数控铣床和加工中心个人工作总结

时间：2025-07-24 15:06:13 晶敏资料大全我要投稿

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数控铣床和加工中心个人工作总结（通用7篇）

　　时间过得真快，一段时间的工作已经告一段落了，回顾这段时间以来的工作，收获颇丰，为此要做好工作总结。那么写工作总结真的很难吗？以下是小编帮大家整理的数控铣床和加工中心个人工作总结（通用7篇），希望对大家有所帮助。

数控铣床和加工中心个人工作总结（通用7篇）

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 1

　　一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责，

　　我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

　　1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

　　2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

　　3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

　　在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩，工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

　　1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急;

　　在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

　　2. 对流程不够熟悉;

　　在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的`情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

　　3. 工作不够精细化;

　　平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

　　4. 缺乏工作经验，尤其是现场经验;

　　今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

　　5. 缺少平时工作的知识总结;

　　在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

　　6. 做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象;

　　拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。

　　在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

　　1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水;

　　2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成;

　　3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;

　　4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作;

　　5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 2

　　数控铣床的加工通常具有以下的优点：

　　1.加工灵活、通用性强

　　数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

　　2.加工精度离

　　现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的`操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

　　3.生产效率高

　　数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。

　　此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。

　　加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

　　加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

　　加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

　　与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 3

　　一、工作内容回顾

　　过去一年，我主要负责数控铣床和加工中心的日常操作、设备维护以及生产进度跟进。在操作方面，按照生产图纸和工艺要求，完成了各类零件的加工，涵盖了轴类、盘类等多种类型零件。每天严格执行开机前的检查流程，包括设备润滑、刀具安装精度、程序参数设置等，确保设备正常运行。在设备维护上，定期对设备进行清洁、紧固和润滑，及时发现并处理了多次轻微故障，如刀具磨损导致的加工精度偏差、冷却系统堵塞等。同时，参与生产计划的制定与执行，协调物料供应和工序衔接，保障生产任务按时完成。

　　二、技能提升与成果

　　通过不断学习和实践，我对数控铣床和加工中心的编程技巧更加熟练，能够根据零件特点优化加工程序，提高加工效率。例如，针对某批复杂曲面零件，通过调整走刀路径，将加工时间缩短了 15%。在质量控制方面，严格把控每道工序的加工精度，全年加工零件的合格率达到 99.2%，较上一年提升了 1.5 个百分点。此外，我还掌握了设备常见故障的判断与排除方法，减少了设备停机时间，设备利用率提高至 90% 以上。

　　三、存在问题与改进措施

　　工作中发现自己在应对复杂零件加工时，对工艺方案的`优化能力还有待提升。部分零件因前期工艺考虑不足，出现了加工余量不均匀的情况，影响了加工效率。针对这一问题，我计划加强对机械制造工艺的学习，多向资深技术员请教，在今后的工作中提前参与工艺评审，制定更合理的加工方案。另外，设备维护记录不够详细，不利于后续故障分析，接下来将规范记录格式，详细记录维护时间、内容及设备运行状态。

　　四、未来工作计划

　　深入学习数控加工编程软件，掌握更高级的编程技巧，进一步提高编程效率和程序质量。

　　加强与生产、质检等部门的沟通协作，提前了解生产需求和质量标准，更好地配合生产工作。

　　参与设备升级改造相关工作，了解新设备的性能特点，为设备更新提供建议。

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 4

　　一、工作内容概述

　　在过去的一段时间里，我专注于数控铣床和加工中心的技术研发与工艺改进工作。参与了多项新产品零件的加工工艺制定，通过对零件结构的分析，选择合适的加工设备、刀具和切削参数。开展了加工工艺优化试验，针对不同材料（如铝合金、不锈钢）的加工特性，测试不同切削速度、进给量对加工质量和效率的影响。同时，协助解决生产中出现的技术难题，如零件变形、表面粗糙度不达标的问题。

