苏里格第二天然气处理厂实习总结(第一阶段)
苏里格第二天然气处理厂实习总结(第一阶段)2010年7月11日，我来到了苏里格气田生产指挥中心，开始了我工作的新起点。看到气势磅礴、错落有致的办公楼以及食堂、公寓等，还有干净整洁的过道，这一切无不让我感到惊奇，为加入开发、建设苏里格大气田的大军而感到荣幸和自豪！回头望去，感觉时光的飞逝如流水一样飞快，提起这支笔，对这段的工作情况进行一下总结，无论收获多少，感受多少，只为自己以后的工作与学习定下一个引航的标志。下面我对这段时间的实习作一下总结：
来到苏里格气田生产指挥中心的第二天我们参观了位于鄂托克前旗昂素镇境内的苏14-5集气站，这个集气站标准化设计，模块化施工，有进站区、压缩机房、闪蒸罐区、污水罐区、生活区等区域。第一次对集气站有了直观的认识，讲解员给我们介绍了集气站的工艺流程，让我们对集气站有了一定的了解。
随后我们参观了苏里格第一天然气处理厂，首先进行了入厂安全教育，讲解员介绍了一处的概况，告诉我们参观期间要注意的问题，还有要求。在中控室观看了视频，了解了视频监控、DCS控制等内容，对一处的整体工艺有了一个认识。从集气区进口管线2.4-2.5Mpa到增压站增压至5.0Mpa左右，接着到装置区脱油脱水，然后到配气区外输。最后我们还参观了苏48井区的一口单井，大概对钻井工程有了一个概念，知道了通井、洗井、射孔、压裂、酸化等专业术语。
为期一周的入厂教育紧锣密鼓的开始了。培训内容丰富多彩，都是关键的、和新员工息息相关的话题，我获益匪浅。那些讲座有：安全科安排的入厂安全教育，给我们讲了"安全第一，预防为主"的总原则，还有气田工作存在的主要风险，讲解了事故案例的分析、总结，介绍了QHSE管理体系；技术管理科的讲座是地质状况等方面；保卫科的讲座是消防和安全方面；李庆峰师傅讲了他的成长的道路，对设备的改进以及压缩机材料的研究；技术专家郭瑞华给大家讲了她的工作经历，学习的方法，让大家情不自禁的有一种钦佩，最后她给我们提出了几点建议，指出了我们以后努力地方向；09届大学生李宁作了一个实习报告，讲了他在作业区和处理厂的实习内容，最后建议我们合理的自我定位，把生命和安全放到第一位，坚持学习和创新；还有一些急救、保密、企业管理、法律法规、薪酬管理、社会保险、企业文化等内容的讲座。
2010年7月19日，我开始了我实习的第一站--苏里格第二天然气处理厂。苏里格第二天然气处理厂隶属于长庆油田分公司第三采气厂，厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗经济技术开发区-乌兰陶勒盖南侧1.5km(府深线240km处)。距离第一天然气处理厂约56km，距乌审旗县城约25km，距陕西省榆林市约为110km。全厂总占地面积约224亩，总体设计年处理天然气能力50×108m。
工程于2007年4月18日正式动工兴建。工厂主体为单套日处理量500×104m3的处理装置三套；配套建有增压站、集配气总站、火炬放空系统；同时建有空氮站、供热站、35KV变电所、供水站、甲醇回收、污水处理等辅助装置。
工厂采用霍尼韦尔公司DCS技术为基础的管控一体化系统，对生产过程实行集中控制、集中监视、调度管理，提高工厂运行的安全性、可靠性和管理水平。
来到二处，首先由安全员对我进行入厂二级教育，告诉我一些安全方面的基本知识还有二处的管理制度。入厂教育之后，我被安排到生产车间办公室实习，跟着车间技术员学习。
在车间办公室期间，我学习了全厂各生产区域的工艺流程，包括清管区、集配气区、脱烃脱水区、增压站、燃料气区、放空分液区、空氮站、污水处理单元、甲醇预处理、甲醇回收等。苏里格第二天然气处理厂主工艺流程为：集气干线来原料气2.5MPa(表压)20℃(夏)/3℃(冬)首先进入集气清管区；再进入预分离器，对原料气初步分离；分离后的天然气经计量后进入脱油脱水装置，经过滤分离器过滤分离，除去天然气中的固体颗粒和游离液体；然后进入预冷换热器管程，利用处理后的冷干气对原料气进行预冷，温度降低至-3.4℃(夏)/-17.1℃(冬)再进入丙烷蒸发器，与液体丙烷进行换热降温，温度降低至-13.4℃(夏)/-25.5℃(冬)后；进入低温分离器进行脱油脱水，然后进入预冷换热器壳程，与原料天然气进行换热后一路进入增压站增压至5.1MPa后经配气区外输至榆林末站；一路直接经配气区外输至内蒙周边用户。
在车间期间，我负责着车间和油维施工单位的协调、沟通工作。施工单位是沛县防腐和榆林福田，主要施工内容为全厂钢管架的防火涂料的粉刷，所有单体白色涂料的喷涂，以及管线的除锈、喷氟碳漆，还有配合检修、技改等部分的施工。我主要负责：按车间的安排，告知施工单位，让他们知道施工内容，然后统计施工单位的工作量。差不多一个月，我拿个文件夹、卷尺在处理厂转了无数圈，知道了全厂各区域的位置和主要作用，对全厂管架上的管线、以及管线内的介质都有了直观的认识，熟悉了工艺流程。在油维工作告一段落之后，师傅安排我到生产二班和操作师傅在各岗位实习学习。
