周转总成阶梯管理法在设备维修的应用论文
摘要：本文根据神华北电胜利能源有限公司设备维修中心工程机械车间探索实行的周转总成阶梯管理的实践经验，充分发挥总成件的最大价值，合理的延长配件的使用寿命，避免剩余价值损失，有效地掌握配件的使用寿命降低库存积压。
关键词：周转总成；阶梯管理法；设备维修
近年来，随着煤矿企业不断发展，管理机制的完善，维修单位成为煤矿企业成本消耗的主要机构，配件消耗量逐年递增，库存配件成正比增长。深入分析其原因固然是多方面的，主要是设备“全寿命”状态掌握不到位。随着设备使用时间的增长，设备故障率不断增高，为应对生产，减少故障时间，储备大量配件以保障维修是导致维修成本增加的主要诱因，而这些问题与配件状态的管控不均衡有着重要关系。因此，为实现真正意义上的“预防性维修”，探索一套周转件管理的新模式对促进煤矿企业将本增效工作有着重大的现实意义。神华北电胜利能源公司设备维修中心工程机械车间成立于2013年12月，车间现有员工42人，下设3个班组，主要负责公司2台卡特365CL液压挖掘机、1台沃尔沃EC210B长臂挖掘机、4台小松WD600推土机、2台834H推土机、6台14M平路机、2台24M平路机和14台卡特D10T推土机等设备的维修保养以及大中小型修理工作。由于设备种类多达13种，维修台量多至34台的特殊性，随着投用年限的增长，设备故障也从小范围零星故障逐渐走向大部件疑难故障，从发动机、变速箱到泵、阀等，这些精密度高且维修困难部件严重影响设备的使用，导致生产任务无法完成。工程机械车间结合设备状态，充分发挥总成件的使用率，探索并建立一套行之有效的周转总成件管理办法，即“阶梯管理法”，对调动设备配件的灵活性，跟踪掌握设备“全寿命”状态，提高设备出动率，促进成本结余具有重大意义。
1周转总成件阶梯管理法的含义
周转总成件阶梯管理法即在设备大修理的基础上，管理人员根据维修形式、维修价值、配件类型等多项因素，将周转总成件分为三级或四级管理，类似于楼梯台阶，不同级别的总成有不同的存放方式和不同的维修责任人，确保全部总成件始终完好，实现“有维修、有跟踪、有记录、有归主”的全寿命状态管理，以此作为配件存在的重要依据。
2建立周转总成件阶梯管理法的目的与意义
2.1打破各班组间相对独立现象
为了车间管理层便于人员管控，将设备平均分配，划分3个班组承包维修，因此班组之间的维修任务、消耗预算、配件使用是相对独立的，这样的管理模式有助于竞争和薪酬的'管理，但对配件的管理工作造成一定的影响，出现一种配件重复储备的现象。通过周转总成件阶梯管理，可以减少“门户”芥蒂，实现周转件的单一使用，降低储备量。
2.2进一步提升工作效率
通过“自修他用”的方式，促使班组将周转下机部件进行维修，减少推诿扯皮现象，有效化解各种矛盾，避免设备故障等待总成维修的漏洞，从而提升设备出动率。
2.3激发维修人员的工作潜能和创新能力，使科技创新、修旧利废等工作常态化。
3周转总成件阶梯管理法的主要内容
3.1管理范围：管理范围主要是车间所有周转总成件
根据维修形式与总成类型，将车间现有库存配件进行整理筛选，梳理出具有修复性，可经过维修后反复使用的总成和小型总成配件。并将梳理出的总成归纳为四类，即：动力总成、液力总成、机械总成、小总成。车间技术员负责动力总成的大修理和外部维修管理工作；班组长负责液力总成、机械总成、小总成的管理工作；班组成员负责总成件的日常修复工作，确保总成件始终保持完好状态。
3.2管理形式：采用阶梯分级管理
阶梯分级管理分为三级，分别为以车间级、班组级、个人级（包机负责人）。从而实现“内修与外修分离，管理与维修结合”的阶梯式管理。
3.3管理内容
