[精]钳工安全操作规程
钳工安全操作规程1
目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。
范围：本规程适用维修钳工操作岗位。
内容：
1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。
2.检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。
3.在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
4.拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。
5.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。
6.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。
7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
8.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
9.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。
10.起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。
11.登高作业应遵守高处作业的有关规定，做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
12.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
13.工作场地要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
14.清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器，定期回收，不准倒入下水道。用挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回收后集中堆放处理。
15.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
16.工具使用注意事项
16.1使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16.2凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的.工件不得有凸起凹出时和毛刺。
16.3用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
16.4操作台钻作业时，严禁戴手套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
16.5使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛
16.6或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。使用手持电动工具，必须经过安全检查，必须使用绝缘手套，站在干燥的场所或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄的场合，使用II类工具，并配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每3个月，应送交专门责任电工检查登记。
16.7使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
16.8使用非安全电压的手电钻、手持砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
16.9使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。带电工件需焊补时，应切断电源施工。
16.10使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
16.11使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
钳工安全操作规程2
塔机钳工安全技术操作规程
1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要均匀、不可过猛；
2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人；
3、检查设备内部时、要使用安全行灯或手电筒方可入内进行工作；
4、装配构件时严禁用手探摸螺孔或插入连接面；拆卸构件时，应轻放牢靠；
5、在使用倒连吊起的部件下检修、组装时，必须用木垫或支架等垫稳；
6、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行；不准在机械运行时进行擦洗检修；
7、构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动翻滚时，撬杠支点要垫稳，滚动滑动时前方不准站人；
8、用起重机械安装时，要有专人指挥，必须轻起轻落，物件落稳后，必须将螺栓拧紧，方可松开吊钩；
9、登高作业时必须遵手高处作业安全操作规程。
钳工安全操作规程3
1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
2)开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。
3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。
4)工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
5)起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。
7)工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的.电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
钳工安全操作规程4
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的'安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程5
1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的.安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得残留在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。
钳工安全操作规程6
一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。
二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。
三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。
四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的'工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。
五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。
六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。
七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。
八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。
九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。
十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。
十一、合研工件时，手不在接触合研面。
十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。
十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。
十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。
十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。
十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。
十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。
十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。
十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。
钳工安全操作规程7
1、锤头和锤把要安装牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作台前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经指导教师同意，且必须停车后才能调整。
27、钻孔时工件必须夹于虎钳上，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，减慢下压速度，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的.搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
钳工安全操作规程8
一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。
二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。
三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。
四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。
五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。
六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。
七、换下来的'旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。
八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。
九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。
十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。
十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。
十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。
十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。
十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业
十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。
十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。
十七、工作完毕后要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件；油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。
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