- 相关推荐
搅拌站实验室年终工作总结（精选10篇）
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站实验室年终工作总结是怎么样的呢。欢迎阅读。
搅拌站实验室年终工作总结 1
我公司从20xx年8月公司投产以来,已安全生产三年。
我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。
作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：
一、全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
20xx年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(JC)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次;矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次;外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次;粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次;砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次;卵石进场31万吨抽样常规检测248批次;全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，
如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的
两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，
在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。
(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培训
在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定
期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
二、在今年工作中存在的问题
(1)在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
(3)、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
(4)、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
(5)、与各部门之沟通协条不到位。
最后，回顾今年来的'工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
对20xx年试验室整体工作计划
一指导思想
贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。
二工作目标
1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。
2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司商品混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。
3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。
三具体工作措施
1.新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作。
充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，
通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比。
2.继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100%，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场。同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量商品混凝土的原材料的准备和储备计划工作。加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中。
3.加强人员培训力度,作好各部门的技术指导工作.(1)在20xx年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。
(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。公司大多员工以前都未接触过商品混凝土行业，对商品混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对商品混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和商品混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的商品混凝土符合施工要求和质量要求。对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则;前场是我们整个生产过程的终端,在20xx年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保商品混凝土的最终质量。
4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到(凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的)“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。
以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司20xx年度目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。
搅拌站实验室年终工作总结 2
在繁忙的工作中不知不觉一年过去了，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，作为构件八厂试验室的一名员工，我深深感到质量是生产的第一要素和自己工作的重要性。
过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也还需要不断地努力和进步。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、在思想方面一直严格要求自己，待人诚恳，能够做到堂堂正正做人，踏踏实实做事。积极参加部门组织的各种文体和公益活动，团结同志，积极奉献，爱岗敬业，有较强的事业心和责任心，有较强的集体荣誉感和自豪感，能积极听取同事的意见和建议以及领导的批评和教育。
二、在实际工作中,认真贯彻国家有关标准化，质量管理体系，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依。在检测工作中，尊重事实、坚持原则、绝不弄虚作假。始终坚持严谨务实的工作作风，脚踏实地的工作精神，服从安排，认真负责，踏实肯干，讲求实效的工作原则和凡事积极主动，迎难而上，争当排头兵，不怕苦，不怕累的工作态度。圆满的完成厂里交代的各项任务，努力树立一个积极正面的工人形象。
三、本人坚持把学习作为自我完善和提高的重要途径，既积极参加所在单位和部门组织的各种学习，又广泛地开展自学。学习监督检测的工程产品的'有关标准、试验方法及有关规定。学习既讲究方式方法，又注重实际效果。在技能培训方面已经取得了化学、骨料和水泥方面的相关证书。
四、我所从事的工作主要是混凝土试件抗压强度的检验：对水泥、砂、石子等原材料进行试验、检验;组建化学实验室并开展相关实验;参与进行混凝土配合比试配检验。
我进厂之后首先接触的是混凝土试块的强度检测工作，看似简单繁琐的工作，其实也不是那么简单，比如说合格是相对于一个检验批来说的，不单是说你每组试块的强度代表值是多少。具体的你需要根据混凝土强度评定标准来判定。如果混凝土的强度不达要求很可能会造成塌方的事故，自此我深知每一项工作的重要性，所以在后来接触的其他材料检验时，不容一丝含糊。
紧接着我主动请缨，负责了化学实验室的扩建项目。首先是实验室的布局规划和规程，通过翻阅资料并结合大学的专业知识并在同事的配合下成立了我们自己的
化学试验室，然后开始购买实验设备，实验所需药品和相关玻璃仪器器皿，在此过程中，每一件物品都会严格把关，反复校验，没有问题才可用于实验。一切准备就绪才开始进行实验，在实验的过程中，不断地遇到困难，不断地克服困难，继续前进，最终成功的完成了该项目的扩建任务。整个实验过程中有很多危险药品(浓盐酸，硝酸)，所以我本着娴熟的操作技巧和认真的实验态度保证了实验的顺利进行。
慢慢的我开始接触更多的实验项目，我负责水泥、砂子、石子的质量的控制，每一批进入场地的原材料我都会认真把关，抽样检测，合格后才会让其进入场地。对于水泥,在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前与试验室联系,对水泥的实际标号进行二次复查。对于砂要严格控制其粒级分布情况和细度，绝不能混有大量的贝壳和卵石，石子要严格控制含泥量和石粉含量，对于含泥量和石粉含量超标的石子必须经过冲洗和晾晒达标后方可使用。水泥、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品禁止在工程中使用。
