工厂实习心得

时间：2024-04-23 18:47:49 心得体会我要投稿

工厂实习心得[经典]

　　当我们心中积累了不少感想和见解时，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？以下是小编精心整理的工厂实习心得，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

工厂实习心得[经典]

工厂实习心得1

　　为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的`普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的

工厂实习心得2

　　“艰辛知人生，实践长才能”。我是一位大二学生，行将走上社会，为了能够提早走进社会、认识社会、适应社会，今年寒假我去了工厂打工。

　　第一次要参加工作的我真的很兴奋也很紧张，同时我的心里还有一些不安，不过终究还是鼓起勇气劝服自己大胆的去面对以后的工作。刚进厂的第一天，我们其实没有什么工作，就是参观一下车间，看看别人是如何工作的。进入车间后，我的第一感觉就是在这里人就是一台机器，没有任何别的价值。到了第二天，我正式进入了车间，给我们分配了各自的工作岗位，我们也正式开始了这次的寒假实践。我的工作其实没什么技术含量，就是把我前面一些人生产出来的产品做外观检验。然后在流向下一道工序进行打包。其实工作真的没什么，很简单。但对于刚参加工作的我刚开始真的受不了，忙的时候好累，出了过失还会挨骂，也不能和老板顶撞，要不就要被吵鱿鱼了。

　　就这样，一个月的寒假生活终止了。我们也到了离开的时候。在这一个月里，虽然很累、很苦，可大家在一起却是很快乐的。要走的时候，心中有很多的不舍，不过这毕竟是我们的一次社会实践，我们还有更远大的目标要实现。

　　在工作终止后，我做了以下的总结：

　　1、如果我们没有知识，出卖的就只能是自己的劳动力，可现在这个社会，最不缺的就是便宜的劳动力。我们要让自己不同于其他人，要让自己在这个竞争猛烈的舞台上有立足之地，我们从现在起就必须注意增强自己的能力、增加自己的`知识。

　　2、要善于沟通：在工作中不能总是把一些工作上的事憋在心里，有时自己在工作上有什么问题要常常和老板沟通沟通，并及时的解决，这样工作才会有动力，才不会想不干了。

　　3、要有耐心和热情：在工作的时候要常常微笑，这样会让那些生意人感觉很舒心。在遇到问题时要有足够的耐心去应对。

　　4、要勤劳：有时候一些细微的东西可以让老板更欣赏你，也比较容易受提拔，比如我很闲暇的时候就打扫打扫办公室，整理整理文件，帮帮老板的忙。老板就夸奖过我勤劳，有付出就真的有回报的。

　　短时间的社会实践，一晃而过，在这其中，让我从中领会到了很多的东西，而这些东西都将会让我毕生受用。回到家时爸爸妈妈也说我真的变了好多，变得懂事多了，孝顺多了，脾气也变好多了。学校让我们去社会实践真的很有作用，会让我们从中受益匪浅。社会实践让我知道了，挣钱真的很不容易，也明白工作的辛劳，以后也不会再浪费钱了。

　　虽然我这次的实践活动与我所学的专业没有什么直接的联系，但是我认为不管我学的什么，增加一些实践体会都是必要的。社会实践使我们找到了理论与实践的最佳结合点。特别是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，常常在实际工作岗位上发挥的。不很理想。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特点，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，本来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，本来理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的知道和消化每一天。社会实践锤炼了我，也培养了我，通过社会实践这样一种情势，使我在各方面都得到了充分地成长，终有一天我们将真真正正地在社会这个大舞台上展现我们的抱负和智慧。

工厂实习心得3

　　学习是没有终点的，刚到车间实习的时候，我还觉得我在大学学了那么多，确定可以很顺当的把工作去给做好，但是现实却是狠狠地把我给打击了，第一天实习的时候，我就出了许多的错误，有些是我不清晰的，有些是我明明可以避开的错误，而这些错误也是让我彻底的糊涂过来，收去了傲慢的心思，明白自己还只是个实习生，许多真的不懂，渐渐的我也是在师傅的带着下，对工作有了更多的体会，明白如何去做好自己该做的事情，而不是像刚实习的时候，什么不懂，还上头操作，也是被师傅批判一顿瞎搞，当时还觉得不服气，但实习现在完毕，也是明白，是自己不懂，所以更是要学，只有多学，才能把工作给做好，而不是觉得自己在学校学了一身的'本领。就觉得工作也简单做，其实真的工作要学的地方是特殊的多的。

　　对于工作，必需仔细的去对待，慎重的做好，尽量别犯错，在实习中，我也是犯了许多的错误，这些错误一一的被师傅给指了出来，告知我如何的去做，才是对的，同时也是感觉到，假如我不是个实习生，唯恐师傅会直接骂了，在工作里面，你的一个错误，可能耽误了整个车间的一个工作，甚至会造成更大的影响，这和在学校学习是很不一样的，在学校犯了错误，或者学习中出了错，还有时机改正，甚至在错误里能吸取更多的阅历，但是工作确是要对工厂去负责的，工厂请我们来做事情，而犯了错，最终又影响了工作，那么就会有一些后果甚至我们是无法担当了，而且即使改好了，也还是会有影响的，工作更加注意的是成果是怎么样的，而工厂是不会在意我们学到什么，更在意的是我们能给工厂带来怎样的收益，而在付出中，我们也是得到薪水了。

　　虽然实习是完毕了，但是在师傅的带着下，我明白自己在以后的工作中必需要更加的严谨，更加的重视，究竟今后我就不再是实习，而是要去做自己的工作了。

工厂实习心得4

　　很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感触良多，这里的所见所闻是我的学生生涯从未有过的，相比于我的想象之中更加充实，但是也没那么复杂。毕竟是走出校园的第一步，身份的转变还有些不适应吧。刚到公司一切都是新鲜的，新鲜感一过就应该考虑好好工作，好好实习，得到应有的锻炼，不要白白浪费了这次下车间实习的机会，实习一个多月下来，在身体有了锻炼，思想有了新的转变，生活有了改变。

　　刚到车间，从事的是整天整天的体力活，说真的身体真的不适应，身体的不适同样会影响到我的心理情况，整天晕晕的，身体都是虚的，思想也是木木的，感觉自己当初是不是做了错误的决定，不止一次的想，如果当初怎么怎么样，自己会不会过得更加好，想归想，不不是个冲动型的人。慢慢的一个星期过去了，两个星期过去了，我慢慢感觉到了自己身体适应了这里的工作，感觉到了身体得到锻炼后的活力，感到经过一段时间的工作自己学习到很多，适应的过程是痛苦的，但是痛苦正是刺激我学习进步的激素，经过了这段适应期，我开始可以相对理性的心态看待日常的车间工作。这里的工人师傅虽然有缺点，但是你在平时不经意间也会发现他们可爱的一面，他们有些还没我大。跟他们在一起学习进步，把这里当成另一所大学吧。现在的我相对于刚进车间时成长了很多，在成长说明我还有进步的空间，车间里的师傅们会告诉你好多以后你工作用的到的知识，这些是要师傅们长时间的'积累才可以的，现在的我每天都以一种学习的心态走进车间，跟工人师傅学技术学工作态度，甚至生活态度，学习不同车型的不同装备，学习我可以想到，看得到，听到一切可学习的。

