矿产公司年度工作总结
2009年，为应对金融危机，XX公司在2009年实施了生产经营模式的大转变，从以前的施工队承包模式转换到包金属吨的生产经营管理模式，虽然赤普和915矿区开工时间较短，加之915矿区矿体歼灭、新的施工队伍采矿能力、管理能力的限制等原因导致产量下降，但公司领导班子在困难和挑战面前齐心协力、坚定信心，初步完成了总公司的各项任务,使工作按计划有序进行。现汇报如下：
一、经济责任制完成情况
截止12月20日XX公司共生产原矿干重82675吨，铅锌金属量11443.867 金属吨；共发运铅精粉金属量为6304.038吨，发运锌精粉金属量为3177.728吨，其中未结算的铅金属量为1129.364吨，锌金属量为94.237吨。11月底精粉库存和12月预计生产精粉铅金属量为535吨，锌金属量为270吨，如年底所生产的铅锌精粉全部发运，则铅精粉预计发运6839.038金属吨，完成全年产量任务7000吨的97.70％，锌精粉预计发运3447.728金属吨，完成全年产量任务3000吨的114.92％，合计完成全年任务的102.86％。发运已结算的铅锌精粉按计划价计算可实现收入8819万元,利润约20万元，利润完成全年目标10万元的200.00％。铅锌精矿可比铅锌单位成本8765.34元/金吨，比计划成本9133元/金吨降低了367.66元/金吨。
二、各项指标完成情况
（一）生产指标完成情况
1、2009年XX公司共生产原矿82675.6吨, 完成全年内控计划89152吨的92.73％，Pb＋Zn金属量完成11443.867吨，完成全年内控计划13359吨的93.86％。
2、截止12月20月XX公司共发运铅精粉（含高铅矿）9209.86吨，平均水份8.29％，平均品位70.05％，金属量为6365.743吨;其中发运高铅矿1263.88吨，平均品位71.91％，金属量为896.799吨。共发运锌精粉6375.44吨，平均水份12.42％，平均品位57.43％，金属量为3207.263吨。
2009年度XX公司已发运的铅锌金属量9546.906吨（含高铅矿），截止12月20日库存精粉的铅锌金属量1009.753吨， 09年预计发运金属量10556.659吨，完成内控计划10000吨的105.56％（不考虑途耗和化验误差）。
（二）财务指标完成情况
1、XX公司2009年预计实现销售收入8921.11万元，成本支出预计4734.01万元，税金及附加支出预计132.32万元，税前利润总额预计实现-648万元。
XX公司2009年管理费用预计支出4343.03万元，其中无形资产摊消2222.7万元,停工损失1290万元。四项费用全年预计较预算节约31.16%。
（三）回收率指标完成情况
全兴选厂回收率铅：94.30%、锌92.60%；铅锌回收率分别超过任务的5.3百分点、3.6百分点；五矿选厂回收率铅：93.79%、锌89.08%，其中铅回收率超过任务的4.79百分点。
（四）巷道掘进完成情况
赤普矿区各井硐掘进主体工程完成4254.81米，辅助工程完成1319.24米，生产探矿道1501.6米，总计7075.65米；老915矿区累计巷道掘进1306米。两矿区掘进米数完成年任务的150%（12月份掘进米数按平常月进度预计）。
二、安全生产管理
（一）赤普矿区全年特殊工种在职安全教育培训30人次，前往州安监技能部门技能培训4人；组织矿部、工程队人员学习法律、法规及相关文件学习8次；组织学习典型事故教育2次；组织安全检查达600余次，共查出危险源3处，封堵废旧巷道及盗矿通道82个；开据整改通知限时整改39份107项； “三级”安全教育总人数为756人次。老915矿区完成新员工、脱岗返岗员工安全教育培训670人次；联合矿部、工程队组织了14次安全综合大检查，查出363次安全隐患，下达整改通知14次共245项。
（二）根据全年安全生产模式的改变，除合同条款约束外，制定了原矿、检斤、运输、制样、化验与各项规定和程序，制订了安全生产考核制度及考核细则，规范和建立了隐患整改登记台帐及事故登记台帐。
（三）“彝族年”期间，开展“加强现场管理，确保安全生产60天”，主要在软件、设备安全管理、安全生产现场管理、火工产品排查、防火防电等五个方面入手，现场采用矿区互查的形式，通过6次互查和整改文件的学习，各项制度和记录制度完善，井下安全生产现场达到安全标准，职工安全意识得到明显提高。
（四）组织安全管理人员、特种作业人员的取证和培训工作。培训人数124人次，取得证件61人。
（五）建立设备台帐及运行巡检制度，结合各矿区设备操作、维修人员，定期对运行设备进行检查、维护。根据县技术监督单位等要求，组织特种设备仪表、安全阀、压力容器等进行了重点检查、定期送检，确保矿山生产正常运行。