后来我又接触了配合比报告的制作工作，由于我厂供应的工地数量很多，所以制作配合比相当复杂。主要是因为不同的建筑工程对混凝土的要求不同，工程部位对混凝土的要求也不同，而且混凝土的生产还要考虑到气候的因素，所以配合比的报告制作起来很麻烦。但是越困难的事物就越有挑战性，经过不断地出错更改终于能够很好的适应这个工作。
我刚参加工作必须很快融入到工作中去，不断要求自己，不断督促自己提高。作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心的听取他们提出的意见、建议，改进工作。
六、小结：进入单位已经一年多来,身边的领导、同事都非常优秀，自己也感到一定的压力，正所谓有压力才有动力。这让我意识到这一年当中我取得了一些小小的成绩还远远不够，相对于公司及上级领导们对我的重托和期望还相差甚远。所以我会更加努力，不断探索。探索创新是我们青年人应有的职责，也是发展的必由之路。我会顺应时代付于的历史重任，做好工作计划，参与技能培训，勇于在产品质量工作方面使用新技能，不断使其更具科学性和规范性，力求能在工作领域寻找出一点有价值的东西。
搅拌站实验室年终工作总结 3
又到了一年的年底，我来到环宇建材公司已经一年多了，已经不是新员工，对公司的各方面都有了一定的认识。在这一年里，我自知自己有很多不足，有很多缺点和需要改进的地方。
我先谈一谈我的缺点，以表示我已经认识到自己的缺点。
一、是对自己要求不算严格，得过且过的思想严重，什么事都对自己要求不严格，抱着差不多的思想去干事情。我的工作是一个要求比较精密的工作，这样做会带来很多坏处。实验数据的不准，会影响配方的设定。操作的不精确，会影响产品的质量。无论哪一方面对公司和自己的发展是很不利的。
二、是不知道自己的职责，说白了就是不清楚自己是干什么的，以至于所有的事情都没干好。每天都没有明确的计划，整天往搅拌楼和工地闲逛，可能出发点是好的，但对于一个正规的公司来说，它不需要这样的人。这样会带来管理上的混乱以至于影响公司的发展。
三、是对自己的工作还没有系统的认识去完成，对于必要的实验数据整理不够详细。能力上发展欠缺，对专业知识学习不认真，还不具备应有的素质。
在过去的一年里，我作为一个普通的公司员工和公司一起发展。可以感觉得到公司在通过各种方式求发展。环宇拌合站伴着市场需求由一条生产线增加到二条生产线，由原来的手工记录试块压力值，改变成压力值直接上传电脑，
先是手动调整配合比，再是尝试中联重工的搅拌楼生产管理系统。最后不管在硬件设施还是软件管理方面都得到了很好的优化。作为个人，公司的每一次发展和创新对自己来说都是一次知识的进步，通过领导与大家的帮助和一年多的学习，我的理论知识也有了很大的进步，能够自己解决一些问题。在这一年里我还很少有自己的想法，主要工作就是配合胡工的工作一起维持实验室的正常运转。学好专业知识，做好实验数据。
新的一年，新的开始，缺点会改正，优点会继续保持。我要做到以下几点。
一、认清楚自己的职责，先干好份内的事情。包括对每次实验数据的整理记录，及时系统的留样，对原材料准时精确地检验，对粉剂与外加剂等各种原材料的.抽检给予及时的检验并入库。
二、试验室也在招录新人，在人多的时候可以集体协作提出想法，对生产做出一些优化的调整，提高团队合作意识。
三、与其他搅拌站多进行交流，及时听取他们的意见，并作相应的调整。与工地也及时沟通，对混凝土的和易性有充分的掌握，这才能对生产部下有效的配比。
在全年的工作中认识到了自己的一些不足，还有很多的东西需要学习，尤其是配合比生产的这段时间这对我来说是一次锻炼。在以后的工作中，我一定多学习，努力弥补自己存在的不足。完成一项工作后及时认真总结，有计划的进行各项工作。争取为公司发展做出自己最大的贡献。
搅拌站实验室年终工作总结 4
20xx是我们商品混凝土中心的成本管理年，这一年在中心新的领导班子的带领下，我们中心从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显在成效。作为中心在的一个车间，我们四元桥搅拌站紧密配合中心的各项决策，在努力完成中心下达的生产任务的同时，也配合中心进行各项改革。下面对我站在20xx的工作做一个总结，并对20xx的工作进行一个年初的计划。
20xx工作总结：
1、圆满完成20xx初定的生产计划。
20xx中心给我站下达的生产计划是35方，截至20xx12月31日，我站共生产混凝土39方，圆满完成了中心35方的任务；从20xx开始我站相继接了1#住宅楼、德外危改、2#酒店、芍药居、新燕都家园、科研楼、晨光家园等大工程项目的混凝土供应，在供应过程中虽然有过机组出现毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。尤其是在晨光工程的供应过程中，我们采取加强过程检测、全程过程跟踪、中心统一协调的方式，充分展示了我们中心一体化经营的优势，得到了工地的满意评价。相信通过以上大方量工程混凝土供应经验的积累，我们会赢得更多的客户和市场。
2、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。