　　这段时间的工作虽然只是实习但是也是我们走进社会的开始，感觉自己好像有回到幼儿园刚毕业，社会才是真正“上学”的开始，一切都需要我们自己慢慢去发现，去碰壁，去吃亏，去学习，然后成长起来，升入更高年级。告诫自己不忘初衷，不违本心，以成长的心态，慢慢的永不止步的前进。工作这样，生活更加应该这样。

工厂实习心得5

　　在大学学习混凝土工程专业的这一年里，我渐渐明白到理论知识固然重要，但实践经验同样不可或缺。因此，我决定申请一个关于混凝土工的实习机会，以提升自己的实践能力。通过这次实习经历，我深刻地认识到混凝土工作的复杂性和专业要求，更加坚定了我对这个行业的热爱。

　　到达工地的第一天，我感到非常兴奋和紧张。在指导老师的带领下，我开始了我的实习生活。起初，我只是简单地观察和记录，但随着时间的推移，我逐渐被指派一些简单而重要的任务，例如负责测量和调配原材料。通过这些实际操作，我对混凝土的基本特性和生产流程有了更深入的了解，也学会了如何应对突发情况。此外，与社会人员的交流和合作锻炼了我的团队合作能力和沟通技巧。

　　在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。由于对一些工具和设备的使用不熟悉，我在实际操作中遇到了一些困难。面对这样的情况，我主动寻求帮助并向老师请教，他们给予了我很多有用的指导和建议。通过不断的实践和学习，我逐渐克服了这些困难，并成功地完成了我应该承担的工作。

　　通过这次实习，我对混凝土工作有了更为全面的了解，也更加确定了自己在这个行业中的定位。我意识到混凝土工作需要的不仅仅是理论知识，还需要实践经验和丰富的专业技能。因此，我将在今后的学习中更加注重实践能力的培养，提升自己的'技能和能力。此外，我还根据实习的体验，对自己未来的职业规划做出了更加明确和明晰的目标。

　　通过这次混凝土工实习经历，我深刻体会到了实践经验的重要性，并在实习中取得了一些成绩与进步。虽然实习过程中遇到了一些困难和挑战，但我通过自己的努力和老师的指导，成功地克服了这些困难。实习让我对混凝土工程这个行业有了更深入的了解，也更加坚定了我追求这个行业的决心。我相信，通过不断地努力和学习，我能够在未来成为一名优秀的混凝土工程师，并为社会作出自己的贡献。

工厂实习心得6

　　虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是?

　　我们承载着中国悠久的文化传统，我们享受着先辈们的革命成果，我们驾驭者祖国发展前进的方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到扬帆起航，沉稳做人的境界。如一棵小草，平凡朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。

　　学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，20xx年最高国家科技奖得主徐光宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，徐光宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是知识框架，也就是积累。

　　学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。

　　而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。

　　作为一个即将毕业的大四学生，我们在大学的校园中获得了很多，也改变了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生。如提倡君子博学而日参省乎己的荀子;独爱花之隐逸者也的陶渊明;更以难得糊涂为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在云端漫舞，为人则稳如泰山。

　　就在社会经济快速发展的今天，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的负担，才会奔向新的生命。朋友，请记住，只要沉稳做人、扬帆做事，我们才会真正成为社会有用之人。

　　实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的.稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

　　总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

工厂实习心得7

　　15的实习不长，但对我的影响却很大，仍记得在学校刚刚考完试我们整装待出发，虽然早早便知道这次实习的地点和单位，但毕竟是第一次由老师带出去实习，大家都充满了好奇，而对于这次能有机会到四川化工集团实习，我感到非常荣幸。在这短短的15天的时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

　　12月27日早上8点我们在川化第一招待所门口集合，在集团老师的带领下到川化俱乐部进行安全教育，原来在学习中也知道化工厂有很多产品危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震惊，尤其是她讲的那些故事实例，更让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全，化工厂生产的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人们伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯气，氯化氢，氢气等都极易造成事故。

　　因为我们是学自动化的，所以工人师傅主要带领我们进行参观并进行适当的讲解。接下来的几日便是在一化厂度过。每天都会有师傅带领我们参观不同的部分并进行讲解。首先一位老师傅给我们讲解的是单系列合成氨的工艺流程，从天然气→天然气压缩机→原料加热炉→铝钒加氯器→氧化锌脘硫→一段转化炉→二段转化炉→变换炉→CO2吸收塔→甲烷化炉→合成压缩机→合成塔→冷冻分离→液氨。然后当天另外一位老师也给我们讲解了川化第一变电所的工作制度（包括工作票，工作许可，工作监护，工作间断，转移），技术措施，停电，验电，装接地线，标识牌等。

　　接着第二，三天在工艺人员的带领下对部分工艺进行了讲解，其中有冷却水系统，氯储系统，105-D合成塔，102-B加热炉，燃气转机，甲烷化炉，103-D高温燃烧炉，脘硫高炉108-DB,108-DA汽轮机合成压缩机以及其控制等，最后带我们参观了总控室，进入总控室映入眼帘的首先是一个高大的机柜，其中有的装的是DCS设备，有的装的是PLC设备，有的是紧急停车设备，还有的装的是电源设备，在这些机柜之间还有一台DCS的控制电脑，当天我们也顺路参观了一化厂合成氨的全部生产流程，水处理系统，脘硫系统，除氨系统，引风机，空气过滤器，一段路，二段路，燃气轮机，空气压缩机，吸收塔，再生塔，加热炉，合成器。

　　然后我们了解了压缩机和精制水，压缩机主要装置是燃气轮机，经过一番讲解我们有了一个大概的了解，精制水过程分为过滤，蒸馏和冷却过程。过滤过程是将大的杂质除去，然后由蒸馏过程将其提纯，最后冷却精制水，讲解完后为了让我们有更深的理解，工程师带领我们进行了实地参观，燃气轮机十分巨大，每分钟转速达一万多转，整套压缩机装置由DCS控制，DCS可直接完成对其温度，转速，还有故障的`检测。还可以完成整套装置的启停车，联锁等。而精制水现场用一句话来说就是各种管道加各种高炉。氨的存储是一个很重要的环节，其主要是去氨压缩机，仪表空气干燥器，NH3外输装置，液氨输送加热器，液氨输送泵和液氨贮槽组成。氨的存储装置是川一化工厂的一个重要组成装置，在产量超过需求的时候，它可以将多余的部分存储起来，在产量不足是，其可以供应部分需求，并且氨的存储装置是一个重大危险源。因此其一般情况下不准装满，最多只能装到其容量的70%，但一般的存储量只有其容量的30%左右。

