车间员工先进个人事迹材料
有梭车间技措组成立于1984年，人员组成由车间资深维修人员，技术尖子，操作骨干混编组成。目前有人员13人，主要负责车间设备技术改造，新产品上机措施实施，重大坏车修理，设备维修质量，工艺上机检查，质量控制等工作。是一只思想作风过硬，管理科学民主，业务技术精湛，团队凝聚力强，敢打硬仗，敢打硬仗，能完成各项疑难任务的攻坚型团队。
小组目前拥有工人技师3名，共产党2名。其中齐本士、朱国兴同志曾多次获厂级模范，市级技术创新能手，厂级突出贡献奖。杨巧玲同志、朱国兴同志多次获优秀共产党员称号。
小组成立以来，共计累计完成各类小改小革180余项，为企业创造效益450多万元。其中小组自创的《通过给刺毛轴缠砂纸生产稀薄织物技术》; 《踏盘、多臂结合开口生产复杂组织技术》 ，《有梭织机生产大卷装技术》三项技术，均具有独创性，唯一性和先进性，在行业中处于领先地位，这些技术的实施，有力地促进了企业产品质量，取得了明显的效果。
在2012年“品种效益年”活动中，小组接到了在有梭织机生产大卷装布的技术改造任务，经过小组两位技师的精心研究修订，反复修改方案，多次试验，首先制作成功了运布车一辆。并对织机卷布机构进行重新设计改造，经过20多天工作，试织成功。通过改造实施这项技术，可使有梭织机卷装量由300米提高到1200米，达到了喷气织机的卷装水平，处于全省先进水平，受到了领导的高度赞许，赢得了客户的认可，为企业拓展了新的市场。
在7月份，企业接到两个新产品订单, C21X21 108X58 47〞 3/1 纱卡和R36X30 90X51 50〞 2/2人棉布，小组成员加班加点，在没有斜纹踏盘的情况下，利用多臂生产，改车96台，不断采取措施，使两个产品保质保量顺利交货，得到了各方面的`好评。
10月份，公司接到客户三个高难度产品C 40+ 40/2X 40 146 X 72 54 〞；JC 50 + 50/2 X 50 115 X 75 54〞；C40 X 40 133 X72 54 〞；小组人员急企业所急，加班加点，制作双轴架子50台，整修多臂机50台，改车60台。三名改车人员连续40天没有休过一天礼拜，另有6名同志下到运转班协助开车修车，也是一干就是40天。期
间，检查员王x母亲做手术当日仍坚持在车间检查质量，却让丈夫代替自己照看自己的母亲；齐本士40余天累得体重减轻了5斤。但当他们得知三个产品都能顺利交货时，都舒心的笑了。
在日常质量管理中，小组根据车间分片包干办法，认真执行 “一查、二问、三追踪、四修复、五考核”措施，积极参与QC小组活动，由于方法正确，手段得当，匹扯分指标完成9。91分/匹，比上年10。46分/匹下降了5. 26%，下机一等品率完成58.22%，比上年度55.47%上升了2.75%，一举完成了过去多年未完成的重点质量指标。仅此一项，为企业年增加合格品数量66.92万米。
针对断经主峰疵点，小组加检查力度，增加检查次数，使断经织疵率由上年度平均0。64%下降到本年度平均0.38%的水平，年均减少疵布3888匹，增加合格品数量15.5528万米。
在质量检查工作中，小组把大山公司 C 32 X 32 82X82 54〞产品布边强力作为重中之重，以客户需求为改进工作的方向，凭借该产品超强边的特性，牢牢占据市场顶端，不论 是数量还是效益，都占有梭的半壁河山，成为企业的拳头产品，成为创造利润的佼佼者。
在C 32 X 32 82X 82 54〞断疵攻关中，小组成员深入实际，查找原因，通过给边撑杆托脚加装双弹簧的措施，解决了这一难题，共改造365台车，使断疵织疵率由2。96%下降到0。8%，月减少疵布145匹，增加合格品数量1。44万米。
小组以质量工作为重点，针对杂物疵点，采取措施，通过给k13开槽子，改造n72装置等措施，共改装851台车。经改造后，杂物疵点大幅下降，织疵率连续完成2。79 %，创近7年以来的最好水平。
在重大坏车修理中，小组坚持常年不间断，周六周日随叫随到，毫不含糊，从没有因为难修去叫苦叫累。遇到轮班交给的难修机台，从不抱怨，总是认真去修，不分你我。
小组团结友爱，管理科学，成绩显著，作风过硬，在车间生产工作中，是排头兵，尖刀连，具有示范性和先进性，值得推广和学习。
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