防止锅炉结渣的方法的论文
摘要：为防止锅炉结渣，煤灰熔融温度要高，越高越好。煤中含硫量、灰分含量不可太高，煤粉不可过粗。为了防止燃用灰熔融温度较低的短渣煤，电厂宜选用煤灰熔融性不易受气氛条件影响的煤。
关键词：锅炉结渣;煤质;要求;熔融性
中图分类号：TQ534 文献标志码：A 文章编号：1674-8646( 2014)02-0126-01
1煤灰熔融温度要高，越高越好
在煤灰熔融性的四个特征温度中，一般以软化温度ST作为集中代表。通常认为ST为1 350。C，是一个分界点，高于1 350℃，锅炉不易结渣，软化温度ST越高，结渣可能性越小。反之，ST低于1 3500C，锅炉易于结渣，软化温度ST越低，结渣可能性就越大，也就越严重。按煤灰熔融温度的高低，一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种，其熔融温度范围大致为：易熔灰，ST值低于1 160。Ci中等熔融灰，ST值在1 160。C—1 3500C范围内;难熔灰，ST值在1 350℃，1 500aC范围内;不熔灰，ST值高于150C。
在考察煤灰熔融性时，还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。由于煤灰中的铁在不同气氛下处于不同的价态，在氧化气氛中，铁呈三价，Fe203熔点为1 565。C。在还原性气氛中，铁呈金属状态，Fe的熔点为1 53 50C。而在弱还原性气氛中，铁呈二价，Fe0的熔点为1 4200C，因此，所测灰熔融性数据最低。
电厂锅炉内的烟气，它既不是弱还原性，也不是一般氧化性，电厂锅炉在正常运行条件下，R02(主要为C02)的含量为12% ~16%，氧含量3%～6%。而还原性组分CO +H2的含量甚微，所以称锅炉内烟气为特定氧化性气氛，以区别让空气自由流通的通常氧化性。煤灰在弱还原性气氛中的灰熔融温度的测值要低于特定氧化性(也包括通常的氧化性)气氛下的测值，所以，在怎样应用煤灰熔融性数据时要尤其注意。在煤灰熔融性测定中，怎样控制炉内气氛是该项检测中的技术难点，在出具检测报告时，必须注明煤灰熔融性测定时的气氛条件。
2煤中含硫量、灰分含量不可太高，煤粉不可过粗
煤灰的结渣指数取决于从中碱性氧化物与酸性氧化物的`比值及煤中含硫量。煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越小，煤中含硫量越低，则锅炉结渣指数值越小。有条件的电厂，不但要开展灰熔融性的检测，最好还要进行煤灰成分的测定，由于煤灰熔融性的高低，从本质上说，是煤灰化学组成的函数。
若煤灰碱性氧化物与酸性氧化物的比值稳定，结渣指数则由煤中含硫量决定。因此，煤中含硫量低，对避免锅炉结渣非常有利。煤中灰分含量太高，炉膛中从量很大，一旦结渣，自然渣量也就很大，结渣的危害也就越大。同时，煤中灰分含量较高，意味着煤的热值较低，煤粉可能燃烧不完全，导致不完全燃烧，增加热损失，而在炉膛内容易产生还原性气体，促使灰熔融温度降低，有助于产生结渣或加剧结渣的严重程度，电厂煤粉锅炉也不宜燃用灰分含量过低，热值过高的精煤，这样炉膛温度会产生过高情况，造成锅炉结渣。减轻锅炉结渣的一项重要措施，就是适当降低负荷，以降低炉内温度。煤粉过粗，一是煤粉燃烧不易完全，使不完全燃烧热损失增加，降低锅炉效率。二是可能出现过多的还原性气体，造成灰熔融温度下降，促进结渣的出现。所以，磨煤机运行稳定，给粉机供粉均匀，煤粉细度适当，是防止锅炉结渣的重要措施。煤粉也不是越细越好，煤粉太细，则会增加磨煤机的能耗，并不能改善燃烧状况，这样并不经济，电厂要通过锅炉运行各项指标的观测，以确定其煤粉的经济细度，在保证锅炉安全运行的条件下降低能耗。
3 防止燃用灰熔融温度较低的短渣煤
在灰渣特性中，有长渣与短渣之分，它们的不同在于其灰渣黏度受温度变化影响不同。灰渣黏度受温度变化影响大，即短渣。燃用长渣煤，固态除渣锅炉结渣相对进行得缓慢，如果出现结渣，也常常是局部性的。燃用短渣煤，固态除渣锅炉有可能在较短的时间内发生大面积严重结渣情况。煤灰与炉渣化学组成较为相似，但由于其形成条件不同，它们在其熔融性上有所差异。炉渣的熔融温度要稍低于煤灰的熔融温度，二者差值越大，锅炉结渣就愈严重。尤其是燃用短渣煤时，锅炉在短时间发生大面积严重结渣，其结渣部位可能遍及锅炉的各个部位。而锅炉最可能结渣的是以下几个部位：
第一，燃烧器口结渣。燃烧器口结渣可能造成火焰的倒卷而烧坏燃烧器叶轮、扩散段等，大块熔渣堵塞喷口，还会造成二次风管回头。
第二，过热器结渣。炉底漏风或火焰中心上移，会导致过热器结渣，半熔融状态的结渣会阻碍传热，并使表面温度升高，还加速灰的黏附与沉积，成为鸟巢状而妨碍通风。
第三，水冷壁结渣。炉内吸热减少，造成热效率下降。由于炉内吸热减少，过热器、再热器吸热增多，蒸汽温度上升，喷水量增大，汽轮机效率下降，同时熔渣的增加使未完全燃烧热损失增大以及排烟温度的上升而使锅炉效率降低。结渣使传热受堵，并可能破坏水循环。
第四，灰斗蓬渣堵塞。这是由炉内大块熔渣落入灰斗上部堆积而成的，灰处理设备尤其是由于碎渣机的磨损而降低渣处理 能力，而渣量又相当大，不能及时排除而成为蓬渣，它的形成难以排除，一定要停炉才能清除。
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