　　系统电源，合成氨装置装机容量为7761KW，用电负荷为4500KW，日耗电10万度左右，装配有#32高压变电所1个，为现场6台高压机供电及将6KV的电源变电为380V电源，配有#32低压配电室1个，为现场各低压负荷供电，循环区域没有#19低压配电室，为燃机提供各种电源，事故电源采用500KW柴油发电机，6KV供电方式，至此我们结束了在一化工厂的实习，接下来的几天转到了动力工厂实习。

　　在动力工厂我们主要接触的是川化变电所的相关内容，工程师带我们观看了该变电所的三台主变压器，由于电力部门对工厂用电的功率因数有要求，因此三台变压器都串联的有电抗，三台大的变压器之间用墙隔开，地下铺有石子。然后我们又去参观了变电站的控制室，我们进去的是主控室，在主控室内可以通过电脑检查和控制全站的运行，接着我们又进入继电器室，其中许多的设备，包括DCAP系列，故障录波器，变压器保护柜，PI测控柜，电度表柜，直流馈电屏，最后进入GIS室，工程师为我们讲解了GIS室运行时的安全技术措施，首先GIS室应定期检测通风设施，进入前应先通风15分钟，工作人员进入低凹处工作时，应测量含氧量及SF6气体浓度，确认安全后方可进入，其中氧气含量不得小于18%(体积比)，空气中SF6浓度不得大于1000ml，然后气体采样操作及处理一般泄漏时，要在通风条件下戴防毒面具经行，当GIS发生故障造成大量SF6外溢时，应立即撤离现场，并开启室内通风设备，再次处理GIS内部故障时，应将SF6气体回收加以净化处理，严禁排放到大气中，最后防止接触电势的危险，在GIS上正常操作时，任何人都应禁止触及外壳，并保持一定距离，手动操作隔离开关或接地开关时，操作人员应戴绝缘手套。

　　然后给我们介绍了变电所自动化系统的特点，其特点是综合利用计算机技术，网络通信技术，实现变电所管理自动化，主要由各种保护和测控单元，主锁系统，后台接口和其他工作站组成。主要功能是实时的采集系统运行参数和变电所保护信息，对变电所的运行进行监视与控制，硬件系统集成了控制，保护，监视功能于一体装置采用了RSC32高性能处理器，16AID，48点采样；通过主控单元实现系统的集中管理，包括网络管理，用户管理，事件|报警管理，版本管理以及配置管理；对各分散装置，补充单元，打印机进行硬件自检，对局域网通讯状态进行自检，并及时的在检控单元中反应出来，然后又给我们讲解了系统结构，其主要为单网结构。

　　对倒闸操作的一般基本规定我们也有了一定了解，首先电气设备的倒闸操作必须由值班调度员发令，当值班员接令并复讯无误后，由副值开出操作票，当班正值审核，调度员，正值分别签字认可，副值是操作人，正值是监护人，调度员是值班负责人；其次本所110KV操作机构均为电动操作机构，正常情况下远方操作，严禁就地操作。6KV系统断路器根据实际情况灵活采用远方或就地操作，操作发生疑问时立即停止操作，待向值班调度问清楚后，再继续操作，值班人员不得擅自更改任务或颠倒操作顺序；再次调度发令所做的安全措施，应由调度员发令方可解除；最后属于调度管辖的设备，除当值调度员外，其他人不得通过任何方式改变其运行状态，进行需要改变设备运行状态的操作时必须有停电申请，或汇报当值调度员得到口令许可。

　　最后我们学习了变压器正常运行及正常运行的指示，变压器的异常运行的指示，变压器的运行，维护，正常运行及正常运行指标有：1、变压器在额定条件下按额定容量运行2、变压器上层油最高不超过95℃，为了防止油压劣化，上层油温不宜经常超过85℃3、变压器的外加一次电压，可以比额定电压略高，但不得超过相应分接头电压5%，不比电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过相应额定电压5%，则变压器二次侧可带额定电流。

　　公司主导产品的装置规模和技术水平位居全国前列。截至目前，其中：合成氨产能164万吨/年，居全国第三位；尿素产能243万吨/年，居全国第二位，产能和市场占有率居西部第一；甲醇产能49万吨/年，居全国第四位；三聚氰胺产能9.4万吨/年，居全国第一位；农药产能5000吨/年，装置工艺水平及产能居国内领先地位；1,4丁二醇产能2.5万吨、油脂化工产品产能6万吨、二甲醚产能31万吨，硫酸产能40万吨，生产技术在国内领先，在世界上也处于领先地位；氢氰酸系列产品开发拥有独立知识产权，已经形成黄血盐钠2.0万吨/年，亚氨基二乙腈1万吨/年，N-苯氨基乙腈2.3万吨/年的产能和5000吨/年的C5系列产品及其他精细化学品，其中黄血盐钠产量居世界第一、N-苯氨基乙腈和亚氨基二乙腈产量居世界第二。公司主导产品均采用国际标准和国内先进标准组织生产，产品合格率一直保持100%，优级品率达90%以上。

　　公司拥有较为完备的农资网络和物流服务体系，建立起以西南为重心覆盖全国县乡的农资和化工两大营销网络和相应的物流体系，充分发挥信息优势、规模优势、网络优势，增强市场控制能力，提高竞争力，为公司发展战略实施提供市场保障。

　　公司拥有泸天化技术中心、泸天化设计院、川化永昱工程公司（原川化设计院）、川化研究院、四川省化工研究设计院（以下简称“化研院”）和四川省天然气化工研究院（以下简称“天化院”）等六个技术创新实体，拥有两个国家级技术中心和两个博士后工作站。六单位共获国家级、省部级、行业等科技进步奖129多项，多年来完成国家、部、省科研项目490余项，为社会提供技术转让、技术服务300多项。拥有各类专业技术人员近3000人，为企业的发展提供了可靠的人力资源保证。

　　集团公司确立的发展战略是：以市场为导向，以资源为依托，稳步发展天然气化工，加快发展煤化工，积极发展精细化工，努力发展磷化工、石油化工；做强做大化肥、化工、物流贸易产业；力争在五年内，资产规模翻一番、销售收入超百亿，建成国内一流、国际先进的环境友好型、资源节约型企业集团。

