工作总结建议与意见
不知不觉中 2011 已经走完，加入咱们施工队转眼间已 3 个年头有余，见证 了咱们从伊洛河一标到中铝坝体工程，经历了从艰辛的起步到现在的发展，马上 将要放假了， 默默中将我个人在过去一年甚至更长时间的工作情况以及我个人的 建议总结如下，请审阅。
工作方面：从伊洛河一标、十五标、康百万码头标、文化公园道路标、预联 标和中铝坝体标等，在我们这个队伍一步一步发展的历程中，有给我们带来辉煌 的项目， 也有让我们寒心裂肺的项目， 总之， 我们的发展离不开老板们 (王经理、 旭东和曹书记)的高瞻远瞩眼光和不怕吃苦的艰辛。我已经彻底把自己融入了咱 们这个队伍中， 因为我从河南矿业集团走出来的那天起， 我就牢记这样一句古话
“大河无水、小河干枯;大河满载，小河长流。
”就我的工作，各位都看在眼里， 记在心里。
1、建立一个核心领导机构。从头到尾我一直觉得曹书记这个人无论在任何 项目上，确确实实是个非常优秀的项目经理，拿得起放得下，在工地管理上有很 丰富的经验和组织。咱们应该寻觅一个像曹书记为工地兢兢业业的管理者(我们 以后每个工地不可能都要曹书记负责) 。
2、建立一个财务核算机制。建立财务核算机制的目的一是负责我们内部的 财务支出和收入，以报表的形式每月、每季度、每半年和每年向你们几个领导审 核，如有偏差及时更正。二是负责对外的'协调和结算，特别是遇见没有工程量清 单的项目，我们必须单独核算，到最后以至于我们不至于把整个工程干赔。大部 分预算(结算)的可变项目很多，我们一个项目下来，共花费多少，需要我去做 预算或结算做多少， 必须提前我们通一下气， 最起码大的方向我们一定要把握好， 从我个人角度考虑，我最不愿意听到的是“某个项目核算下来赔了多少钱”这样 的话。
3、建立一个后勤保障部。主要是保障生活趋于单位化。
总之，以上纯属我个人观点，我们必须要有忠诚我们的队伍，队伍进入工地 必须先谈价格，最后结算时需据实结算，挣赔都是施工队的事情，我们一律不予 补偿。
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穿越时空的回廊，回首一年来的方方面面，内心感慨良多。无论是年初伊始为了深圳最底工 资弄得焦头烂额， 还是年中为了客户不断的投诉， 或者在即将结束的寒冷岁末掀起一个所谓 的小高潮，我们都辛勤地忙碌着、期待着，我们期待公司的业务量越来越大，我们期待车间 的生产越来越顺， 我们期待公司的效益越来越高， 我们期待着老板与员工的皮夹子越来越厚， 我们期待着每一位员工脸上洋溢着满足、幸福的微笑，闪耀着快乐的光芒……然而，对于公 司来说， 2011 年注定是持续、朴实的一年，是夯实基储解决生存争议的一年，是一个痛 苦与快乐相伴、泪水与欢笑相随的一年。一年来，我们一直怀揣收获的期望，于激情中挥洒 汗水，于开放中谋求发展，于进取中追求成功。但是，我们说拥有良好的愿景未必就会有良 好的结果，尽管我们努力了，尽管我们付出了，尽管我们日夜期盼，尽管公司取得了一定的 发展，但这与我们年初的目标还是相差太远、太远。因为，我们没看到老板盈利的喜悦，看 不到员工收获的笑容，更没有看到陆氏钮扣大放异彩的光芒! 过去是现在和未来的基础， 忘记过去就等于背叛未来， 总结过去可以使我们更好的把握 现在、开创未来。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
”在 2011 年即将结束的时刻，我们 很有必要对一年来的工作情况做个认真的总结，使自己做到：忆往昔、知得失、明方向、举 大业! 1.
车间安全生产管理 车间生产对我们企业的重要性不言自喻，可以说，车间的生产运转是否顺利，车间的生 产成本控制是否得当， 车间的生产效率是否合理……对我们陆氏钮扣的效益提升和进一步发 展都会产生直接、 重大的影响。
换句话说， 车间生产搞得好不好将直接决定企业的生死存亡! 一年来，回眸我们的车间生产工作，我们既心有所慰又满怀忧思!心有所慰的是，我们的车 间生产工作是志坚行笃、日渐进步;满怀忧思的是，车间生产左支右绌、受制于人!说到这 里有人要奇怪了，不会啊，我们不是一直强调“一切工作以生产为中心”吗?谁敢制约生产 啊?然而事实上是，我们的生产一直是在“戴着镣铐跳舞” !其左脚的“镣铐”源于营业部 门订单量的不稳定和不连续，其右脚的“镣铐”来自生产计划的执行不及时。但是，尽管如 此，我们的车间生产还是在“三饥两饱”“束手缚脚”的条件下给我们上演了一场差强人意 、 的“舞蹈”——车间生产安排日趋有序，车间生产效率日益提高，车间生产成本控制逐渐改 善……这些点点滴滴的变化，这些日甚一日的改进，让我们心有所翼、倍感欣慰!但是古语 有云“金无足赤，人无完人。
”一年来，尽管我们在车间生产管理工作上取得了相当的进步 和众所周知的成绩，但是依然存在诸多不足
第一、产品生产常有错误情况发生。一年中，尽管我们要求在产品加工质量方面越来越 规范， 但一些问题依然是天天发生。
譬如说， 我们的营业部明明就给了 2000 只产品的订单， 但生产上却根据“经验主义”硬生生给做出了 4000 只。问之何故，回答振振有词
“这个 产品以后总归还要做! ”令人哭笑不得、啼笑皆非!又如，我们辛辛苦苦、按时按量的做好 了 500 只产品，可是到了包装上却出了问题。什么问题?把矩形做成了梯形! 再如，产品 的着色前后批次存在一定的差异，技术人员看错图纸打错了样品;品管没有测试产品，少了 一个配件，弄得公司要开大车送一车人到福建去拆货，公司还赔了钱等等。所幸的是，这些 错误的发生， 没有给我们造成什么较大的损失。
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