一.实习目的：
1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3.了解刮研的方法和应用;
4.了解钻床的组成、运动和用途;
5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6.了解机械部件装配的基本知识;
7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二.基本操作技能
1.掌握钳工基本技能;
2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;
3.能独立完成钳工作业件;
4.具有独立拆装简单部件的技能;
5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三.实习安排：
步骤 学生实习细节 指导人员职责及检查要点 安全教育 （15分钟） 认真阅读有关钳工实习安全规程 指导人员监督及现场讲解 预习教材相关内容 （120分钟） 认真阅读实习教材和观看钳工实习录像，并做好记录 督促学生认真预习并随时回答学生的提问 指导教师就钳工实习作业件的加工过程做示范和讲解 （180分钟） 1．钳工实习作业件的加工过程： （1）材料的选择 （2）开料 2．加工方法： （1） 锯削法 （2） 锉削法 （3） 加工件上钻孔、扩孔、铰孔 （4） 攻螺纹、板螺纹 （5） 刮研法 （6） 拆装基本法 3．钳工操作技术： （1） 锯削的技巧（断面沟槽） （2） 锉削平面的技巧 （3） 弧开锉削法 （4） 角度锉削法 （5） 圆孔锉削法 4．钻孔操作法： （1） 通孔的加工法 （2） 盲孔的加工法 （3） 扩孔、铰孔的加工法 5．攻螺纹、板螺纹的方法： （1） 攻螺纹的方法 （2） 板螺纹的方法 6．刮研加工： （1） 平面刮研的方法 （2） 燕尾槽刮研法 （3） 刮削精度检验法 7．拆装操作方法： （1） 机修拆卸的方法 （2） 装配法 1．讲解钳工实习作业件的加工工艺过程及基本操作方法与技巧 2．讲解钳工实习过程中应注意的事项和安全问题 3．示范有关的制作过程 学生实践操作 （26小时 ） 六角螺母、电工小锤的制作： 1．选料 2．开料 3．按图纸要求加工 4．钻孔 5．攻螺纹、板螺纹 6．成型 现场指导和示范 理论概念指导 （60分钟） 完成钳工实习报告及有关节作业 布置与钳工在关的理论概念和习题并及时回答学生和问题 实习结束（30分钟） 1．交回钳工所用的工具 2．交作业 3．集中总结实习工作情况 1．清理干净实习场地 2．保养有关设备钳工实习教学进度表
(机械类学生)
第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 上午 教案一： 1．讲解安全操作内容 2．观看教学录像 3．讲解与示范实习件一 继续第一天的操作练习 教案二： 1．讲解与示范实习件二 2．加工实习件二 1．继续第三天下午的操作练习 2．钻盲孔、攻盲孔螺纹、板外径螺纹 教案四： 1．拆装讲解与示范 2．操作练习 下午 实践操作实习件一 1．讲解示范钻孔、攻螺纹知识 2．练习操作 3．扩孔 继续上午的操作练习 教案三： 1．刮研讲解与示范 1．继续上午的操作练习 2．总结交实习作业 3．清理实习场地