20xx北京市的混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合中心采购部门随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。
3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行顶岗定编。
20xx下半年，中心以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，制定或者合并岗位，对那些人浮于事的岗位进行合并处理。在制定岗位的同时，我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配。从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；而且在20xx中心新领导班子将奖金二次分配的权力下放到了站内，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动。通过20xx组织机构的改革和二次奖金分配的施行，站内的工作形成了标准化的工作流程，让每个员工更加明白了自己的岗位工作。
4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。
安全生产是企业永恒的主题，相信20xx对我们全国人民来说都是一个记忆深刻的一年，上海特大火灾事故的惨痛教训对我们的企业来说是更是一个深刻的教训。在20xx我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的'宣传力度。通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的`隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。特别是20xx下半年，我站组织全站员工进行消防安全演练，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。
5、对结算工作进行初步的探讨。
混凝土企业的结算损失问题是一个老大难问题，在我们所签订的合同中部分工程都是按照图纸结算，这种结算方式的一个弊端就是把结算损失这个烫手的山芋踢给了我们的企业，而且造成工地对混凝土过程的控制不闻不问，这对于我们企业来说是一个很大的成本消耗。那么如何才能更好地进行结算控制，如何才能把结算损失控制在2.0%的范围内呢？在20xx下半年，我们配合中心结算部门进行了初步的探讨。既然这个烫手的山芋在我们手中，我们怎么做才能让这个烫手的山芋不烫伤我们自己的手成了问题的关键。通过初步的探讨形成了，结算配合生产部门进行时刻控制的结论。相信在将要来临的20xx通过结算部门与生产部门的时刻沟通控制，一定能查处结算问题的所在，把结算损失控制在2.0%范围内。
以上是我站对20xx年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站20xx年的工作计划。
20xx年工作计划：
1、加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。
2、继续加强中心一体化的优势，保证混凝土的供应，完成中心下达的20xx生产任务。
3、继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土出厂质量的合格率。
4、深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程。
5、重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控制，把结算损失和剩退灰率降到最低。
6、继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是对新入厂员工的安全培训工作。
我相信20xx是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在中心的领导下，在我们四元桥站全体职工的努力下一定能完成20xx的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。
搅拌站实验室年终工作总结 5
转眼间，20xx年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的20xx年，在过去的一年里，全球经历了金融风暴的洗礼，各行各业都经历了滑铁卢式的经济滑坡，我们混凝土搅拌行业也没有例外，而且是首当其中，虽然也经历了很大的危机，但在危机中也得到了淬炼，我们始终还是坚定的坚持下来了，在行业中立足了脚跟。
20xx年我们公司在公司领导及全体员工的共同努力下，安全生产商品混凝土xx万立方，完成计划产量xx万方的xx%，比去年同期xx万立方下降了xx%;完成生产产值xx万元，比去年同期xx万元减少了xx万元，下降了xx%;原材料入库xx万元，支付其款项xx万元，资金回收xx万元，占当年销售额的xx%，虽然未能完成公司年初预计xx万立方的销售计划，但在我市同行相比，我们已经取得了较好的成绩。
