　4.13.4装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

　　禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的`一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车;禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品;温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施;放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%;遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

　　4.13.5运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

　　4.13.6运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

　　4.13.7运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。

　　4.13.8运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

　　4.14报废处理

　　4.14.1剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理，进行下列处理：

　　1)铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用;

　　2)包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。

　　4.14.2化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

　　4.14.3凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

　　4.14.4生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

　　5相关制度

　　《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。

　　6相关记录

　　6.1危险化学品安全检查表。

　　6.2各归口部门管理台帐。

安全操作规程管理制度3

　　1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

　　2、范围：所有岗位

　　3、责任者：安全部、各车间、科室

　　4、程序：

　　4.1安全操作规程的制订审批程序：

　　甲类岗位的`安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

　　乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

　　4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

　　4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

　　4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

　　4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

　　4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

　　4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

安全操作规程管理制度4

　　《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。

　　一、组织领导

　　公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。

　　公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。

　　公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每进行总结评比，进行兑现奖惩。

　　二、操作规程依据标准

　　公司所有上岗人员均以20xx年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。

　　三、各工种学习内容

　　结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。

　　四、学习上岗要求

　　1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。

　　2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。

　　3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的.学习，待取得上岗证后方可上岗。

　　4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习，待考试合格后方可上岗。

　　5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工，一经查出，立即停止工作，并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。

　　五、操作规程的落实考核

　　1、安全科对不按时学习的单位，一次性罚单位主要负责人200元，并及时进行补习。

　　2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。

　　3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按“三违”论处。

　　4、各工种上岗人员必须经培训考试合格，对考试不合格者，严禁上岗。

安全操作规程管理制度5

　　1、目的与适用范围

　　为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

　　本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

　　2、引用法规、标准

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　3、安全生产管理制度的制订

　　3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

　　3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

　　3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

　　4、评审与修订

　　4.1安全生产制度的评审

　　4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

　　a）安全生产的法律、法规发生变化；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

　　d）管理机构的.管理职责发生重大变化时；

　　4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

　　4.1.3评审内容

　　a）与法律、法规符合性；

　　b）与企业发展总体水平的相适应性；

　　c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

　　d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

　　4.1、4评审输出

　　4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

　　4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。

　　4.2安全生产制度修订

　　4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

　　a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

　　d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

　　e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

　　4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

　　4.2.3修订依据：

　　4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

　　4.2.3.2安全生产制度评审结果。

　　4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

　　4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

　　4.2、4安全生产制度终止执行

　　因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。

安全操作规程管理制度6

　　安全操作规程管理制度

　　1、目的.：为规范安全操作程制度、修改、审核和颁发等环节管理，充分发挥规程指导作用，充分发挥规程指导作用，特制度本制度。

　　2、适用范围：本制度适用于公司

　　3、定义：本制度所称安全操作规程（以下简称安全规程），包括生产设备、设施安全操作要求，要点或注意事项，以及各工序、岗位安全作业类要求。

　　4、职责

　　使用部门负责安全规程制定、修改、颁发、培训和督导

　　设备部门负责生产用公共设备安全规程制定、修改、颁发、培训和督导

　　行政部门负责公共设备安全规程制定、修改、颁发、培训和督导

　　技术部门负责安全规程技术类审核

　　安全办负责安全规程格式制定、规程审核、登记、督查

　　部门负责人负责安全规程批准

　　5、程序

　　生产部门须按岗位、工序、设备设施制订安全规程，规程须结合设备状况，操作情况，满足安全要求，并便于实际操作。

　　安全规程编制遵循实际操作顺序，简洁明了，便于新员工学习，同时安全要求于步骤后列出，安全要求须言简意赅，切中要点。

　　安全规程草稿修订完成后，须组织相应作业人员进行讨论评议，充分听取作业人员意见进行修改。

　　安全规程内容涉及专业技术的，须交由相应设备工程技术评审。

　　安全规程经本部门。技术部门审核后，交由安全办进行最终审核，审核通过后进行编号并登记。

　　安全规程由部门负责人签署颁发

　　安全规程生效后部门须组织规程涉及人员培训学习，并进行考核，以保证所有人员熟知规程内容。

　　安全规程须分发给各相关人员，并签收存档。

　　安全规程须用文件袋装好后，张贴在设备、工序、岗位等处明显部位，并做好日常维护工作，发现浸油、玷污等影响阅读时须及时更换。

　　作业人员须严格按照安全规程进行作业，对违章操作，或因违章操作引发伤亡事故的行为承担违章责任或法律责任。

　　安全规程修订，按以上程序进行，并在借鉴旧版内容和相关事故案例的基础上完成，新版生产后，须回收旧版废弃处理，防止作业人员沿用旧版引发事故。

　　本制度涉及文件分发、存盘、培训须遵守相应管理制度。

　　安全办对各部门安全规程培训、分发、张贴、执行、换版等情况进行监督检查，发现异常情况，及时处理。

安全操作规程管理制度7

　　(1) 停工条件检查确认

　　在装置停工前，利用检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

　　企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关和部门的联系。

　　(2) 装置停车安全措施

　　停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。

　　装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：

　　① 把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

　　② 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

　　③ 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。

　　④ 停炉操作应严格按照工艺规程规定的'降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

　　⑤ 高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

　　⑥ 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

　　⑦ 装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

　　⑧ 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

　　⑨ 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

　　⑩ 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。

　　可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

　　(3) 吹扫与置换

　　石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。

　　吹扫作业注意事项：

　　① 吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。

　　② 吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

　　③ 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。

　　④ 机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。

　　⑤ 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。

　　⑥ 对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：

　　渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯

　　⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。

　　⑧ 精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。

　　⑨ 对低温装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。

　　⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

　　一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分离区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8 h～24h。

