焦化厂实习社会实践报告(5)

焦化厂实习社会实践报告(5)

6、按煤气班长指示，调节并保持好加热制度。增减煤气流量要及时，准确。加煤气流量要先加吸力后加煤气。减煤气流量时则相反。变动煤气流量，压力后必须在大帐中写明其数量和变动时间，有操作人签名，并写明指示人的意见。 7、当煤气管压力低于4000Pa时，应报告煤气班长，并向厂调度汇报，焦炉煤气管压力低于500Pa或高炉煤气管低于300Pa时，要立即将加减考克关闭，停止焦炉加热报告班长。查明原因加以处理。

　　8、当煤气流量不足时，应及时查明原因报告班长，当在两个交换内煤气仍调不上去时，可根据具体情况将吸力减小，但必须报告煤气班长，并记入大帐。 9、每小时记录一次下列数据：

　　1)煤气总管和主管的压力、温度和煤气流量; 2)总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度; 3)标准蓄热室顶部吸力; 4)集气管荒煤气温度、压力; 5)氨水主管的压力和温度 三、特殊操作知识

　　1、使用混合煤气时，焦炉煤气主管压力低于高炉煤气主管压力时，应 关闭焦炉煤气掺烧管上的阀门，并报告组长和班长。 2、交换机停电时，应切断交换电源，改为人工交换。 3、焦炉有下列情况之一时，应立即停止加热

　　1)地下室焦炉煤气主管压力低于500Pa，高炉煤气主管低于300Pa。 2)煤气管道堵塞严重或破裂，而影响正常加热时。

　　3)烟道系统发生故障不能保证使用最低煤气流量时所需吸力。 4)交换设备发生故障，短期内不能修复，而影响正常交换时。 5)鼓风机停止运转时。 4、停止加热步骤

　　1)立即用交换机将交换考克关闭(或煤气铊全部落下)且关闭机焦侧 焦炉煤气掺烧阀门，如果停电用手摇交换到关闭状态。2)关闭全部加减考克，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将 各自动调节仪表改为手动调节。

　　3)关小机焦侧烟道翻板，减小吸力、停止加热在2小时以上时，应将 烟道吸力减到120～140Pa，若吸力减不下来，适当打开该炉室外的烟道 孔盖，同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙。

　　4)每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加减考克 未关时，严禁将交换考克打开或煤气铊提起。 5)停止煤气后，通知三班停止出炉。

　　6停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大20～30Pa. 7)当煤气主管也停煤气时，除完成上述(1)～(6)项工作外，还需 关闭煤气主管进气阀门，用蒸气将主管内残余煤气全部清除。可根据 需要决定是否继续向主管内输送煤气。如果停煤气需要在主管上动火 检修，则必须在主管末端作爆炸试验合格，并办理动火证，方可动火。 5、送煤气恢复加热步骤

　　1)当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以 上时，并与调度取得联系后，方可向炉内送煤气。

　　2)送煤气操作，白天要有负责煤气的车间生产主任统一指挥，白班输 送煤气时，必须有调度室及防护站人员在场。 3)不允许往两座焦炉同时送煤气。

　　4)整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40米范围四周进行修理 操作。不准有焊接作业和明火及氧气、乙炔瓶等。

　　5)当停止加热后且煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸气阀门向地下 室煤气主管送蒸气，在末端放散管放散，将管道内蒸汽赶净，当放散 管放出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末 端连续做两次以上爆炸试验以合格以后，关闭放散管阀门。

　　6)将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流， 各种仪表阀门开启。

　　7)向炉内送煤气时，首先拿掉废气盘进门挡板，分烟道恢复到原来吸力。 8)向主管送煤气前，必须再次逐个检查所有考克是否处于关闭状态。 9)指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管压力低于3000Pa时，应停止送煤气。

　　10)检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端逐个打开加 减旋塞，为防止压力不足，可先将考克打开1/3，全部送完煤气后，加 热煤气压力够用时立即全部打开。

　　11)向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气， 必要时将以打开煤气考克重新关闭，检查原因，处理后再送。

　　12)全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复自动加热制度。

　　13)在大帐中注明停送煤气时间、所发生的问题及处理方法等。 6、交换系统事故处理 1) 交换机链条拉断处理 ①切断电源

　　②如果靠交换机一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量; 如果交换机另一端断开，停止加热，将断处用松紧器松至适当位置。 负荷一端用拉链拉至行程处。