3.3.1成本管理①车间将已经提报的总成件进行梳理划分四种类型，动力总成和液力总成（油缸类）由技术员负责跟踪、安排外修以及协调大修理等事项，确保周转使用的接续；班组负责现已登记的机械总成和小型总成件完好性。②车间承修设备原则上杜绝停机维修总成，主要为“更换周转，下机维修”，缩短维修时间，提高设备出动率。③每台机型根据数量不同，工作环境不同，配备一到两件周转总成，周替使用直至寿命完结，无特殊情况不予出库新件。车间技术员牵头总体掌控。3.3.2责任管理①全部周转总成件以“谁下机，谁维修，谁使用，谁质检”的原则。②责任班组需结合设备包机管理制度，将总成件责任到人。③责任人应随时掌控总成件的状态，明确有无其他班组领用，上机时间，下机维修时间以及剩余维修价值估算等。④责任人应掌握该总成件的结构原来，了解易损部件，汇报班长进行预先提报配件，保障其修复性。⑤每个总成件配有全寿命跟踪卡，使用班组需填写跟踪卡并告知总成件所属班组负责人方可取用。⑥投用后总成未使用150h出现问题，交回责任班组维修，影响设备出动由该班组负责，超出150h使用班组自行维修。⑦对于未修复的周转总成责任人有义务进行维修或催促他人用后维修。⑧对于因工装短缺，技术欠缺等问题无法实现自修的总成，由责任班组上报车间技术员协调外委维修，并负责跟踪维修质量。3.3.3奖惩①因维修不及时，严重影响下台故障设备周转使用，造成设备停机，影响的故障时间列入机电考核，将故障率折算到误修班组。②因维修不及时，致使领用新件，增加额外费用消耗，对误修班组进行考核。③对维修不及时总成，追究承包班组管理责任。④对使用不到100h的总成件维修班组进行机电考核。⑤重点考核各班组五型班组建设情况，由办公室负责牵头，每月检查总成件的完好情况和使用状态，依据公司规章制度的考核细则，结合周转总成件阶梯管理法，每完成一项维修加3分，未完成每项减3分（未影响生产使用），与员工绩效工资挂钩。⑥依据日常总成维修的完成情况和使用时间，结合使用中价值，提高内部评定指标。
4周转总成件阶梯管理法的运用
设备管理要遵循科学性、可行性、制度性原则，从而达到科学维修，保障设备高效运行的目的。将周转总成以阶梯形式分级管理，将每个总成件责任到人，有效实现配件的全寿命跟踪。目前，神华北电胜利能源公司设备维修中心工程机械车间，已逐步开展总成件主导设备运行的新维修常态。例如：车间根据全年设备大修理的安排,提前三到六个月准备。首先检查设备状态，对存在问题或运行时间较长的部件进行排查，统计相关总成件的周转情况，该部分总成维修所需的备品备件情况，对不能满足维修的及时储备。大修理期间，班组可以按照预先检查结果将部分部件进行下机维修，并将维修内容、更换配件等记录该总成跟踪卡，以保证下次上机使用时作为技术依据。如此循环使用，维修人员可根据周转过程，掌握该总成的使用寿命，科学储备不造成库存积压，真正做到预防维修。同时，员工不会因为工作任务的分配不均衡影响心态，减少了工作推诿扯皮的现象。为避免出现“该修不修”的不良现象，车间对周转总成实施管理和验收分离，即车间管理及班组间互相质检，车间每月对周转总成的完好情况进行检查落实，列入月度机电考核，各班组间互相巡查总成维修过程，依据“谁使用，谁质检”杜绝“外表验收”的无用功，增加维修质量考核验收的严肃性。根据验收结果，结合相关考核制度，出具考核明细，于次日班前会进行公布，以此作为个人月度机电考核的重要依据。
5实施周转总成件阶梯管理法的效果
①提升效率。阶梯管理应用以来，设备的出动率、完好率均高于考核指标。班组将原来被动维修模式转变为主动计划性检修模式，重点抓好设备保养等基础工作，结合大修理开展设备整修工作，将设备状态逐步提升，维修质量明显提高。②严把成本管控。通过总成件的周转使用，合理的控制了维修成本，有效降低了配件储备量。并通过总成件的跟踪管理，初步掌握部分总成件的使用寿命，更好的实现了预防性维修工作。③提高员工维修技能。通过周转总成阶梯件阶梯管理法的应用，使员工修旧利废、技改技革等技术创新工作进入常态化，由以往的安排维修变为主动任务型维修，大大提高了员工的维修技能。2017年各项技术改造、维修、专利等共73项，相比2016年增加31项。在公司2016年技术比武中，我车间共2名员工跨项目参赛却包揽了第一、二名，成绩的取得和日常实践中的实践维修是离不开的。
6结语
通过实施周转总成阶梯管理法，改善维修模式，进一步提高设备的出动率，逐步形成一个任务明确、验收有效、管理有据的可靠管理过程。周转总成阶梯管理法有效地解决了以往工作中配件下机无人修，严重浪费等情况，攻克了班组间相互推诿的“无主”维修现象，有效地调动员工的积极性、提升工作效率与技术能力。
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