　　（4）抽加盲板

　　石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。

安全操作规程管理制度8

　　1、目的

　　建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行

　　2、范围

　　全体员工、所有岗位

　　3、职责

　　主要负责人负责安全生产工作负责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和安全操作规程;组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议;

　　评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告

　　安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。

　　各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。

　　4、程序

　　制订程序

　　安全生产规章制度制订程序：

　　由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

　　安全操作规程的制订程序：

　　由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

　　内容

　　安全操作规程内容应包括：

　　a.正常开、停车操作程序;

　　b.各种操作参数、指标的'控制;

　　c.安全注意事项和异常处理方法;

　　d.事故应急处理措施;

　　e.接触物品(油漆、天拿水、汽油等)的危险性;

　　f.个体安全防护措施;

　　企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。

　　评审

　　由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。

　　主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证;并由评审管理职能部门负责执行过程。

　　主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”;由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。

　　修订

　　在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：

　　(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时

　　(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时

　　(3)当生产设施新建、扩建、改建时

　　(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时

　　(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时

　　(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时

　　(7)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时

　　(8)其他相关事项

　　文件修订形式

　　(1)根据文件修改通知单(内容)，持有文件者进行手改，并填写修改记录

　　(2)根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录

　　(3)根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。

　　(4)对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。

　　宣传培训

　　安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

安全操作规程管理制度9

　　1目的

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订管理。

　　3职责

　　3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的'审批工作。

　　3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　3.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程。

　　4管理

　　4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

　　4.1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。

　　4.1.2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

　　4.1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案，

　　各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。

　　4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。

　　4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。

　　4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。

　　正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：

　　4.3.1.1法律法规发生改变时;

　　4.3.1.2机构和人员发生变化时;

　　4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;

　　4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);

　　4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;

　　4.3.1.6应急设备设施发生变化时;

　　4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;

　　4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。

　　安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

安全操作规程管理制度10

　　为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。

　　一、安全操作规程的编写：

　　1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。

　　2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容

　　3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

　　4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

　　5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：

　　1、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；

　　2、操作规程要明确对各人员的基本要求，、操作程序，、操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三、操作规程的学习

　　1、、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

　　2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3、个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

　　3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的'操作技能，、更好的为生产服务。

　　4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　三、操作规程的修订

　　1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，、并及时修订。

　　2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　四、违反操作规程的处理

　　1、违反操作规程作业的人员，一经发现，、视情节轻重，

　　严肃处理。

　　2、造成事故的，严格按照"、四不放过"、的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

　　3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

安全操作规程管理制度11

　　安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。

　　第一条

　　从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单

　　位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。

　　第二条

　　安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，

　　体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。

　　第三条

　　安全操作规程应涵属如下内容：

　　1、各工种岗位对操作人员的基本要求；

　　2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准；

　　3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；

　　4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。

　　第四条

　　安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实

　　施。

　　第五条

　　职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试

　　合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

　　第六条

　　工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。

　　第七条

　　职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程

　　的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的'人员要按有关规定予以处罚。

　　第八条

　　安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。

　　第九条

　　根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：

安全操作规程管理制度12

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。本制度适用于安全部负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的`修订管理。

　　1、厂长负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作。安全部负责组织企业安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　2、安全部根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。根据重大危险源制定公司事故应急救援预案。

　　3、企业应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。正常情况下，应三年修订一次，遇下列情况应及时修订：法律法规发生改变时、机构和人员发生变化时、当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时、危险源发生变化（包括危险源的种类、数量、地理位置）、应急机构和应急人员发生变化时、应急设备设施发生变化时、应急演练后发现存在不符合项时。

　　4、安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每三年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

安全操作规程管理制度13

　　第一章、总则

　　第一条、为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。

　　第二条、厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。

　　第三条、专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。

　　第四条、公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。

　　第五条、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行"划分责任区，落实责任制，追究责任人"的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。

　　第二章、人员安全管理

　　第六条、公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。

　　第七条、应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。

　　第八条、重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。

　　第九条、及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

　　管理人员接到报告后，应及时作出处理。

　　第十条、工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。

　　第三章、用电系统安全管理

　　第十一条、电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。

　　第十二条、变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。

　　第十三条、进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。

　　第四章、奖励与处罚

　　第十四条、在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。

　　第十五条、生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

　　第十六条、管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

　　第五章、附则

　　第十七条、本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。

　　第十八条、本制度自下发之日起实行。

　　二零xx年九月一日

　　安全生产操作规程

　　挤塑机安全生产操作规程

　　第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

　　第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。

　　第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

　　第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。

　　第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

　　第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的`电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

　　第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。

　　第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

　　第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

　　第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。

　　第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。

　　第十二条、线芯上有水禁止开车。

　　第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。

　　第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。

　　第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

　　第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

　　混料机安全生产操作规程

　　第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。

　　第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

　　第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。

　　第四条、混料完成后应及时关闭电源。

　　磨粉机安全生产操作规程

　　开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

　　1、开动斗式提升机

　　2、开动颚式破碎机

　　3、待料仓存有物料后，启动分析机

　　4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)

　　5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

　　操作顺序简易表示如下：

　　"启动"提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

　　停机时应按以下顺序关闭各机：

　　1、先关闭给料机停止给料

　　2、给一分钟后停止主机

　　3、吹净残留的物料后停止鼓风机

　　4、最后关闭分析机