　　③上好新链，将松紧器调至原来位置。

　　④废气铊大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个倒链进行废气换向。 ⑤修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。 2) 煤气油缸在中心位置停不住

　　如果发生煤气油缸在中心位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。

　　3) 行程位置未到位就停止工作

　　发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁换向阀能完成全部动作时，属电气问题找电工处理，如果手动也不能完成交换动作，属于设备或油路问题立即找钳工处理。 4) 油泵启动后，油缸活塞不动

　　首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。 7、焦炉煤气换为高炉煤气操作

　　1)高炉煤气总管压力在4000Pa以上时才可更换。2)通知三班停止出炉。

　　3)交换后切断自动电源，并将各种仪表自动改为手动。

　　4)将下降气流煤气进风门放上石棉板，将进风门盖严，拧紧顶丝，将连接进风门的小轴卸掉。

　　5)将空气进风口面积改为烧高炉煤气时所需面积。 6)将烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力。

　　7)将煤气铊小轴、小链连接好，打开机、焦侧下降气流煤气加减考克(为防止压力不足，可先开1/2)同时关闭下降气流焦炉煤气考克。上述工作完成后经检查无误后，在手动进行交换，交换后如果压力没有问题，可将考克全开。下一个交换将其余号重复上述操作，全部工作在两个交换送完。

　　8)换完煤气后，将焦炉煤气交换考克搬把卸掉，并使除炭口封闭。 9)全部换用高炉煤气后，将煤气仪表和自调系统投入运行， 并迅速按加热制度调节。

　　10)换完煤气后，检查燃烧情况，并同时进行火把试验，通知三班出炉。 8、 高炉煤气换为焦炉煤气操作

　　1)焦炉煤气总管压力在4000Pa以上时可以进行更换。

　　2)恢复焦炉煤气加换考克搬把，关闭焦炉煤气掺烧管煤气阀门。 3)通知三班停止出炉。 4)将交换机改为手动操作。

　　5)先关闭所有下降气流高炉煤气加减考克，经检查无误后，将所有下 降气流煤气进风门打开，抽出石棉板，接上小轴和交换传动装置连接 起来;同时打开下降气流焦炉煤气加减考克。以上工作经检查无误后 进行手动交换。

　　6)下一个交换将重复上述操作，两个交换完成。

　　7)更换完毕，将风口面积及烟道吸力调整到焦炉煤气时加热制度。通 知三班出炉。

　　8)更换完毕，到炉顶检查火焰燃烧情况，同时做火把试验。 9)更换煤气四小时后，开煤气预热器。

　　10)高炉煤气如果长时期不用，应和防护站联系堵盲板。 五、严禁事项

　　1、不按仪表指示数据纪录。

　　2、交换时，交换机工不在交换机前。 3、交换后不溜烟道。

　　4、擅自改变规定的流量、吸力、压力等。 常见设备故障及处理 调火常见设备故障及处理 1、交换时地下室放炮主要原因

　　①交换旋塞开关不正;②旋塞芯与壳体研磨不好;③旋塞顶丝压簧过松产生漏气;

　　④地下室横管和立管漏气;⑤砖煤气道串漏。 2、卡砣

　　交换时经常会出现砣杆该落下而没有落下的情况，出现这种情况有以下原因： ①砣杆锈蚀严重;②砣盘下有杂物;③交换行程有问题;④废气盘上轴套不活、抱死。出现此种情况应立即处理。 3、砣杆没提起来

　　①先检查该号对应的拉条卡有无松动; ②可能是扇型轮销子断裂，更换圆锥销即可; ③砣杆链条断开。

　　炼焦主控常见故障及处理方法 烟道吸力调节执行机构故障

　　烟道吸力随交换机周期性(20min交换一次)的交换而周期性的波动，投入自动的电机执行器调节频繁，常出现失灵或无法调节的情况。 1、出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。

　　2、当短时间无法修复时，可用专用摇柄道执行器上手摇调节，但调节前应先断电，并将手动与自动切换的按钮按下，不然执行器会被损坏。 3、短时间无法休息时还可卸下拉杆，现场固定翻板。

　　煤气基础知识

　　常见知识

　　1、高炉煤气流量调节

　　每侧没次调节量在500～1000m3/h,，烟道吸力改变5～10Pa，在此调节下，直行温度变化是5～7℃，每调节一次，一般至少过8小时，炉温基本稳定后，方可进行第二次调节;

　　2、用混合煤气加热时，主要控制焦炉煤气混入量，即混合比;

