回采工作面构顶措施
中心桥矿井为急倾斜煤层采面。在回采过程中，经常遇到上隅角瓦斯超限的问题。为解决此长臂式回采工作面上行通风中易产生的上巷回柱区的安全隐患，及避免安全事故的发生，故提出以下解决方案。并请相关领导对此建议进行评估。
一、本篇不做急倾斜采煤工作面上行通风与下行通风的选择评比
急倾斜采煤工作面采用下行通风时，极能解决采用上行通风方式时容易造成的工作面上隅角瓦斯超限难点。但问题也在于，这可能生成工作面间歇性的采空区积聚瓦斯倒流回工作面上隅角处，造成突然不可预期的此处瓦斯超限。原因在于当回采工作面下行通风时，风流方向与可能积聚的采空区瓦斯形成的浮力正向相向。当采空区通风能力降低易造成上述结果。
这次只论述在已经被迫选择回采工作面上行通风时，而易于采取的，防止其极易产生的回采工作面上隅角瓦斯超限事故的，针对本矿特点的初级解决方案。
二、一般性采煤工作面上行式通风的系统安排(见图一)
此通风系统布置为“y”通风。在于利用上巷采空区尾排巷口调节风墙的负压端，形成有利于采空区瓦斯流向专用瓦斯排放巷。
三、通过回采工作面通风阻力变动而造成的上隅角瓦斯超限的处理预案及原由
1、当需保留的瓦斯尾排巷垮塌而造成上行风基础通风系统部分失效后，随着回采工作面的采进，巷道缩短后通风阻力集中锁定在回风巷调节风门处，造成工作面和附近采空区风流均匀称之均压。负压点前移后即可基本解决(即将回风处调节风门建筑到进风巷道段即可)。(见图二)
2、中心桥以32205采煤工作面为原本的处理尾采时上隅角瓦斯超限的方案比较及取舍。
(1)方案之一：增大尾巷调节风窗通风断面。但此方案由于开始阶段处理隅角瓦斯积聚后砌构的砂袋密闭较多，造成即使将平巷尾排口调节窗及密闭完全拆除，已无有效排放上隅角积聚瓦斯的可能(见图三)。选择放弃。
(2)方案之二：重新打开32203已采面上巷32201巷与采区回风下山交叉口处的密闭墙部分，并调节控制切角采空区漏风，致使在32205工作面采空区瓦斯向上形成漏风通道，减少上隅角瓦斯积聚的`可能。(见图四)
由于此处行人众多，虽可以用较大直径软管将排放瓦斯引入采区回风下山巷顶附近，但还是有引起此段局部瓦斯超限(≧1%)的可能。最终选择暂时保留此方案。
(3)方案之三：移展工作面上巷回风控制调节风门至下巷进风巷前段的设想，由于工作面已抵近停采线数十米地，无法保证进风巷接煤通车的必须。是以放弃。
四、解决32205采煤工作面上隅角瓦斯超限的其它措施、部置
1、瓦斯抽采
由于瓦斯利用发电需要，新布置的利用大管径抽出回工作面上隅角上部瓦斯的措施，执行不通。易引起瓦斯发电所需的瓦斯浓度大量下降，故不能正常执行。
2、一进两回双采面上下套采
针对05采面上行通风上偶角采空区瓦斯易随均压风流，虽然回风巷为增大工作面风流已将调节风窗及风门全部拆去，但阻力突兀区可能已转至回采工作面本身因其通风断面狭小而造成此处风流相互挤压至未完全垮落的采空区，并带出外溢高浓度瓦斯。
可以采用放开该面进风巷后段及32207开切眼下行下巷后段调节风窗，以使05工作面采空区被强力挤压风量能合理均压在向07开切眼的矿井负压点形成的逆向风流中。以此可能减少05采面采空区风流，防止大面积上隅角瓦斯积聚并引起的回风流瓦斯超限(见图五)。
五、以加强回采工作面自身采空区保留巷管理为主的，达到瓦斯尾排巷有效投用的难点解决为重点的建议
为解决上行通风回采工作面在不同臂长处解决未垮塌采空区漏风，必须砌筑阻挡采空区漏风墙的现实需求，我建议用风筒布试制压风充气可重复使用的隔离墙袋。同时强化保留瓦斯专用排放巷采空区侧的条带充实，以保护保留巷不发生严重的断面挤压变形。
这样，随着采面推进，施工人员尽可以经常使用隔离墙隔离高浓度瓦斯，及时移出后，又避免后段瓦斯排放保留巷被此种操作密闭而失去作用。
试制隔离墙袋的规格设想(见图六)：充满气体后整体厚度为0.4m，主袋高1.8m，宽2.2m;主袋上部及左、右各有一个0.5m的副袋，可根据保留巷断面调整充气并能隔断全断面。气囊使用高压气门阀。
也可设计三层副袋，宽度递减。并根据层次由里向外使用气压蕊压力逐级减小，以满足巷道来压断面收缩的自动调整。
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