年度健康、安全、环境和质量管理方面工作总结

时间：2021-07-19 12:07:12 工作总结我要投稿

2011年，珠海波士胶粘合剂有限公司在总公司（法国道达尔）和集团公司（波士胶中国）的领导下，始终坚持“道达尔黄金规则的十二条安全作业规定”和“健康、安全、环境和质量手册”，认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》及相关安全生产法律法规，严格管理，扎实工作，在健康、安全、环境和质量管理方面取得了一些成绩。现对一年来的工作总结

　　　　一、2011年安全情况

年度健康、安全、环境和质量管理方面工作总结

　　　　2011年，珠海工厂实现了年初制定的安全生产工作目标：无死亡、无重伤。珠海工厂全年共发生各类小事故及潜在险情16起，其中直接造成轻微受伤的3起，直接造成经济损失的3起合计2580元。分别是：

　　1、6月23日，质量部检验员清洁烘箱时候，手指被划破皮，未造成直接经济损失。

　　2、9月8日，维修人员对松香搅拌釜进行维修，在检查外蒙皮时手指被刺伤，造成轻微出血和未造成直接经济损。

　　3、10月20日，生产人员在快速接口进料装置位置进行装配时候，脚下打滑导致膝盖磕伤（破皮，出少量血），应急处理包扎，未造成直接经济损。

　　　　4、7月11日，叉车工驾驶叉车叉货物，由于卡板老化导致货物掉落，造成2包损坏，直接经济损失80元（2包产品）。

　　　　5、7月15日，叉车工驾驶叉车卸货。由于把叉车货架升得过高顶到了货车顶部，造成叉车保护架损坏，直接经济损失500元（维修保护架）。

　　6、10月25日，实验室恒温恒湿机由于不停机工作300多天，导致系统内的压缩机主控制线短路，随后自动报警停机并断开电源，未造成人员受伤和直接造成经济损失2000元（由供应商保修更换主控电缆线）。

　　二、2011年安全工作回顾

　　　　(一)、明确安全目标，落实安全责任。

　　　　年初波士胶中国公司确定了安全生产的“三无”目标(即：无死亡、无重伤、无一次性直接经济损失1万元以上的生产安全事故)，明确了安全生产及设备管理的道达尔黄金规则的十二条安全作业规定（1高风险情况、2交通、3人体力学和工具、4防护装备、5工作许可、6起重作业、7供电系统、8限制空间、9挖掘工作、10高空作业、11变更管理、12交叉作业），全球道达尔集团董事和波士胶中国的总经理均强调和严格要求中国广州工厂和珠海工厂执行并达成。

　　　　(二)、强化现场管理标准化建设，各项制度的建立和完善。

　　　　按照《健康、安全、环境和质量手册》，并由HSE部制定相关的生产场地和实验室的事故应急措施和健康、安全、环境管理指引。珠海工厂所属各部门在全年的安全生产中，都做到了只要有生产作业就有安全监督人员在现场，每周安排相关人员进行安全规章制度的检查并记录，确保了现场生产作业安全有序，确保实验室检验方法和仪器的安全规范的进行，确保办公室安全使用办公设备，有效地防止了安全事故的发生。

　　(三)、加强安全检查，查找事故隐患。

　　珠海工厂组成安全检查组开展了每周检查的工作和HSE部开展的参加了广东省生产经营单位事故隐患自查自报管理系统的每月检查。

　　1、围较安全生产大检查，查思想、查管理、查隐患，并在检查后对各部门安全情况进行整改，要求各部门对检查出的隐患及时整改。

　　2、由HSE部工程师在在检查的基础上进行了更为仔细和深入的检查，将检查的情况进行通报，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

　　3、由HSE部把每月初把珠海工厂相关安全报告和全球HSE报告张贴到公告栏并由生产班组长带队进行培训学习。

　　　　(四)、开展各项安全培训和防火安全管理及档案管理。

　　为了深入贯彻落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针，切实做好消防器材设施的维护、保养工作，严格执行防火安全规定，确保有效预防和杜绝火灾事故的发生，健全消防事故的管理及做好档案管理。