　　实习在一片欢声笑语中结束了，虽然我们对川化集团和这些天所学习的内容只是很初步的了解了，但是仍为我们打开了一扇未来的大门，同学们都或多或少的知道了自己未来的就业方向，回顾这短短半个多月的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

　　总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！

　　其次，作为实习生的我，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。

　　短短的半个多月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！艰难困苦而又充实的半个多月我已经坚持下来了，未来的几个月，甚至几年我能退缩吗？

工厂实习心得8

　　我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂，险峰机床厂位于惠水县高镇，1958年建厂，1965年正式改名为险峰机床厂，属于市有企业，企业经营的范围是机床，但是主要是生产各种各样的磨床，例如：高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等，险峰机床现有员工两千多人，规模很大。

　　我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题，不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备，不允许同学们在里面打闹，也不允许影响工人的生产，不允许在里面抽烟，在师傅一阵苦口婆心之后，我们才跟他进入车间，听他一路讲解。

　　我们第一个参观的是销造车间，里面全是重型设备，7吨的冲天炉，10吨的保温瓶，20吨重的移动式混砂机，里面的砂纸用的全是树脂砂，砂型沙箱都很特别，一般砂型加工好后冷却半小时可以取模，但是选择砂型风干的话，水伤的会产生气孔，而决解的办法就是焊补来解决，正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口。

　　接下来我们参观的是二楼的数控加工车间，金二加工车间加工的都是些小零件，所用的加工设备为VMC1650A的加工中心，VMC100C的铣床，CAK632850C的车床，M714x6的卧轴钜台平磨床等，机械设备都很大，加工中心能一次性装24把刀，穿过过道来到金一加工车间，相对于金二加工车间来说，金二车间加工的都是大零件，里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂，镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。来介绍一下加工的成品，险峰机床厂生产的磨床有24米得，也有18米的等等，轧辊磨床皮带可达23根，险峰机床厂的的航车可达75吨，机床精度可达111000mm,可在生产好的机床上刷上一层油漆有利于防锈，包装箱可达84125x0，但是这里包装的只是某一部分，险峰是聚集所有流程于一身的生产企业，备料、生产、加工、包装、成品出售都在险峰机床厂完成。

　　险峰机床厂的下一步规划：在贵阳孟关建基地，估计今年年底就建成，厂房建成后，作为险峰的厂区重心专研精加工，而惠水险峰专研粗加工。现在的制造业正从降低劳动成本、产品成本来提高企业整体效率和质量的竞争。知识—技术—产品的升级的周期越来越短，对技能、质量的要求更高更精，同时社会中对环境的保护、绿色制造的意识不断增强，险峰的制造技术为自己的企业赢得了竞争的重要途径。而磨床相对于车床、铣床等采用数控系统的时间较晚，因为它对数控系统有特殊的要求。进来，借助WNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多台工作，自动传动和装夹工件等各种操作都得以实现。因为WC与制造自动化技术的联系越来越紧密，作为自动化柔性生产的的重要基础的数控机床在机床中占的比例越来越多，应市场对磨床的特别需求，磨床的生产具有很广阔的前景，而无心磨床的前景更美好，它主要用于加工很细很长的零件，加工出来的零件精度很高，如果一个零件全部加工好就差磨削了，采用外圆磨削就会出现刮伤，精度等系列问题，而无心磨削就可以达到这种加工所需要的结果。所以险峰是一个有着美好前景的企业。

　　我们乘着一路快吧来到高峰石油机械厂，位于贵州省金阳开发区，建厂于1971年，原名为贵州高峰机械厂，隶属于中国兵器装备集团公司，主要从事以石油钻采机为主的民品生产，是中国钻采机的核心企业之一，经过努力，高峰具有很强的自主设计能力，锻铸，热表，机械加工等能力达到行业的先进水平，车间里具有先进的加工设备，工艺齐全，能够生产包括钻井震击，打捞工具与固井工具，钻井工具，钻采设备地面钻具维修设备以及采油测试工具在内的众多的品种以及规格的石油钻采机产品能够满足油田的钻采作业，特别是处理钻井事故的各种需要。

　　有了前次去险峰的经验，老师和其他人也不再强调很多关于安全的问题，跟着师傅听他讲解，车间的环境很好，绿色的走道，黄线以内为生产范围，里面的设备、毛坯、工件摆放有序，比起以前的那些机械厂环境好多了，见不到一点油污，而且里面的工作人员大多很年轻，高峰石油机械厂金阳厂区主要是车外圆和打内孔以及改螺纹，车间里有手动机床也有自动CNC系统机床，而且CNC系统机床占大多数，看着工作人员在操作加工的大部分是大零件，用吊车装夹。车间里的师傅带了一圈后，让我们在不影响生产的情况下自我观察一下车间里的设备和其它的东西，在里面加工的东西我们重观了轴，而且同学们一起讨论了一会儿，所谓的石油机械，所用的零件应该大部分是通孔的'，现在钻井工程技术也越来越高，所以石油机械设备也越来越先进，把加工了的轴与不曾加工的毛坯零件相比，不禁而感叹科技水时代的进步速度，以前老师在讲台上讲得龙飞凤舞不如来此一见，所谓百闻不如一见应该就是这样吧，亲自操作过但那是实训。并没有真正的生产来得正是。

　　就高峰石油机械厂的管理模式制度，每个员工都可以批评别人与自我批评，而且采取罚款制度，我在车间宣传栏上看到一些罚单，都是因为违反了厂里的规章制度所造成的，还有一些员工的检讨以及员工的考情表，应该做到公平公正了，车间里的卫生以及很多东西都做的很好，所以应该无论任何地方都是一样的，有一定的规章制度是好的，所谓无规矩不成方圆，因该正是这个道理。

　　我国现阶段的石油事业不是很发达，石油勘探尚处在中等的成熟阶段，而且石油是种重要的资源，可以说是现代经济的血液，石油工业作为一种基础工业需要大量的技术人才，石油生产领域具有科技含量高，技术性强等特点，而资源事业就得着眼于未来，采用先进的科学技术，例如石油钻井，高峰生产的是的是液压式震击器，利用液压油在细小流道内运动的阻尼作用锁紧机构，利用流道突然变化所应起的释放，在震机器所产生打击从而在钻柱内形成震动，液压式液压式震击器由于其紧锁机构工作原理的限制，只能在单一方向产生震击，一般为向上震击，由于具有优越于机械式震机器的长延时功能，其震击力大小可依靠钻的操作任意调节，但由于液压介质、密封材料、密封结构等容易受到磨损，井温等因素受到影响，产品的寿命、适应性、可靠性都不稳定。显然对密封机构和密封材料的选用以及对零件加工精度的要求都十分严格，正确的选择和使用震击器产品就能发挥其应有的效应，为钻井工业带来更大的效益，高峰生产的设备都是很先进的，这与机械式脱不开关系的。

