洗洁精工段工作总结

洗洁精工段2004年工作总结

洗洁精工段2004年工作总结2004年1-12月，洗洁精工段在产品生产上紧紧围绕以市场为轴心，降成为重点，全面开展质量管理来搞好生产、质量、安全、环保、班组建设等相关工作。1-12月完成洗洁精产品总量9543吨，质量合格率达100%，实现安全、环保零事故。回顾一年的工作历程，洗洁精工段主要做了以下一些工作，现将工作情况总结如下：一、现场管理严格考核。持续开展"5s"管理，规范洗洁精工段奖惩标准和细则，做到现场管理有章可循，有法可依。以责任制和工艺纪律为核心内容，抓了物料的统一标识；工具物品的定质管理；原始记录的规范管理；再结合工段每周每月巡视、自查管理，考核逗硬，使每个员工的操作与过程得到了有力的监督。水、电、气等能源消耗也未超标，以良好的工作环境和敬业态度为完成全年的生产任务打下了坚实的基础。二、加强质量管理，保质求新。质量管理既是一个老问题，也是一个新问题。年初，洗洁精工段就把质量头等大事来抓，只有员工素质提高了，在操作过程中才能全方位保证质量，只有产品质量好了，才能保证我们企业兴旺发达。具体表现在灌装组的配料，灌装，包装各个环节严格把关，配料上严格执行工艺操作规程，要求计量准确不失误，对配制缸，管理容器定期消毒洗涤，对计量器定时检验，发现质量问题及时解决，保证不出现任何质量问题。灌装上要求每个工段员工严格遵守灌装标准，把每批成品的质量控制在灌装的每一瓶上，全年洗洁精工段的质量达到中心值控制在502g左右，质量分在97分以上。特别是10月份公司急需3万件洗洁精产品供应市场的时候，时间紧，任务重，洗洁精工段的配料工序，灌装组，拣瓶、送瓶、打包的员工表现出了高度的主人翁责任感和敬业精神，在整个生产过程中不记个人得失，牺牲个人休息时间，8个小时努力工作，圆满完成了公司指定性工作任务，为市场销售保证了产品和质量。这些成绩的取得来源于液洗车间在质量管理上长抓不懈的结果，也来源于洗洁精工段认真执行公司、车间各项管理制度，重视产品质量的结果。三、班组建设、QC活动。在洗洁精灌装班组进行了创先进班组活动，通过班组在生产、质量、安全、环保等方面的活动，促进了班组生产力水平的提高。在车间主持下开展了QC活动，将洗洁精酸碱度由6.0-8.0提升到了6.4-7.7，较好地提升了洗洁精的品质。四、提高安全意识。今年以来洗洁精工段一直把安全工作放在第一位置，全年安全生产实现了"三无"，这是我们一贯强调安全的结果，也是我们以后继续努力工作的方向。首先我们把抓好每个岗位的安全责任落实到个人，从而在工作中做到个人保班组，班组保工段，工段保车间的安全成绩。让我要安全，保我安全思想深入人心。其次对新进员工和转岗工进行上岗或转岗第三级教育，特别是年末对转岗工人进行了岗前培训，有效地杜绝了未经安全教育上岗作业的现象。有效避免了安全事故的发生。在我们一贯的有效持续的安全教育下，今年安全工作实现零事故，保证了液洗车间的安全生产。

记录激动时刻，赢取超级大奖！点击链接，和我一起参加"2010：我的世界杯Blog日志"活动！