　　二、技术突破与成果

　　成功研发了一种针对高强度合金零件的'高效加工工艺，通过采用专用刀具和优化冷却方式，将加工效率提高了 20%，且零件表面质量显著改善。在工艺改进方面，对传统的钻孔 - 扩孔 - 铰孔工艺进行优化，改为一次成型钻孔工艺，减少了工序数量，每批次零件加工时间节省了 3 小时。此外，参与编写了 3 项数控加工工艺规程，为生产提供了标准化指导，降低了因工艺不明确导致的质量问题发生率。

　　三、存在不足与提升方向

　　在新技术、新材料的应用研究上还不够深入，对一些新型切削刀具的性能了解不足。今后将加强对行业新技术的关注和学习，积极参加技术培训和交流活动，引进先进的加工理念和方法。同时，工艺试验数据的分析能力有待提高，后续将学习数据分析工具，通过数据对比更精准地优化工艺参数。

　　四、下一步工作安排

　　针对新型复合材料零件的加工开展研究，制定可行的加工工艺方案。

　　结合智能制造发展趋势，探索数控铣床和加工中心与自动化生产线的对接技术。

　　整理工艺改进成果，形成技术文档，在车间内部进行推广分享。

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 5

　　一、主要工作内容

　　我主要负责车间内数控铣床和加工中心的设备维护、故障诊断与维修工作。建立了设备维护台账，制定了月度、季度和年度维护计划，并严格按照计划执行。日常巡检中，重点检查设备的传动系统、控制系统、润滑系统等关键部位，及时发现潜在故障隐患。接到设备故障报修后，快速响应，准确判断故障原因并进行维修，确保设备尽快恢复运行。

　　二、工作成效

　　全年共完成设备定期维护 30 台次，处理设备故障 45 起，平均故障排除时间为 2.5 小时，较上一年缩短了 0.8 小时。通过精细化维护，设备平均无故障运行时间延长至 800 小时，较去年提升了 120 小时。此外，对 2 台老旧加工中心进行了局部改造，更换了老化的控制系统部件，提高了设备的稳定性和加工精度。

　　三、存在的`问题及改进

　　部分设备使用年限较长，零部件老化问题逐渐凸显，维修难度增大。且自己对一些进口设备的内部结构和控制系统了解不够深入，维修时需要查阅大量资料，影响了维修效率。接下来，我将收集整理进口设备的技术资料，深入学习其工作原理，同时建议车间逐步更换老化严重的零部件，减少故障发生频率。

　　四、未来工作规划

　　制定更细致的设备维护细则，明确各部件的维护周期和标准。

　　组织设备操作员工开展设备日常保养培训，提高员工的设备保护意识。

　　建立设备故障案例库，记录常见故障及解决方法，方便快速查阅。

　　数控铣床和加工中心个人工作总结 6

　　一、工作内容回顾

　　作为车间的技术指导人员，我承担了数控铣床和加工中心的操作培训、技术指导以及新员工带教工作。根据培训需求制定了详细的培训计划，内容包括设备操作规程、编程基础、加工工艺、安全注意事项等。通过理论授课与实操演示相结合的方式，对新入职员工进行系统培训。在日常工作中，解答操作人员提出的.技术问题，指导他们解决加工中遇到的难题。

　　二、工作成果

　　全年共组织数控铣床和加工中心操作培训 6 期，培训员工 45 人，经考核全部合格上岗。带教的 5 名新员工均能独立完成常规零件的加工任务，加工合格率达到 98% 以上。编写了《数控铣床与加工中心操作入门手册》和《常见加工问题及解决方法》等培训资料，方便员工随时查阅学习。通过技术指导，车间操作人员的整体技能水平得到提升，生产效率提高了 10%。

　　三、不足与改进

　　培训内容的针对性还可以进一步加强，不同岗位的员工对技能的需求存在差异，目前的培训内容较为通用。后续将根据岗位特点制定个性化培训方案，提高培训的实效性。此外，培训效果的跟踪反馈机制不够完善，将建立培训后跟踪制度，定期了解员工的技能掌握情况，及时补充培训内容。

　　四、未来工作打算

　　开发数控铣床和加工中心高级操作培训课程，培养一批技术骨干。

　　组织操作人员开展技能竞赛活动，激发大家的学习热情。

　　收集员工在实际操作中遇到的典型问题，编写案例教程，丰富培训资料。