　　总结：参观实习与实训对于机械制造与自动化专业来说是一个很重要的过程，机械是是集力学、机械工程、机械设计等学科为一体的专业，对于马上要进行实习的我们来说，这两次的参观实习更是锦上添花，让一颗悬着的心终于放下来了，平静下来了，机械这一专业所学的课程比较多，制图、计算、编程这些都是必须的，如果学好了这一专业，就业前景是非常广阔的，具备一定的机械制造基础知识与运用能力，在生产第一线工作，机床的操作是要很细心的，具备有空开发数控能力的人员与人才将成为企业真多的目标，机械制造自动化专业人才近年来在企业中处于供不应求的状态，这就要求我们要严格要求自己，养成良好的生活习惯，达到国家规定的学生体质健康标准，健康的体魄和良好的心理素质，具有解决专业知识的实际问题的能力，懂得一些生产管理知识，了解本专业科学技术的新成就和新开发的趋势，借助工具书阅读和学习本专业的资料，有一定的自学能力，本专业的我们具备专业知识和能力是很多的，要具备扎实的自然科学基础，能正确的利用和读懂本专业的专业术语，具备本专业的制图、计算、测试等工艺操作基本技能等等，只要学好专业知识，走到哪里都是人才。

　　这两次的参观实习让我收获很多，也了解很多关于机械专业的工作环境，虽然时间很短暂，接触到的是整个工作流程，但是也学到了很多知识和经验，这些是无法从书本上学到的，这样的参观实习让我更好的了解自己的不足，让我们更好的设定人生目标，这两次的参观实习让我受益匪浅。

工厂实习心得9

　　再过不久就要毕业了，按照学校的要求，我们必须要在离校之前找一份实习工作并取得实习证明才能够顺利地毕业。虽然学校为我们这些毕业生安排过不少次的校园招聘会，也为我们介绍了不少的实习单位，但我始终都没有找到适合自己的那份工作，随后我便踏上了自己去找工作的道路，经过朋友的介绍后，我来到了一个工厂里开始了我的实习生活。

　　在还有没进入工厂前，我对工厂的印象其实并不太好，因为我觉得只有工厂里面基本上都是体力劳动，而且也没多少技术含量，一般都是一些没读太多书的人才回到工厂里面做事，像我这样的大学生应该没几人会去工厂实习吧。我怀着这样的想法去工厂面了试，随后我也顺利地进入了工厂，工厂里面是包吃住的，这也就意味着我的工作是比较辛苦且耗时较长的，毕竟没有白拿的好处。在工厂里面，我原本还以为像我这样的实习生很少，可没想到是这里早就聚集了不少的大学生，有些甚至还是从外省过来的，这让我不得不感叹道“现在的工作有这么难找吗？”。大家的目的都是一样的，那就是赚点钱，然后拿个实习证明，要是做得好的话那在毕业后还能继续干下去，但是大多数人还算抱着实习完了就赶紧走人的想法。

　　工厂里面的.工作毕竟比较枯燥，长时间做下去虽然不是赚不到钱，只不过对于自己的各方面几乎是没有什么提升的，所以在工厂工作只是一个过程，不能把它当成一个终点。当我正式开始了自己的工作后，我也明白了工作的不容易，尤其是在工厂的车间里工作，那可真是一天忙碌到晚上才能好好地休息一会，一天长达九个小时以上的工作时间让我第一次觉得在学校里面学习是多么轻松简单啊，要是我还能继续在学校里读书就好了，只可惜我已经回不去了。我所从事的工作可以说是比较机械化的，需要我坐在自己的位置上，然后组装分配运送带上的产品，一天工作下来后不仅眼睛酸了，手都有点抬不起来了，当我工作了几个星期后这种情况才渐渐地好转，其实中途我也曾想过放弃，但是我意识到自己要是连这么点苦都吃不下来，那以后还怎么去迎接更多的挑战呢，所以我在厂里一做就是好几个月。

　　这几个月的工厂工作，对我的身心来言都是一个不小的挑战，我甚至都消瘦了不少，这也让我明白了工作的不容易。以后我一定要再找一份自己喜欢的工作，然后把它做好做成功！

工厂实习心得10

　　在服装工厂车间的实习让我深刻体验到了服装制作的细致与不易。从裁剪到缝制，每一步都需要精准的`操作。我观察到工人们熟练的手法，感叹于他们对工艺的精益求精。这次实习让我对服装制作有了更深入的了解，也对我未来的职业规划有了更明确的方向。

工厂实习心得11

　　这一周还是继续学习注塑机的相关知识：注塑机的用途和现状

　　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今日，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台(套)，进口注塑机42959台(套)，其中1998年我国注塑机产量到达20000台，其销售额占塑机总销售额的42。9%。

　　我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术提高十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。

　　六、注塑机的选择

　　一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有本事自行确定并选择适宜的注塑机来生产。可是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能仅有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

　　此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定适宜的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯供给给读者参考。

　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，所以，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：

　　◆模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;

　　◆使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);

　　◆注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;

　　◆成型要求，如品质条件、生产速度等。

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择适宜的射出机：

　　1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。

　　由于射出机有十分多的种类，所以一开始要先正确确定此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择适宜的系列来生产。

　　2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

　　◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;

　　◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;

　　◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;

　　◆模具的宽度及高度需贴合该注塑机提议的最小模具尺寸，太小也不行;

　　3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

　　◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;

　　◆托模行程需足够将成品顶出;

　　4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，所以注塑机的锁模单元必须供给足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

　　◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

　　◆撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kgcm2);

　　◆模内压力随原料而不一样，一般原料取350～400kgcm2;

　　◆机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。17倍以上;

　　至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，之后必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较贴合所需。

　　5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择适宜的“螺杆直径”。

　　◆计算成品重量需研究模穴数(一模几穴);

　　◆为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1。35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内;

　　6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

　　有些工程塑料需要较高的射出压力及适宜的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，所以为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需研究射压的需求及压缩比的问题。

　　一般而言，直径较小的螺杆可供给较高的射出压力。

　　7、射得快：及“射出速度”的确认。

　　有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情景下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可供给较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可供给较低射压的螺杆通常射速较高。所以，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。

　　此外，也能够采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时光。

　　经过以上步骤之后，原则上已经能够决定贴合需求的注塑机，可是有一些特殊问题可能也必须再加以研究，包括：

　　◆大小配的问题：

　　在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法贴合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

