冲压厂顶岗实习报告

时间：2025-07-04 07:05:14 实习报告我要投稿

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冲压厂顶岗实习报告

　　我们眼下的社会，报告的使用频率呈上升趋势，不同种类的报告具有不同的用途。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编精心整理的冲压厂顶岗实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

冲压厂顶岗实习报告

冲压厂顶岗实习报告1

　　一、实习目的：

　　1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力

　　2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

　　3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

　　二、模具拆装实训的性质

　　模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

　　三、模具拆装分组：

　　2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图

　　四、画图步骤

　　1、拆模具做好标记以便还原

　　2、各零件测绘

　　3、先绘草图

　　4、画正规图

　　5、什么是模具

　　结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备

　　五、实习感想

　　这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到许多问题。比如：

　　1、平日里我们在教室里学习的`理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；

　　2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。

　　由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：

　　1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；

　　2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；

　　3、有空到实训老师进行请教。

　　六、实习总结：

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。

　　学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

　　同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。

　　对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！

冲压厂顶岗实习报告2

　　一、实习背景与目的

　　为了加深对冲压工艺的理解，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的冲压实习。本次实习旨在通过实际操作，了解冲压设备的工作原理、操作流程、安全规范以及解决生产中出现的问题。

　　二、实习内容

　　冲压设备介绍：实习初期，我首先学习了冲压设备的基本结构、功能以及操作方法。通过现场演示和讲解，我熟悉了冲压机的操作面板、液压系统、模具安装与调试等关键部分。

　　模具设计与制造：在了解了冲压设备后，我参与了模具的设计与制造过程。通过参与模具设计、加工、调试等环节，我深入了解了模具制造的全过程，并掌握了基本的模具设计原理。

　　冲压操作实践：在掌握了设备操作和模具制造的基础上，我开始了冲压操作实践。在实习导师的`指导下，我逐步熟悉了冲压流程，包括材料准备、模具安装、设备调试、冲压生产以及产品检验等环节。

　　安全规范培训：实习期间，我参加了多次安全规范培训。通过培训，我深刻认识到冲压生产中的安全隐患，掌握了避免事故发生的预防措施和应急处理方法。

　　三、实习收获与体会

　　技能提升：通过实习，我熟练掌握了冲压设备操作和模具制造技能，提高了自己的实际操作能力。

　　知识拓展：实习期间，我不仅了解了冲压工艺的基本原理，还拓宽了视野，了解了冲压行业的发展趋势和市场需求。

　　团队协作：在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同完成了各项任务。通过团队协作，我学会了如何与他人有效沟通、协作解决问题。

　　安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。在今后的工作中，我将严格遵守安全规范，确保自己和他人的安全。

　　四、总结与展望

　　本次冲压实习让我受益匪浅。通过实际操作和理论学习相结合的方式，我不仅掌握了冲压工艺的基本知识和技能，还提高了自己的综合素质。在今后的工作中，我将继续努力学习、不断进步，为冲压行业的发展贡献自己的力量。

冲压厂顶岗实习报告3

　　一、实习背景

　　随着制造业的快速发展，冲压技术作为重要的金属加工技术之一，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。为了更好地了解冲压技术的应用和发展，我参加了本次冲压实习。

　　二、实习过程

　　理论学习：在实习开始前，我首先学习了冲压工艺的基本理论知识，包括冲压的.分类、原理、材料选择等。通过理论学习，我对冲压技术有了初步的认识。

　　实地参观：随后，我参观了冲压车间，了解了冲压设备的实际运行情况。在参观过程中，我仔细观察了冲压设备的结构和工作原理，并向师傅请教了相关问题。

　　实践操作：在师傅的指导下，我亲自进行了冲压操作。从材料准备到模具安装、调试再到冲压、检查等各个环节，我都亲自动手进行了实践。通过实践操作，我更加深入地了解了冲压技术的实际应用。

　　问题分析与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题和困难。例如，在冲压过程中出现了材料变形、模具损坏等问题。在师傅的帮助下，我认真分析了问题的原因并找到了解决方法。通过这些问题的解决过程，我提高了自己的分析问题和解决问题的能力。

　　三、实习体会

　　通过本次实习，我深刻体会到了冲压技术的重要性和复杂性。在实习过程中我不仅学到了专业知识还培养了团队合作精神和沟通能力。同时我也认识到了自己在专业知识和技能方面的不足需要进一步加强学习和实践。

　　四、展望未来

　　未来随着制造业的不断发展冲压技术将会得到更广泛的应用。我将继续深入学习冲压技术相关知识不断提高自己的专业技能水平。同时我也将关注冲压技术的发展趋势和市场需求为企业的发展贡献自己的力量。

冲压厂顶岗实习报告4

　　一、模具拆装实训的性质

　　二、实验目的

　　通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的.能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。

　　三、实验用材料、工具、设备

　　1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；

　　2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；

　　3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。

　　四、实验内容

　　（二）冲压模具1、模具结构分析

　　1）模具类型。该模具属哪类型模？答：多工位级进模，属于冲压模

　　2）零件工艺性分析

　　答：该模具的结构特点是，具有2个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔，往复进行成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。

　　3）模具的工作原理

　　答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模部分往下运动对条料进行弯曲变形。

　　2、模具拆卸过程

　　步骤1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它的工作原理。；

　　步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；

　　步骤3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。

　　步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。

　　步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。

　　完成一张模具装配图和五张零件图。

　　①装配图

　　A2图纸1张②零件图表

　　③零件图

　　根据零件大小绘制零件图。

　　4、模具的装配