一、在生产方面：
生产部在部门经理的带领下，客服了人员流动大，新人多，人手少的困难，经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，新的调度员和操作员、司磅员刚来的时间都难以适应，工作压力好比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但他们都能及时的想办法补救吸取经验教训，以便在今后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节，起着对内对外进行联系纽带作用，由于新人多，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节，在过去的一年里都能认真操作，认真细致的输入配方，没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中造成落地料较多，在今后的'工作中应当吸取经验教训，加强责任心;设备维修班的人员更是付出了艰辛的汗水，由于设备老化，加上今年维修人员流动较大，在人员少维修任务重的情况下，还进行了两台电动滚筒的改造，经过几个月的运转工作情况良好，降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，为公司节省了维修费用，同时也减轻了维修人员的劳动强度。出现的机械故障，主要是平常没有能按照计划进行保养和维护，环境卫生也比较差，有客观的因素，还是主观能动性不够，今后要首先做好部门工作计划，加强安全、设备、卫生等工作巡查，加强全员的技能学习(特别是调度室的人员)，提高业务驾驭水平，合理计划安排生产，做好相关方面的沟通工作，避免和减少不必要的损失及客户投诉，做好原材料的组织购进及泵车租赁协调工作，保证生产任务的完成。
二、车管部20xx年紧密围绕公司中心任务
认真落实部门工作职责和目标，团结拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了年度各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作：
1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。
2、对个别司机在工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。
3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。
4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚。
5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有5人自动辞职，招聘xx人经过考核后现以准上车。
6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员xx次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的xx次。
7、公司维修工，维修车辆每月达xx次，外出抢修车辆约xx次。
搅拌站实验室年终工作总结 6
20XX年，实验室围绕“混凝土质量零事故、客户满意度98%以上”的目标，以原材料检验、配合比优化、过程监控为核心，扎实开展质量管控工作，现将全年工作总结如下：
一、年度工作成果
原材料检验：筑牢质量第一道防线
全年累计检验水泥、砂石、外加剂等原材料1286批次，检验覆盖率100%，其中不合格原材料23批次（主要为砂石含泥量超标、外加剂减水率不达标），均第一时间启动退货流程，杜绝不合格材料流入生产环节。建立“原材料供应商评级制度”，对15家供应商进行季度考评，淘汰3家质量不稳定供应商，引入2家优质供应商，原材料合格率从年初的97.2%提升至年末的98.8%。
配合比优化：兼顾质量与成本
针对不同工程需求（如房建、市政、桥梁），优化混凝土配合比28组。例如，针对桥梁工程高强度混凝土（C60），通过调整矿物掺合料比例（粉煤灰替代部分水泥），在保证抗压强度达标的前提下，每立方米混凝土成本降低12元，全年累计节约成本约86万元；针对冬季施工，研发“抗冻混凝土配合比”，添加引气剂提升混凝土抗冻等级至F200，确保冬季施工项目质量达标。
过程监控：全流程把控质量
安排实验员驻场监控生产过程，全年累计抽查混凝土拌合物1560批次，重点检测坍落度、扩展度等指标，不合格批次仅18批次，整改率100%。建立“混凝土出厂前复检制度”，每车混凝土出厂前需经实验室复检合格后方可放行，全年未发生一起因混凝土质量问题导致的工程投诉，客户满意度达98.5%，较去年提升1.2个百分点。
二、存在问题
部分实验员对新型外加剂（如聚羧酸系高性能减水剂）的检验方法掌握不熟练，导致个别批次检验耗时较长；
原材料检验数据仍采用人工记录，易出现数据录入错误，且查询效率低；
对混凝土浇筑后的.养护跟踪不足，个别项目因养护不当导致强度增长缓慢。
三、20XX+1年工作计划