　　◆快速机或高速机的观念：

　　在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时光的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要到达上述目的`，有几种做法：

　　◆射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器(最好加闭回路控制);

　　◆加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快;

　　◆多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时光;

　　◆增加模具水路，提升模具的冷却效率;

　　然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然能够增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，所以，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最适宜的机型产生最高的效益。

　　七、注塑机元件及通俗表达

　　电流电荷的定向移动叫做电流，电流常用I表示。电流分直流和交流两种。电流的大小和方向不随时光变化的叫做直流。电流的大小和方向随时光变化的叫做交流。电流的单位是安(A)，也常用毫安(mA)或者微安(uA)做单位。1A=1000mA，1mA=1000uA。

　　电流能够用电流表测量。测量的时候，把电流表串联在电路中，要选择电流表指针接近满偏转的量程。这样能够防止电流过大而损坏电流表。

　　电压

　　河水之所以能够流动，是因为有水位差;电荷之所以能够流动，是因为有电位差。电位差也就是电压。电压是构成电流的原因。在电路中，电压常用U表示。电压的单位是伏(V)，也常用毫伏(mV)或者微伏(uV)做单位。1V=1000mV，1mV=1000uV。

　　电压能够用电压表测量。测量的时候，把电压表并联在电路上，要选择电压表指针接近满偏转的量程。如果电路上的电压大小估计不出来，要先用大的量程，粗略测量后再用适宜的量程。这样能够防止由于电压过大而损坏电压表。

　　电阻

　　电路中对电流经过有阻碍作用并且造成能量消耗的部分叫做电阻。电阻常用R表示。电阻的单位是欧(Ω)，也常用千欧(kΩ)或者兆欧(MΩ)做单位。1kΩ=1000Ω，1MΩ=1000000Ω。导体的电阻由导体的材料、横截面积和长度决定。

　　电阻能够用万用表欧姆档测量。测量的时候，要选择电表指针接近偏转一半的欧姆档。如果电阻在电路中，要把电阻的一头烫开后再测量。

　　欧姆定律导体中的电流I和导体两端的电压U成正比，和导体的电阻R成反比，即I=UR

　　这个规律叫做欧姆定律。如果明白电压、电流、电阻三个量中的两个，就能够根据欧姆定律求出第三个量，即I=UR，R=UI，U=I×R

　　在交流电路中，欧姆定律同样成立，但电阻R应当改成阻抗Z，即I=UZ。

　　电源

　　把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源。发电机能把机械能转换成电能，干电池能把化学能转换成电能。发电机、干电池等叫做电源。经过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。能供给信号的电子设备叫做信号源。晶体三极管能把前面送来的信号加以放大，又把放大了的信号传送到后面的电路中去。晶体三极管对后面的电路来说，也能够看做是信号源。整流电源、信号源有时也叫做电源。

　　负载

　　把电能转换成其他形式的能的装置叫做负载。电动机能把电能转换成机械能，电阻能把电能转换成热能，电灯泡能把电能转换成热能和光能，扬声器能把电能转换成声能。电动机、电阻、电灯泡、扬声器等都叫做负载。晶体三极管对于前面的信号源来说，也能够看作是负载。

　　电路

　　最简单的电路由电源、负载和导线、开关等元件组成。电路处处连通叫做通路。仅有通路，电路中才有电流经过。电路某一处断开叫做断路或者开路。电路某一部分的两端直接接通，使这部分的电压变成零，叫做短路。

　　电动势

　　电动势是反映电源把其他形式的能转换成电能的本领的物理量。电动势使电源两端产生电压。在电路中，电动势常用δ表示。电动势的单位和电压的单位相同，也是伏。

　　电源的电动势能够用电压表测量。测量的时候，电源不要接到电路中去，用电压表测量电源两端的电压，所得的电压值就能够看作等于电源的电动势。如果电源接在电路中，用电压表测得的电源两端的电压就会小于电源的电动势。这是因为电源有内电阻。在闭合的电路中，电流经过内电阻r有内电压降，经过外电阻R有外电压降。电源的电动势δ等于内电压Ur和外电压UR之和，即δ=Ur+UR。严格来说，即使电源不接入电路，用电压表测量电源两端电压，电压表成了外电路，测得的电压也小于电动势。可是，由于电压表的内电阻很大，电源的内电阻很小，内电压能够忽略。所以，电压表测得的电源两端的电压是能够看作等于电源电动势的。

　　干电池用旧了，用电压用测量电池两端的电压，有时候依然比较高，可是接入电路后却不能使负载(收音机、录音机等)正常工作。这种情景是因为电池的内电阻变大了，甚至比负载的电阻还大，可是依然比电压表的内电阻小。用电压表测量电池两端电压的时候，电池内电阻分得的内电压还不大，所以电压表测得的电压依然比较高。可是电池接入电路后，电池内电阻分得的内电压增大，负载电阻分得的电压就减小，所以不能使负载正常工作。为了确定旧电池能不能用，应当在有负载的时候测量电池两端的电压。有些性能较差的稳压电源，有负载和没有负载两种情景下测得的电源两端的电压相差较大，也是因为电源的内电阻较大造成的。

　　周期交流电完成一次完整的变化所需要的时光叫做周期，常用T表示。周期的单位是秒(s)，也常用毫秒(ms)或微秒(us)做单位。1s=1000ms，1s=1000000us。

　　频率交流电在1s内完成周期性变化的次数叫做频率，常用f表示。频率的单位是赫(Hz)，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)做单位。1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz。交流电频率f是周期T的倒数，即f=1T

　　电容

　　电容是衡量导体储存电荷本事的物理量。在两个相互绝缘的导体上，加上必须的电压，它们就会储存必须的电量。其中一个导体储存着正电荷，另一个导体储存着大小相等的负电荷。加上的电压越大，储存的电量就越多。储存的电量和加上的电压是成正比的，它们的比值叫做电容。如果电压用U表示，电量用Q表示，电容用C表示，那么C=QU

　　电容的单位是法(F)，也常用微法(uF)或者微微法(pF)做单位。1F=10uF，1F=10pF。

　　电容能够用电容测试仪测量，也能够用万用电表欧姆档粗略估测。欧姆表红、黑两表笔分别碰接电容的两脚，欧姆表内的电池就会给电容充电，指针偏转，充电完了，指针回零。调换红、黑两表笔，电容放电后又会反向充电。电容越大，指针偏转也越大。比较被测电容和已知电容的偏转情景，就能够粗略估计被测电容的量值。在一般的电子电路中，除了调谐回路等需要容量较准确的电容以外，用得最多的隔直、旁路电容、滤波电容等，都不需要容量准确的电容。所以，用欧姆档粗略估测电容量值是有实际意义的。可是，普通万用电表欧姆档只能估测量值较大的电容，量值较小的电容就要用中值电阻很大的晶体管万用电表欧姆档来估测，小于几十个微微法的电容就只好用电容测试仪测量了。

