这两天的实习总结
这次的总结主要从两个角度看。其一，从工作人员的角度看。
来到车间实习，我最大的收获是，感悟出工作的基本原则：全神贯注，熟能生巧。
为什么这么说呢?
在还没有到车间实习之前，我总以为那是个工作很辛苦，薪水又很低的地方。那里，都是没有学历的人待的地方。然后，当我真正到车间去做那些工人平常做的事情时，我发现，其实体力活不大，而且操作很简单，唯一要克服的是反复不变的工作带来的枯燥无聊的情绪。
毕竟，我也没有在车间工作多久，而且没有什么工作压力，所以感觉比较轻松吧。偶尔甚至会想，常常坐在书桌前埋头做题，费神的很的时候，是不是来到车间做一些简单的活会比较好玩呢?
刚来到车间，我才发现什么都不会。以前曾经听说过以为很简单的活儿，如果能够掌握一些技巧，会变得更加简单。有人说，有没有干过活，一看就知道。那时，我还不懂为什么，以为工作就像说那么简单，不就是包装，贴标签，数数，不就是字面理解的那样简单吗?进去车间以后我才发现，里面的工人每个都是能工巧手。怎么说，他们都有自己一套经验，怎么做会比较快捷，怎么做会比较漂亮，怎么做才叫有效率。这些，不干过活的人真的不可能知道。
往往这些经验不是像做学问那样，坐在桌前苦思冥想，像公式一样反复推算就可以得出的。那些经验获得有两种方式。一，别人教会；二，自己习得。这似乎与平时的学习方法略有相似，其实大为不同。
首先说说别人教会的经验吧。做学问上我们颇为诟病中式教育的"手把手"教学模式，我们认为只有那些知识自己能够学会，那些公式能够自己推理得到才能真正记得牢，才叫真正掌握了。事实也的确如此。然而在车间，这种手把手的经验传授模式却尤为重要。为什么呢?
来看看我的亲身经历作为例证吧。初次来到车间，我什么都不会做，原以为简单的手工活儿做起来一点都不简单，非常费劲。看看身边熟练的工人，为什么他们都可以干的那么快，而且还那么好?仅仅是因为熟练的关系吗?显然不止是熟练的关系，更多的是他们掌握了工作的经验和技巧。比如说折盒和数数这两个工作。
折盒要想有速度，就跟纸皮摆放的方位有关。听似简单，干这活的时候一般人都不会去想这个问题，尽管觉得自己的方法很麻烦。然而，此时，那些熟练的工人就会来告诉你应该怎么摆放才可以折叠的快，要怎么折叠，盒子才会漂亮，牢固。而这些技巧并不会因为是别人教会你的，你就不会记得，因为我之前也强调过，车间的工作是反复的，也就是经济学中所讲到的劳动分工和专业化，反复地熟练别人教会你的技巧，就算不是自己得出的经验也可以简单记住。
数数，这听起来连小学生都会的工作，我为什么要在这里证明别人教会技巧的重要性呢?其实，内有大学问。一叠叠的砂纸放在一起，要数50个一栋，100个也就是2栋装一盒，几百个砂纸叠在一起让你数，如果一个一个数，真是数到天亮都没数完。这时，旁边的工人告诉我，5个5个的数，数十次就好。说起来简单。这还不是一般的难。这又跟我之前说过的车间工作基本原则相吻合了。开始的时候，你的思想一点小差都不能开，否则你只好重新数。这么说可能比较难明白。我让你听听我那时怎么数的，"1、2、3、4、5，(1)；1、2、3、4、5，(2)…1、2、3、4、5，(10)"如果是这样数的话，很容易忘记括号里的数，如果你稍微开小差的话。这就要求你高度的注意力，就是要做到"全神贯注"了。不然这样数，还不如从1数到100来的快。但当你熟练了以后，你可以不必数那1、2、3、4、5，可以直接一目5个，从1数到10就可以了。这也是在我数了一个下午以后才慢慢习惯的比较有效率的方式。然后再经过一个上午，我发现就算一边在脑海里总结经验，像现在这样，也可以一边数数了。这也就是我之前说的原则之二，熟能生巧。