开展“新型材料检验技能培训”，邀请外加剂厂家技术人员授课，每季度组织1次技能考核，确保实验员100%掌握新型材料检验方法；
引入“实验室管理系统”，实现原材料检验数据、配合比数据的电子化录入与查询，减少人工误差，提升工作效率；
建立“混凝土养护跟踪机制”，安排专人对接施工单位，定期回访养护情况，提供养护技术指导，确保混凝土强度达标。
搅拌站实验室年终工作总结 7
20XX年，实验室以“设备完好率98%以上、检测数据准确率100%”为目标，强化设备日常维护、校准与更新，保障实验室检测工作高效开展，现将全年工作总结如下：
一、年度工作成果
设备日常维护：降低故障发生率
实验室现有压力试验机、抗折试验机、坍落度筒等设备42台，建立“设备维护台账”，明确每台设备的维护周期与责任人。全年累计开展日常维护186次（如清洁设备传感器、润滑传动部件、检查电路连接），设备故障发生率从去年的5.2%降至今年的2.1%，未因设备故障导致检测工作中断。例如，针对使用率高的压力试验机，制定“每周清洁、每月校准、每季度全面检修”的`维护计划，全年无故障运行，检测数据准确率100%。
设备校准：确保数据准确
严格按照国家标准，组织设备校准工作：送检强制检定设备（如电子天平、温度计）12台次，校准合格率100%；自行校准非强制检定设备（如坍落度筒、容量筒）28台次，校准记录完整。建立“校准提醒机制”，在设备校准到期前15天发出提醒，避免因漏校准导致检测数据失效。全年检测数据经第三方机构抽查，准确率达100%，符合行业标准要求。
设备更新与升级：提升检测能力
针对老旧设备（如使用超8年的抗渗仪）性能下降问题，申请专项经费更新设备6台，其中新增“全自动混凝土抗渗仪”1台，检测效率较老旧设备提升3倍，且检测数据可自动存储，减少人工记录误差；升级“混凝土含气量测定仪”3台，支持数据实时上传至搅拌站生产系统，实现检测与生产数据联动。
二、存在问题
部分实验员设备操作不规范（如压力试验机加载速度过快），导致设备损耗加快；
设备维护记录仍采用纸质台账，不易统计设备故障规律，难以制定针对性维护计划；
个别新型设备（如全自动抗渗仪）的故障维修依赖厂家，维修周期长，影响检测进度。
三、20XX+1年工作计划
开展“设备规范操作培训”，拍摄设备操作视频，组织实验员全员考核，考核合格后方可操作设备；
将设备维护台账电子化，建立“设备故障数据库”，分析故障规律，优化维护计划（如针对夏季高温设备易故障问题，提前加强散热部件维护）；
与设备厂家签订“年度维保协议”，约定故障响应时间（24小时内），同时培养1-2名实验员掌握基础维修技能，缩短故障处理时间。
搅拌站实验室年终工作总结 8
20XX年，实验室以“打造专业、高效、协作的检测团队”为目标，通过培训提升技能、考核激发动力、团建增强凝聚力，团队整体素质显著提升，现将全年工作总结如下：
一、年度工作成果
技能培训：提升专业能力
制定“年度培训计划”，全年开展培训16次，涵盖原材料检验、配合比设计、设备操作、安全知识等内容。其中，邀请行业专家开展“高性能混凝土配合比设计”专项培训2次，组织实验员赴兄弟搅拌站交流学习3次，安排3名骨干实验员参加“国家混凝土检测员资格培训”并全部持证上岗。截至年末，实验室12名实验员中，持中级检测员证书8人、高级检测员证书3人，较去年分别增加2人、1人，团队专业资质显著提升。
绩效考核：激发工作动力
建立“实验室绩效考核制度”，从“检验准确率、工作效率、安全合规”三个维度进行月度考核。例如，检验准确率以“不合格批次漏检率”为指标，工作效率以“单日检验批次”为指标，安全合规以“安全操作违规次数”为指标。考核结果与绩效工资挂钩，全年共评选“月度优秀实验员”12人次，发放绩效奖励共计3.6万元。通过考核，实验员工作积极性明显提高，检验准确率从年初的98.5%提升至年末的99.8%，未发生一起安全操作事故。
团队建设：增强凝聚力
组织团队建设活动4次，包括“技能比武大赛”“安全知识竞赛”“户外团建”等。其中，“技能比武大赛”设置“原材料快速检验”“配合比计算”等项目，评选出3名“技能标兵”，营造“比学赶超”的氛围；户外团建活动增进了实验员之间的沟通，解决了工作中因沟通不畅导致的配合问题（如检验数据传递延迟）。全年团队协作满意度调查显示，95%的实验员认为“团队协作顺畅”，较去年提升8个百分点。
二、存在问题
新入职实验员（3人）经验不足，独立完成复杂检测任务（如混凝土抗冻性检验）的能力较弱；
绩效考核指标中“创新贡献”维度缺失，导致实验员参与技术创新的`积极性不高；
团队内部知识分享机制不完善，骨干实验员的经验难以传递给新员工。
三、20XX+1年工作计划
实施“师徒结对”计划，安排3名高级检测员与新入职实验员结对，制定培养计划（如3个月内掌握基础检测技能，6个月内独立完成复杂检测任务），每月考核培养效果；
优化绩效考核制度，增加“创新贡献”指标（如提出合理化建议、参与配合比优化项目），对有创新贡献的实验员给予额外奖励；
建立“每周知识分享会”制度，每周安排1名实验员分享工作经验（如原材料检验技巧、设备故障处理方法），形成知识共享氛围。
搅拌站实验室年终工作总结 9