2010年8月15日，我开始了新的征程，到了个新的环境--生产二班。班长安排我到脱烃脱水岗、增压岗、集配气岗、司炉岗、消防岗、污水岗、甲醇岗、中控岗分别进行了实习。
一、实习学习内容
1、脱烃脱水岗
工艺流程为：第二天然气处理厂脱油脱水装置，采用低温分离工艺进行脱油脱水，当原料天然气温度被降低后，在新的平衡条件下，天然气中的饱和水和重烃大部分就会冷凝析出。由于含有饱和水的天然气随温度降低会形成固态水合物，极易堵塞管道及阀门，因此，在原料气预冷前需注入水合物抑制剂甲醇，降低水合物的形成温度，以防止水合物的形成，从而保证脱油脱水过程顺利进行。
在装置岗，我学习了天然气的主工艺流程以及闪蒸分离区、丙烷制冷系统的流程；熟悉了岗位巡检要注意的问题以及现场巡检时出现基本问题的解决措施；知道了主要设备过滤分离器、预冷换热器、低温分离器、丙烷蒸发器、丙烷压缩机等的工艺参数；学会了丙烷压缩机的启停操作、设备的放空和排液等等。
2、增压岗
工艺流程为：自脱油脱水装置来2.5MPa干气进入进气洗涤罐，经压缩机增压达到5.1 MPa后，经空冷器冷却降温进入排气洗涤罐后输送至配气区。每台压缩机进口设置流量计量设备，进、出口设置紧急截断阀(由压缩机组附带)，并配置8字盲板，以便于检修时的关断，紧急切断阀由压缩机橇配带。压缩机进、出口分离器、工艺气空冷器、冷却液空冷器及润滑油系统等由压缩机橇统一配置。
在增压岗岗，我学习了天然气的主工艺流程以及启动气、燃料气的流程；熟悉了岗位巡检要注意的问题以及现场巡检时出现基本问题的解决措施；知道了主要设备压缩机、发动机、空冷器等的工艺参数；学会了天然气压缩机组的启停操作、设备的放空和排液等等。
3、集配气岗
集配气总站分为集气区、配气区和清管区。集气区负责集气干线来气初步分离和计量；配气区负责外输商品气的计量；清管区负责清管收、发球，并具有干线出现故障的紧急切断功能。
气源主要来自苏里格气田东区和中区，在集气区经预分离后进入脱油脱水装置进行处理，处理后的一部分商品气经配气区计量输至内蒙周边用户，一部分商品气经增压后进入配气区计量输至榆林末站。
在集配气岗，我学习了集气区流程图区、清管区流程图、放空流程图、空氮站流程图、配气区流程图、燃料气区流程图；知道了巡检时应该注意的问题和工艺参数；熟悉了放空火炬点火、空气压缩机启停、空气干燥器启停、制氮撬块启停、发球筒发球、清管收球等操作卡的内容。
4、司炉岗
工艺流程为：经注油泵将储油罐内的导热油送入导热油炉，在炉内加热至200℃，经热媒循环泵循环加压到0.7MPa后，进入导热油主管网；然后输送至甲醇污水预处理浮头式换热器对含醇污水进行加热；输送至甲醇回收原料加热器和重沸器，分别对含醇污水和塔底水进行加热；输送至凝液换热器，对含各区块来排液进行加热。
自消防水罐来的新鲜水进入20 m3生水罐，再进入自动软水器交换出水中的硬度离子(主要为钙、镁)后进入20m3软水罐，无氧软水经补水泵打入浮头式换热器换热和导热油换热产生70-95℃热水，供各建筑物采暖，采暖热水循环使用；一部分无氧软水经化验合格后去甲醇回收装置和3套脱油脱水装置作为冷却水利用。
在司炉岗，我学习司炉岗供热流程图；熟悉了巡检注意事项，以及导热油炉、热媒循环泵、分水器、集水器等设备的工艺参数；知道了导热油炉启停操作卡的内容。
5、消防岗
工艺流程为：由三口水源井来新鲜水经Φ114水源总管线集输直接进入一具700m3消防水罐和两具100 m3新鲜水罐。两具供水罐并联进入变流稳压自动供水装置，供全厂用水。700 m3消防水罐进入消防水泵和消防泡沫水泵，两种水泵间由截断阀进行切断隔离，方便两种不同性质用水的隔离与共用。消防水泵接室外消防给水管网，供全厂消防用水；从泡沫泵所出泡沫液经贮罐压力式泡沫比例混合装置输往罐区和装卸车区泡沫灭火系统，供热站软化除氧装置的用水直接由消防水罐供给。
在消防岗，我学习了消防岗的工艺流程图，消防管网；熟悉了日常巡检要注意的问题，以及消防泵和新鲜水罐、消防水罐的工艺参数；学会了消防泵、新鲜水泵的启停操作。
6、甲醇岗
工艺流程为：经过甲醇污水预处理的甲醇污水进入本装置，甲醇回收装置采取常压精馏工艺集中处理含醇污水，将含醇污水中的甲醇分离出来，使甲醇得以再生，并回收利用。产品甲醇储存至产品甲醇储罐，分离出的废水全部经回注系统回注地层。第二天然气处理厂甲醇污水预处理系统一次建设到位，设计处理规模按200 m3/d建设。本工程采用精馏工艺再生甲醇，气田甲醇污水pH值偏低，矿化度及水硬度较大，存在较强的腐蚀性和一定的结垢倾向。因此，在进入甲醇回收系统之前，必须对该污水进行预处理，以减少污水对甲醇回收系统设备的腐蚀、结垢、堵塞等问题的发生。
在甲醇岗，我学习了甲醇预处理和甲醇精馏回收的流程；认识到甲醇的危险性；知道了日常
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