　　3、焦炉煤气压力低于高炉煤气压力时，会产生倒流，当高炉煤气低压时间过长，焦炉煤气可大量混合进入高炉煤气管道，易造成由于燃烧不完成发生爆炸事故;

　　4、焦炉煤气加热的流量调节。

　　一般每增减100～200 m3/h 焦炉煤气，标准直行温度改变2～3℃，对于吸力来说，一般每增减100 m3/h煤气流量，不改变吸力，加减流量200/ m3h，吸力应改变5Pa。 常见问题 1、易出现问题

　　1)个别号高温，造成难推焦或第二次推焦，扒炉;

　　2)个别火道高，易烧坏斜道口调节砖，斜道烧熔，蓄热室格子砖烧坏; 3)蓄热室温度过高，易造成格子砖熔化堵塞; 4)低温时，生焦造成难推焦，二次推焦和乱笺号等。 2、造成原因：

　　1)各岗位操作不当和各种设备事故处理不及时而造成高低温事故; 2)原料煤水分波动突然; 3、设备原因：

　　1)、交换机故障，不能正常交换，废气盘卡砣造成个别号高低温; 2)、废气盘小翻版关闭或全开; 3)、煤气调节机构失灵，导管漏; 4、炉体串漏：

　　1)、炭化室荒煤气向燃烧室串漏，抽入蓄热室(燃烧不完全);

　　2)、废气循环短路，煤气抽入下降气流。 5、预防处理

　　1)及时掌握配煤水分、配煤比，随波动情况变动标准温度，装煤不缺角、平通。

　　2)交换机工每交换一次，要溜烟道，检查设备情况; 3)高炉煤气管道压力偏低，禁止用焦炉煤气冲压;

　　4)延长结焦时间时，严格按延长结焦时间的特殊操作控制炉温; 5)经常检查加热制度执行情况;

　　6)炉体串漏，要及时组织处理，一方面打开看火孔盖，相应号蓄热室吸力要减小。

　　a、高温时，应先关小该号煤气量，减少空气压力，然后进行分析处理; b、低温时，应检查该号加减考克是否开关，交换旋塞交换时上升气流是否开到全开位置，孔板是否移动，吸力、风门开关，废气盘小翻版有无差错等，然后做相应处理。

　　6、长结焦时间，按以下规定进行： 1)22小时标准温度：1220/1280℃， 2)24小时标准温度：1220/1260℃

　　如果遇到支管压力低于500Pa，可采用管考克的方法来保压，一般来讲，将所有考克关小1/3为好。 高炉煤气的性质

　　1、无色无味、有毒可燃的气体; 2、重度：1.291.33kg/ m3 3、着火温度：700～750℃ 4、理论燃烧温度：1500℃

　　5、热值：700～800大卡/m3,即3600kj/ m3 6、着火爆炸范围：36﹪～65﹪(体积) 7、燃烧理论空气需要量：0.595 m3/m3 空气过剩系数：α=1：1.05～1.2

　　8、燃烧火色：淡兰色 焦炉煤气的性质

　　1、无色、有刺激性气味，有毒可燃烧性混合气体; 2、重度：0.45～0.5 kg/ m3 3、着火温度：600～650℃ 4、理论燃烧温度：2100℃

　　5、热值：400～04400大卡/ m3，即18000kj/ m3 6、着火爆炸范围：530﹪

　　7、燃烧理论空气需要量:4.5 m3/m3

　　8、燃烧火色：淡橙红色(一)、煤气中毒(即CO中毒) 焦炉煤气管道堵塞的原因及解决办法 1)积水

　　燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力长高都会使其中的水蒸气凝结成水而流凝水缸或管道最低处，如果凝水达到一定数量而不及时排除，就会阴寒管道。解决方法：这了防止积水堵管必须制定出严格运行管理制度，定期排出凝水缸中的凝结水。她线个凝水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据。并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。 2)渗水

　　当地下水压力比管道内燃气的压力高时，可能同管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。一般多发生在管道年久失修，管道受到腐蚀、破损的地点或管道由于施工质量问题而造成接头松动，或管道埋深不符合规定，在地面动荷载的作用下。而造成管道脱开或断裂的地点。解决方法：当凝水缸内水量急剧增加时，有可能是由于渗水所引起的，这时可关闭此段煤气管道，压入高于渗入压力的燃气，再用检查漏气的方法中，找出渗漏的地点，加以维修，达到正常的输气为止。 3 )积萘

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