　　容抗交流电是能够经过电容的，可是电容对交流电仍然有阻碍作用。电容对交流电的阻碍作用叫做容抗。电容量大，交流电容易经过电容，说明电容量大，电容的阻碍作用小;交流电的频率高，交流电也容易经过电容，说明频率高，电容的阻碍作用也小。实验证明，容抗和电容成反比，和频率也成反比。如果容抗用__C表示，电容用C表示，频率用f表示，那么__C=1(2πfC)

　　容抗的单位是欧。明白了交流电的频率f和电容C，就能够用上式把容抗计算出来。

　　电感电感是衡量线圈产生电磁感应本事的物理量。给一个线圈通入电流，线圈周围就会产生磁场，线圈就有磁通量经过。通入线圈的电源越大，磁场就越强，经过线圈的磁通量就越大。实验证明，经过线圈的磁通量和通入的电流是成正比的，它们的比值叫做自感系数，也叫做电感。如果经过线圈的磁通量用φ表示，电流用I表示，电感用L表示，那么L=φI

　　电感的单位是亨(H)，也常用毫亨(mH)或微亨(uH)做单位。1H=1000mH，1H=1000000uH。

　　感抗交流电也能够经过线圈，可是线圈的电感对交流电有阻碍作用，这个阻碍叫做感抗。电感量大，交流电难以经过线圈，说明电感量大，电感的阻碍作用大;交流电的频率高，交流电也难以经过线圈，说明频率高，电感的阻碍作用也大。实验证明，感抗和电感成正比，和频率也成正比。如果感抗用__L表示，电感用L表示，频率用f表示，那么__L=2πfL

　　感抗的单位是欧。明白了交流电的频率f和线圈的电感L，就能够用上式把感抗计算出来。

　　阻抗具有电阻、电感和电容的电路里，对交流电所起的阻碍作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由电阻、感抗和容抗三者组成，但不是三者简单相加。如果三者是串联的，又明白交流电的频率f、电阻R、电感L和电容C，那么串联电路的阻抗

　　阻抗的单位是欧。

　　对于一个具体电路，阻抗不是不变的，而是随着频率变化而变化。在电阻、电感和电容串联电路中，电路的阻抗一般来说比电阻大。也就是阻抗减小到最小值。在电感和电容并联电路中，谐振的时候阻抗增加到最大值，这和串联电路相反。

　　相位相位是反映交流电任何时刻的状态的物理量。交流电的大小和方向是随时光变化的。比如正弦交流电流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流电流的瞬时值，I是交流电流的最大值，f是交流电的频率，t是时光。随着时光的推移，交流电流能够从零变到最大值，从最大值变到零，又从零变到负的最大值，从负的最大值变到零，，如图3甲所示。在三角函数中2πft相当于角度，它反映了交流电任何时刻所处的状态，是在增大还是在减小，是正的还是负的等等。所以把2πft叫做相位，或者叫做相。

　　如果t等于零的时候，i并不等于零，公式应当改成i=Isin(2πft+ψ)，如图3乙所示。那么2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。

　　相位差两个频率相同的交流电相位的差叫做相位差，或者叫做相差。这两个频率相同的交流电，能够是两个交流电流，能够是两个交流电压，能够是两个交流电动势，也能够是这三种量中的任何两个。

　　例如研究加在电路上的交流电压和经过这个电路的交流电流的相位差。如果电路是纯电阻，那么交流电压和电流电流的相位差等于零。也就是说交流电压等于零的时候，交流电流也等于零，交流电压变到最大值的时候，交流电流也变到最大值。这种情景叫做同相位，或者叫做同相。如果电路包含电感和电容，交流电压和交流电流的相位差一般是不等于零的，也就是说一般是不一样相的，或者电压超前于电流，或者电流超前于电压。

　　加在晶体管放大器基极上的交流电压和从集电极输出的交流电压，这两者的相位差正好等于180°。这种情景叫做反相位，或者叫做反相

　　注塑机的分类及特点

　　注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。其各自的特点如下。

　　立式注塑机的特点：

　　1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积仅有卧式机的约一半，所以，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

　　2、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性坚持机械和模具的精度。

　　4、经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

　　5、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

　　10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

　　卧式注塑机的特点：

　　1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

　　2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

　　3、由于机身低，供料方便，检修容易。

　　4、模具需经过吊车安装。

　　5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

　　实习心得：这一周要回学校答辩了，感觉时光过得好快呀!不明白以后还有没有机会坐在教室里继续学习，可是此刻工作了，我会继续学习的，因为上班后感觉自我学到的东西实在是太少了

工厂实习心得12

　　在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的`方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

　　下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

　　目的

　　通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。

　　流程

　　在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

　　其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。

　　在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

　　由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。

　　虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

　　我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度（漂炼度）。

工厂实习心得13

　　经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！

　　在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自我的各个方面每一天都在不一样程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。

　　下头就是我自己的一些总结和收获。我一共作结出以下几点：

　　1、要学会坚持。

　　无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。可是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利！

　　2、要勤做事。

　　我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，可是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用！

　　3、多听、多看、多想、多做、多说。

　　由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时间操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自我如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。仅有这样，才会渐渐熟悉自我的工作，学会一身真正的本领！

　　4、要调整好心态。

　　由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自我的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自我的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满活力！

　　5、要虚心学习。

　　由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难。所以我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨！

　　6、要尽量少犯错误。

　　第一次工作的时候，难免会犯一些错误，可是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训。第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误！

　　接下来，就是我的一些收获了：

　　1、实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高。

　　2、提高了自我的工作潜力，为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验！

　　在工厂实习的这6个星期，我深刻的认识到了自己的不足，认识到自己动手能力比较差，对机械太陌生，太害怕，好像什么都怕，不敢太去碰。从这次实习中，我越来越觉得，要想成功，就得自己动手，自己总结自己动手过程中的各种困难，不仅要分析，还要有很强的.毅力。让无时无刻不在想，你必须能够克服所谓的困难，自己去体验和操作机械的各种功能，对机械的各种结构有一个可知的了解。不要让自己实习一段时间就没什么不同了。不要说可以自由使用，但至少要对它们的功能和结构有个大概的了解。