（六）以“2009安全生产年”为契机，组织各矿区在坚持安全生产宣传教育、安全生产检查执法、安全生产隐患治理等三项行动中，加大隐患治理力度，在片帮冒顶、通风混乱、废旧巷道封堵、空压机、提升、排水、供电设备隐患排查等方面入手，增大宣传教育覆盖面，突出工作重点，做到有计划，有步骤地减少各矿区管理的薄弱面。
（七）在“五一”、“十一”国庆及“彝族年”期间，针对节假日期间人流、物流、交通流的集中，组织各矿区进行了领导值班作业，不定期对各矿区进行各项专项检查,对安全作业中存在的隐患进行当班、当日处理,并加大了火工产品的管理力度，对检查存在有待处理的问题及时下达整改通知；督促工程队各班组负责人对火工产品的领取、运输、使用、退库进行了跟班作业，确保了火工产品的规范使用。
三、设备管理
（一）针对XX民工文化低，素质差流动性强的特点，加大了特殊工种的安全培训及‘三级’安全教育工作，共培训特殊工种250人次，极大地提高了操作工的业务水平，为2009年的安全运行奠定了良好的基础。
（二）加大设备隐患的排查力度及设备的整改落实工作，使设备的完好率一直保持在100%以上，全年共排查设备隐患320起；从人员的操作及设备的特性，具体分析形成的原因及造成的后果，每项隐患都有具体的处理办法，使设备的隐患从根本上得到消除，全年无一起设备安全事故。
（三）赤普矿区完成8#井1号机、6#井5号机的电机三级维修保养；完成9#井10kV电缆通电与变压器修复投入使用及9#井空压机应用;完成8#井88点盘山道150电缆布置已投入使用；完成5#、6#、8#、9#井高压电缆维护；9#斜井主卷扬机电阻改装，钢丝绳更换；完成矿区井下114焊管5#井硐架设66根共396米，6#井硐架设281根共1686米，8#井硐架设295根共1710米，9#井硐架设50根共300米；9#井硐架设轻轨32根共192米，68#井硐架设219焊管共192米（8月至10月），8#118点变压器通电，空压机启用正在进行实施中。
（二）老915矿区7月份工程队进驻矿区后，成立设备检查、维修小组，对井内外所有设备进行了检查、维护与保养，确保了工程队的顺利进驻开工。在工程队几个月的生产过程中，现场共发现隐患67处，现场及时排除53处，现场无法处理的，在保证安全的前提下事后处理14处，确保了生产的顺利进行。
四、工程管理
（一）豫光公司完成巷道掘进数量6019.31米，年决算工程795.5251万元；恒达公司完成道掘进数量1380.59米，年决算工程320.9779万元。
（二）根据井巷工程验收中出现的问题，规范了验收秩序，根据巷道设计、工程预算要求、结合《工程验收程序》及矿区现场施工情况，制定了工程验收标准细则。
（三）根据财务需要，完善了在建工程的列项，方便财务建立在建工程明细帐目。2009年的井巷工程结算，按巷道位置、结合施工的时间段予以分段结算，7月份提前汇算井巷工程，为公司节约税款约20万元。
（四）业务骨干根据工作经验结合有关项目部门完成选厂土建设计图纸变更任务，节约工程造价约300万元。井巷工程预算按《有色金属矿山井巷工程预算定额》执行，改变了测价办法，为领导决策提供了科学依据。针对公司现有管理模式，制定XX公司的《建设工程项目管理程序》并实施。
五、内部管理
（一）年初成立安全生产部，撤销质检部，将原质检科职责划归到安全生产部；将人事企管部合并到办公室；在减少科室的同时，本着“一人多岗”的原则，对岗位人员进行压缩，选厂由原来的4人变成现在的2人，化验室制样员兼厨师，供销科精粉发运人员兼司机等，使岗位人员缩减1/3，公司在改变经营模式后，合理解决了当地被辞退人员的情绪问题，保证了公司的稳定发展。
（二）在参照总公司考核制度的基础上，4月份完成了《XX豫光公司员工动态考核办法》和《XX豫光公司责任制考核办法》两个考核制度，5月份下发并开始试执行，通过几个月的试运行，8月份开始正式考核。
（三）为激发职工的工作积极性，在中秋节期间组织召开了技术人员与大学生座谈会；为了减少职业病的发生，10月份对公司所有职工进行了体检。
（四）在差旅费和招待费上，明确划清了三个公司的人员业务关系，首先实行谁出差，谁负担，办谁事，谁负担的原则，减少了豫光和恒达的一些不必要的开支，其次强化了这两项费用的部门控制，加强的主管副总的责任心，使这两项费用得到了较好的控制。
（五）在电话费的控制上，实行每部电话包月使用、超支自付的原则，使一些堡电话粥的现象得到了遏制，减少了费用的支出。
（六）在车辆费用上，对加油费和修理费指定专人负责，加油实行凭公司出具的油票加油，并每月登记车辆行驶公里数和加油量；在汽车修理上，指派对车辆比较精通的人进行管理，通过小车班负责人核实后方可进行维修，通过以上管理办法的实施，使车辆费用得到了一定的控制。
六、2009年度工作中存在的问题和不足
（一）由于受金融危机及915矿区矿体歼灭等因素影响，全年原矿产量未能如期完成。
（二）工程队安全管理人员缺乏，特种设备管理有经验人员少，管理难以跟上生产发展需要。