20XX年，实验室以“技术创新降本增效、提升混凝土性能”为目标，围绕新型材料应用、检测技术优化、绿色混凝土研发开展创新工作，取得显著成效，现将全年工作总结如下：
一、年度工作成果
新型材料应用：降本与环保双赢
开展“工业固废在混凝土中的应用”研究，成功将钢渣粉、粉煤灰等工业固废替代部分水泥，应用于市政工程混凝土（C30-C40）。经检测，掺加15%钢渣粉的混凝土，抗压强度满足设计要求，且每立方米成本降低15元，全年累计使用工业固废3200吨，减少固废排放的同时节约成本约48万元。此外，引入“新型环保外加剂”（无甲醛减水剂），替代传统减水剂，混凝土甲醛排放量符合国家标准，成功应用于房建项目，获得客户好评。
检测技术优化：提升效率与准确率
针对传统“混凝土强度检测”耗时较长（28天养护期）的问题，研发“早期强度预测模型”：通过检测混凝土3天、7天强度，结合配合比参数，建立数学模型预测28天强度，预测准确率达95%以上。该模型应用后，可提前判断混凝土强度是否达标，避免因强度不足导致的.返工，全年累计减少返工成本约23万元。同时，优化“砂石含泥量检测方法”，采用“快速筛分法”替代传统“水洗法”，检测时间从2小时缩短至30分钟，提升检测效率3倍。
绿色混凝土研发：响应环保政策
响应国家“双碳”政策，研发“低碳混凝土”3种，其中“低碳C30混凝土”通过优化配合比（增加矿物掺合料比例、使用高效减水剂），每立方米混凝土碳排放较传统混凝土降低20%，成功应用于绿色建筑项目；研发“透水混凝土”，用于市政人行道项目，透水系数达1.5mm/s，满足海绵城市建设要求，全年累计供应透水混凝土8000立方米，获得当地住建部门表彰。
二、存在问题
技术创新项目资金投入不足，部分研发项目（如轻质混凝土研发）进展缓慢；
实验员创新意识不足，参与研发项目的积极性不高，全年仅5名实验员参与创新项目；
创新成果转化效率低，部分研发的配合比因施工单位接受度低，未大规模推广。
三、20XX+1年工作计划
申请“技术创新专项经费”，重点支持轻质混凝土、自修复混凝土等研发项目，确保项目顺利推进；
开展“创新意识培训”，邀请高校教授讲解混凝土行业技术趋势，鼓励实验员提出创新想法，对优秀想法给予研发资金支持；
建立“创新成果推广机制”，联合销售部门与施工单位沟通，开展绿色混凝土、低碳混凝土现场演示，提升施工单位接受度，推动创新成果大规模应用。
搅拌站实验室年终工作总结 10
20XX年，实验室以“发现问题、解决问题、持续改进”为核心，通过日常自查、客户反馈、上级检查梳理问题，制定针对性改进措施，全年质量管控水平显著提升，现将全年工作总结如下：
一、年度工作成果
问题梳理：全面排查隐患
建立“问题台账”，通过三种渠道收集问题：日常自查发现问题32项（如实验员操作不规范、设备校准不及时）、客户反馈问题8项（如混凝土坍落度损失过快、强度波动大）、上级检查发现问题5项（如检验记录不完整、安全防护不到位），问题覆盖率100%，未遗漏重大质量隐患。
针对性改进：逐项解决问题
针对“混凝土坍落度损失过快”问题：分析原因（外加剂与水泥适应性差），调整外加剂配方，开展适应性试验20组，确定最佳外加剂掺量，改进后坍落度损失率从15%降至8%，客户反馈问题解决率100%；
针对“检验记录不完整”问题：制定《检验记录规范手册》，明确记录要求（如原材料批次号、检测时间、检测人员签名），组织实验员培训并考核，每月抽查记录完整性，记录完整率从年初的85%提升至年末的.99%；
针对“安全防护不到位”问题：配备安全帽、防护手套、护目镜等防护用品，设置安全警示标识，开展安全演练2次，全年未发生安全事故，上级检查整改合格率100%。
持续改进：建立长效机制
建立“问题改进跟踪机制”，对已解决的问题进行月度复查，防止问题复发。例如，针对“设备校准不及时”问题，改进后每月复查校准记录，确保设备均在校准有效期内，复查合格率100%。同时，每季度召开“问题改进总结会”，分析问题产生的根本原因（如操作不规范源于培训不足），优化工作流程（如增加培训频次），全年问题复发率仅2%，较去年降低8个百分点。
二、存在问题
部分问题（如混凝土强度波动）的根本原因未彻底查清，仍存在小幅波动；
问题改进效果评估方式单一，主要依赖内部自查，缺乏第三方评估；
实验员问题识别能力不足，主动发现问题的数量较少（仅12项），多数问题依赖外部反馈。
三、20XX+1年工作计划
针对“混凝土强度波动”问题，联合生产部门开展专项调查（如原材料稳定性、搅拌时间），引入“统计过程控制（SPC）”方法，监控强度波动趋势，彻底解决波动问题；
邀请第三方检测机构对问题改进效果进行评估，出具评估报告，根据报告优化改进措施；
开展“问题识别技能培训”，教实验员使用“鱼骨图”“5Why分析法”识别问题，每月评选“问题识别之星”，鼓励实验员主动发现问题。
【搅拌站实验室年终工作总结】相关文章：
搅拌站年终工作总结07-17
实验室工作总结10-30
学校实验室工作总结09-11
机电实验室个人年终自我总结09-27
学年物理实验室工作总结10-03
实验室质量控制工作年终总结09-01
-学年上学期物理实验室工作总结07-10
实验室笔试题07-06
病原微生物实验室监督检查工作年终总结08-21