其次说说自己习得的经验。这种经验也跟平常的学习方法不一样。在车间干活不像做学问，自己在书桌前死算，就可以得出结论，就像有些工作的技巧，不是工程师什么的能够设计出一套动作，提高效率一样，有些经验还是得亲手做过，然后在慢慢熟练的过程中自己领悟得到的。能够自己习得一些经验固然是件值得开心的事，但有一些经验，你以为是正确的，或者说以为可以提高效率的，实际上它却减慢了你的效率，甚至会导致频频的出错，而往往你会把那个错误当作是尚未熟练而导致的，这时有经验的人会告诉你，这样做是不行的。
就拿我贴标签的经历来做个小例子吧。贴标签，在我真正接触这个工作之前，它就真如我想象那么简单，但当我亲手做过了，才发现原来要贴的好也不简单。然后别人教我要一张一张的两只手一起平贴上去才好看，果然可以很好看，只是我认为效率太低，速度太慢了。怎么办，我发现单手贴标签比双手要快得多，虽然有些时候会贴的歪歪扭扭的，但我仍以为那是我还不够熟练而已，或许等我熟练了，这个经验还能广泛推广呢。但后来我发现是我自己太天真了。记起之前那些工人教给我的经验，哪个不是一教就能学会的呢?车间里的经验需要的不是慢慢熟练，而是易上手。而我的那种方法，想想要把贴歪了的标签重新撕下来再贴好，实际是导致效率损失严重的错误经验。妄想做两三天就能够得出什么新的心得和经验尚且为时过早，不是不可能，只是不太可能罢了。
当然，我在这里所说的技巧，也许在车间里非常普遍，而我也并非班门弄斧，只是浅薄地在此引证一下自己的观点，仅此而已。
在车间工作的这些事情，似乎很琐碎，也真的非常琐碎。但是要想把一件事情做好，还没有我们一直想象的那么简单。无论是什么样的事情，简单的，复杂的，想要做好也是不容易的。
今天在车间数数时，突然发现比起昨天的蜗牛速度，确实领会到熟能生巧的道理。昨日的全神贯注，今日的熟能生巧就是车间里铁一般的法则。
咚咚咚的机器声，反复沉重地震撼着我的心。那才是工人的声音。那才是我想要了解的。那里的人或许不知道我是谁，我也没跟他们说过几句话，但是我发现像这样静静地认真地工作，做着这些不用煞费太多精神的活，有时也未免不是件好事。就像我那丧失已久的写作灵感，不知道为什么如泉般喷涌，就在我这短短的两天车间实践的时间里，它们又神奇的出现了。才明白，劳动不止创造了价值，还创造了人和文化。
其二，从管理者的角度看。
我始终在探讨一个问题，怎么样才能提高员工的效率呢?
1.适量的"猜疑"。怎么说，就算你明知道员工非常努力工作，你也要对他有适度的猜疑。故意让他听到你对他工作质量的质疑，无疑是很好的激将法。显然，度的把握要很准，否则就会起到反作用，让他感觉自己不被信任。
2.激励制度无疑非常重要。但是这个激励的标准要怎么定却向来是个问题。
我在这里实习的车间实行的是固定工资，不定产量的方式。
开始时，我不得不质疑，为什么这里的管理者要这样做呢?这样做他不怕员工偷懒吗?如果说信任的话，如果导致生产的延期，产量的低下，这已经超出了信任对员工的激励作用了吧?
然而结果是，这套管理方案实施那么久，从来只有超额完成，而没有不完成的。
是员工太多了?是生产的任务太少了?
这具体的情况还得进一步具体分析。这套激励方案的可取之处有待进一步分析。但我还在想，到底有没有什么类似以日算薪酬，日产做标准的激励方案可以更加有效率呢?显然，这里有个前提是知道平均的劳动熟练程度，也就是平均的生产率才可以试行这套方案，而我暂时不知道这家企业是否已掌握这一重要的数据信息。如果没有，我将从现在开始统计。
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