　　1、对珠海工厂员工安排三级安全教育（入厂教育、车间教育和岗位教育）。

　　2、波士胶集团会定期制定相关安全资料或安全会议进行培训。

　　3、组织建立工厂义务消防队和工厂救护员。

　　4、安排义务消防队员参加珠海消防局的消防灭火培训、救火员参加红十字中心的急救培训。

　　5、安全人员按时检查消防器材和设施。

　　6、特殊设备（电葫芦、空压机、叉车等）的定期外部培训和监督审核。

　　7、严格管理实验室的易燃液体，并制定相关实验室制度进行管理。

　　8、每年定期组织珠海工厂进行消防演习（逃生路线和演习灭火器的操作及消防栓的装接操作等）。

　　(五)、员工身体健康、职业病预防方面的管理。

　　保障所有员工身体健康和不发生职业病症是HSE部门的一项重要工作，HSE部在今年做了以上工作来确保无任何员工出现状况。

　　1、所有产生身体有损伤的设备，标识出相应的图标（如除高压电、高温、夹伤、切伤、缠绕、防滑等）。

　　2、所有会产生职业病危害的地方或设备，标识出相应的图标（如戴口罩、戴耳塞、戴安全帽等）。

　　3、每年定期检查劳保鞋和工作服，并适时发放，确保员工的安全作业。

　　4、每年定期安排到有资质的医疗机构进行一般身体检查和职业病检查。

　　5、每年定期安排有资质的检验机构来工厂进行噪音、总尘和发水、废气的检验。

　　　　(六)、贯彻落实市、区、镇各会议。

　　今年以来，珠海市工业经济呈现出“增势良好、质效提升、结构优化”的总体态势，在珠海市金湾区红旗镇的领导组织、安排或是监督、建议下，参加了安全生产的会议、职业健康的`调查和消防灭火操作、安全员培训、设备操作的培训等，保证了珠海波士胶粘合剂有限公司圆满的达成了安全目标。

　　质量方面：

　　年初珠海工厂以《质量手册》为基础，制定了本年度的质量管理目标：通过绿十环年度监督审核和ISO9001年度审核和更新质量手册及落实ISO程序的管理；质量控制目标：产品漏检率＜0.1％，产品质量客户投诉率＜0.8％，计量设备未定期校验和未仪器定期维护≤1次。为达以上目标努力做到以下：

　　(一)、学习新知识，提高工作效率和质量意识。

　　1、公司派遣QC和QA分别参加干粉砂浆物理性能中级和高级的检验学习，期间努力学习并通过了最后的考试，使得QC和QA更充分的了解干粉砂浆从原材料、配方、设备到成品的关系，及掌握了怎样去分析不合格品或处理不合格品的手段及更高的检验速率。

　　2、QA自我学习《中国环境标志》的培训教程和相关资料，并编写了适合工厂进行内部培训的《环境标志》PPT，对广州工厂和珠海工厂的相关人员进行了为期2天的培训，使得大家对中国环境标志有了更全面的认识。

　　(二)、质量系统体系建设、质量管理教育为达以质量创信誉。

　　1、QA内部组织各部门学习自己部门及跨部门的程序文件、指引文件及相关记录表格，务必要求各部门的相关责任岗位人员了解自己的工作性质和重要性，使得各职能部门人员能更加行之有效的执行ISO9001的相关标准。

　　2、在珠海领导的高度重视和各部门的积极配合下，QA组织了ISO9001内部稽核，从实施计划到实施稽核末次会议全过程进行负责，比较全面及高效的完成了各部门的稽核内容，并根据相关不符合报告进行了纠正预防措施及进度跟进，为使珠海工厂各部门均能更有效的执行ISO文件及通过ISO的外部审核。

　　3、在研发化学师、QA和QC的积极配合下，完成了包装材料、原材料和成品的质量检验控制指标的更新，使得质量控制更为符合客户需求和国家标准或行业标准，并新建了《建筑用聚合物改性剂》企业标准、包装材料检验方法等，为达到珠海工厂领导要求的全面质量管理，做到管理技术，数理统计技术相结合，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

　　(三)、质量控制、实验室管理。

　　1、在珠海工厂领导的要求下，质量部执行了从包装材料、粉料原材料、液体原材料、粉剂成品、乳液成品的物理性能和包装重量及从入厂检验、储存检验到出厂检验。

　　2、质量部QC根据相关技术指标、测试方法和相关仪器操作规程进行合理的、高效的检验，及时、准确的出具检验报告，无任何造成生产或出货的异常情况发生。

　　3、质量部QA对不合格品的调查分析全面执行《质量手册》的5W2H原则，对客户投诉的产品开展新的8D调查分析报告模式进行，基本全面的找出了异常的根本原因并做好预防措施。

　　4、质量部QA年初制定了仪器的校验计划和维护计划，并根据相关仪器的国家校准标准制定了适合内部校验的方法，及按时定期完成校验保证仪器的准确性。

　　5、年初新建了新的研发实验室和QC实验室，为了更好的科学的管理，及保证实验室的合理使用和实验人员的安全，特别制定了《实验室健康、安全、环境管理指引》和《实验室事故应急应变措施》。

　　最终目标全部达成：如下

　　质量管理目标：顺利通过绿十环年度监督审核，已更新质量手册和落实ISO程序的管理并完成内部审核计划，外部ISO9001年度审核（时间定在2012年1月13日）；质量控制目标：产品漏检率为0.01％，产品质量客户投诉率为0.18％，计量设备未定期校验和仪器未定期维护0次。

　　　　以上尽管在安全生产、设备管理和质量管理控制方面做出一些成绩，但安全生产形势仍不容乐观，设备管理和产品漏检工作还存在不足。主要表现在：

　　1、潜在安全隐患仍频繁发生和出现，其中有的安全隐患只是侥幸未酿成大祸，未造

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