　　就我们组做的机械作品来说，说实话，比较不尽人意，达不到要求，和我们看到的图纸有很大区别。但是我们组幸运的是，我们“浪费”的材料可以说是“不堪”，没有一个组能比得上我们，只是老师不理解。这个过程使用的材料只是其中的一小部分，所以最终的结果应该是在加工前没有对图纸进行充分的分析，没有标注尺寸就开始了“施工”。从我们组两次做的过程中，我发现我们组的人都有一种做坏事的恐惧感，有时候甚至会靠性。所以这样不好。在那里，我们也战胜了内心。

　　在这期间，我学到了很多东西。我以为做机械很容易，其实就是玩机器而已。没想到做的好容易。有时候加工一个小零件需要很长时间，不一定要做的很准。看来老师说的没错，就是年纪越大学的越好。

　　从这次实习中，我觉得我必须为一切做好充分的准备。对于三次工件加工，首先要做合理的计算，无论是材料还是排列。没有规则，你不可能成为方圆。没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭。绝对没有办法谈。准备已经成功了一半，另一半是去做。只有团结，只有团队精神，图纸上的产品才能合格，才能很好的完成。

　　感谢这次我们的三位实习老师。你努力了。谢谢你为我们做的一切。我真的很感谢你们。

　　我会更加努力的学习机械加工的知识，学习一些我不懂的专业知识。

工厂实习心得14

　　在20xx年10月，我们食品学院x班级学生有幸在xx教师的带着下，参观实习了位于xx的沈阳xx厂。作为全国民营xx强企业、沈阳xx称号企业，沈阳xx厂的规模特别宏大，食品种类繁多。我们一行人下车之后，在接待员的带着下先后参观了原料储存间、成品贮藏间、生产车间以及产品检验间。在参观生产车间时，我们看到了公司全自动生产包装线，全面实现无人化产品包装模式以及产品的生产工艺流程，通过参观通道，我们看到化验间中先进的检验设备和严格的检验掌握过程。到现在实习完毕对于该厂的设备和生产工艺质量评控，我仍旧赞美不已。

　　在我看来实习是我们大学教育一个极为重要的实践性教育环节。通过实习，可以使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增加感性熟悉，培育和熬炼我们综合运用所学的根底理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量，把理论和实际结合起来，提高实践动手力量，为我们毕业后走上工作岗位打下肯定的根底。从本次对沈阳xx厂的实习中，我认为给我们实习的学生留下许多东西，同作为大学生涯中最终一次集体实习，通过这次的实习，我对食品的加工、生产中的掌握与治理、厂区的布局等方面有了一次比拟全面的感性熟悉，进一步理解承受课堂上的学问，将所学与所看结合起来，是理论在实际生产中得到运用，重要的是怎样融入企业，提高工作力量。近年来，随着人民群众生活水平的提高，以及人们对于食品安全意识的提高，使得食品德业得到的长足的进展，与此同时也越来越标准。这对于我们食品专业的学生来说，既是一个机遇，也是一个挑战。而作为马上走出学校的学生来说，更应当在有限的时间里，把握更多的专业学问，加强实践和设计检验力量，这样更有利于将来的进展，使自己在此领域内也有所作为。

　　这次集体实习得到的收获主要有以下几个方面：

　　（1）通过这次的参观实习，对所参观的食品工厂和企业的生产过程有了也许的了解，为今后的深入学习专业学问打下一个深厚的理性熟悉基。

　　（2）进展一步学习和训练自己的根本礼仪，而这往往是原来作为学生的我们不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应当符合礼仪，比方本次实习中如何与工厂里的工作人员请教如何用词和称呼，都是需要我们留意和学习的地方。

　　（3）在对生产过程有所了解的根底上，对今后的就业意向有了一个初步的考虑；

　　（4）从中还学会了解了食品生产从原材料到成品的'加工工艺过程以及生产组织治理等学问，同时，拓展了相关专业方面的学问，增加了一个感性熟悉，为今后的毕业设计以及工作打下坚实的根底。

　　（5）各种食品的生产线的运作是理论与实践有效综合的产物，课本上的理论学问有限而且相比于现在的进展是滞后的，只有运用到生产实践中才能产生相应的经济生产效益。

　　最终感谢学校和学院为我们制造本次实习时机，感谢教师的辛勤带队，同时也感谢xx厂，在这里让我更加感性熟悉xx食品、xx食品等食品的生产工艺和产品质量掌握体系。xx厂成从成立以来，在生产技术上不断开拓创新，投入巨资引进高端先进设备扩大生产，秉承优秀的企业文化理念，不断精进，不断提升在行业的竞争力，这不仅让我学到了本专业的相关学问，也使我们知道，在现在这样一个竞争剧烈弱肉强食的当今社会，只有不断提升自己的综合实力才能争得一个立锥之地。让我牢记难以忘记的xx厂实习之旅！

工厂实习心得15

　　20xx年6月7日，我与部分同学参观了位于有着“四省通衢”之称的浙江省衢州市的钢铁集团有限公司。在这短短的几个小时里，我们主要参观了整个钢铁集团有限公司，听取了关于企业建设和企业发展的经验介绍。我不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观钢铁集团有限公司，的的确确让我开阔了眼界，更加解放了思想，更新了观念。他们的许多发展理念和工作措施很值得我认真学习和借鉴。

　　我作为人力资源管理专业的学生，以下是我对此次参观学习的心得体会：

　　一、企业管理理念令人信服。

　　钢铁集团有限公司一直秉承“辉煌，你我共享”的企业理念，以品牌开拓市场，努力将“钢铁”打造成中国钢铁贸易行业的领军人，同时每一位xx人都在以他们的实际行动，为社会的发展添砖加瓦!

　　因此，我必须学会如何在市场经济的条件下，加强企业的的管理制度建设以及企业文化建设。我相信，在经济与管理学院精英（教师）团队带领下，再经过一年多的`努力学习，我一定可以很好的掌握如何去规范企业的管理制度和建设良好的企业文化与团队学习氛围。

　　二、企业精神极具优越。

　　三、企业管理战略令人折服。

　　在激烈的市场竞争环境中，企业在确立了多元化战略发展的同时也在不断更新思路，从1994年10月8日，“xx企业”的前身“龙游钢材经营部”正式挂牌到20xx年4月，金华盛世钢铁有限公司成立，开拓浙中钢材市场又一道主力线的发展过程中，不断地提升xx企业的核心竞争力，努力实现专业化、规模化、国际化。

　　虽然两个多小时的参观学习时间很短，行程也安排的比较紧凑，但是，我从中学到了很多知识，尤其是在我专业领域方面。这次的行程不但为我的专业学习与发展指明了方向，而且让我清楚的认识到，以我现在的知识水平是完全不可能管理好一家公司的。因此，我应该更加努力学习专业知识，让自己能更好的把专业知识运用到实际的管理问题中。我也相信，通过一年的学习，我会把专业知识学的更好！

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