一、前言
1.1实习目的与任务
生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。目的是让学生通过直接参加实践，增加感性认知，获得实践知识。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质、特点和所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实习使学生学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，从实习中查漏补缺，了解以后的理论学习中应该学习些什么内容。在生产劳动、生产技术教育和实习中查询阅读资料，使学生理论联系实际，深入了解无机非多属材料工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。从实践中发现存在的问题，提出自己的见解，培养和提高学生的独立思考和解决问题的能力;通过小组讨论，培养学生团队协作能力;通过辩论，相互学习，共同提高。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
二、实习内容
1、工厂概况，如发展史、生产规模、产品种类、营销情况、生产线及工厂布局等;
2、生产工艺过程，包括原料的预处理、原料粉磨、球磨，料浆成型、烘干，半成品烧成及冷却，制成品加工，品质检验及包装等;
3、生产设备，如粉碎、球磨设备，成型、烘干、冷却设备，烧成窑炉及其控制系统等;
4、企业经营及质量管理。
三、广西****企业集团
3.1企业简介
广西****企业集团是以生产、经营出口日用陶瓷为主业，兼营陶瓷原材料、陶瓷机械及其配件、纸品包装、液化气、陶瓷生产技术培训的集工、科、贸于一体的企业集团。集团拥有10多家子公司，年产日用瓷能力2亿件左右，年出口创汇能力数千万美元。公司技术设备先进，拥有国内最先进的环保型液化气烧辊道窑生产线、成套引进日本的先进陶瓷成型设备，广西唯一的陶瓷研究所(自治区级技术中心)。集团公司获得ISO9002国际质量体系认证，多家企业拥有自营出口权，4家企业取得输美陶瓷论证，曾荣获“全国外经贸质量效益型先进企业”、“中国创名牌出口产品企业”、“广西企业管理优秀企业”等殊荣;是广西轻工系统最大的出口创汇企业，是中国最大的日用陶瓷企业之一。主要产品种类有中高档细瓷和中高档炻瓷，现已形成中餐茶具、西餐具、航空瓷具、酒店瓷具，礼品瓷具、艺术瓷具、微波餐具等七大系列800多个品种，可提供楼堂馆所、家居和航空等不同场所作餐饮用具和装饰用品。
3.2**陶瓷生产工艺流程
HB泥
名称水分/%重量/kg干泥净重/kg干泥质量百分比/%
长石10578520.20 0.13
莱阳土26757560.18 0.14
A级釉水泥291408999.68 0.25
A级钟山泥917581599.78 0.40
江西泥10222199.80 0.05
铝粉/120120.00 0.03
中档泥
名称水分/%重量/kg干泥净重/kg干泥质量百分比/%
B级陶洗泥3521541400.10 0.35
广东瓷土15376319.60 0.08
钟山泥9879799.89 0.20
松岭土14651559.86 0.14
膨润土/4040.00 0.01
湖南泥101022919.80 0.23
HB注浆泥
名称水分/%重量/kg干泥净重/kg干泥质量百分比/%
长石10578520.20 0.17
莱阳土26595440.30 0.14
A级釉水泥2915211079.91 0.35
A级钟山泥9802729.82 0.24
江西泥10222199.80 0.06
铝粉/120120.00 0.04
3.2.1原料
在课堂和书本学习上我们认识的陶瓷原料纯净理想，但在实际生产中由于出于经济和生产工艺方面的考虑，我们很难做到。**集团生产所用的原料很多，全部由原料分公司提供，有云南泥、湖南高岭土、河源长石粉、陶洗泥、石英、氧化铝粉、膨润土、钟山泥、湖南泥、广东瓷土、桂林泥、硅粉等。广东瓷土作为粘土类原料使用;钟山泥硅含量较高，而钾、钠含量较低，通常作为硅质原料使用;湖南泥钾、钠的含量都较高，在坯料白度要求不是很高的情况下可以作为长石的替代物加入。
由于每种原料的易磨系数不一样，入磨前每种原料的粒度必须不一样。硅类原料较为难磨，入磨前就经加工到一定的细度(<1mm);粘土类原料较为易磨，通常可直接入磨;长石类原料介于两者之间，较大的要经过破碎后才能入磨。
原料缺陷
原料缺陷有杂质溶洞、杂质泡、疏底、泥核。
3.2.2混合球磨
依据不同要求，原料按料：球比为3：5的配比进入间歇式球磨机内混合粉磨，水的量依据工人的经验进行操作，通常为离磨顶端出品10—15CM处。根据白度的不同调整原料配方，几种泥料的配方如上表。
球磨机有两种型号：较小的筒体为2100mm×3000mm(直径×长度)，转速20转/分，每次可入磨3吨物料，配以4.8---6吨鹅孵石作为球磨介质;较大的筒体为2500mm×3200mm(直径×长度)，转速为17转/分，每次可入磨5吨物料，配以8—10吨鹅孵石。由于球磨介质鹅孵石的磨损，每次出磨后大磨、小磨分别要往磨中增加200—250kg、120—150kg介质。坯料粉磨15h后可出磨，检验标准为过250目筛，筛余量0.1—1%。
3.2.3陈腐均化
出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化，根据生产需要，一般的坯料都要经过陈腐，陈腐后的泥料水分更加均匀，粘度下降，有机酸的产生可使泥料可塑性提高。
3.2.4过筛除铁
均化陈腐后的坯料由压力泵由搅拌池输送到筛子和磁选机进行两步筛分和一步除铁。筛子为惯性振动筛;磁选机为GXKC—185型高强磁选机，分选筒直径185mm，磁场强度18000GS，磁系激磁功率1.2KW，处理能力2—6吨/小时。经过磁选机除铁后，强磁性的金属铁、磁铁矿(Fe3O4)、磁黄铁矿(FeS)和中磁性的黑钛铁矿(FeTiO3)、赤铁矿(Fe2O3)被吸附在电磁铁上从而被除去，弱磁性的褐铁矿(2Fe2O3.3H2O)、菱铁矿(FeCO3)和非磁性的黄铁矿(FeS2)则不能被除去。经除铁后，坯料中铁的成分控制在0.5%以内，磁选机每小时要清洗一次。
3.2.5压滤脱水
出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化，根据生产需要，一般的坯料都要经过陈腐，陈腐后的泥料水分更加均匀，粘度下降，有机酸的产生可使泥料可塑性提高。
3.2.6真空练泥
压滤后的坯料由人工拉到练泥车间进行真空练泥。**的练泥机为三轴式旋转推料真空练泥机，由**集团机械分公司生产，挤压圆筒直径320mm，生产能力为3—4吨/小时，真空度—0.093~0.098MP。其主要由加料部分、出料部分、真空室和传动装置组成，加料部分水平并排有两条上绞刀轴，出料部分有一条下绞刀轴，在真空室与上绞刀的末端处有一筛板。工作时，泥料由加料口加入，首先被不连续螺旋绞刀搅拌和输送，然后在连续绞刀的挤压下通过筛板进入真空室，筛板把泥料切成细小的泥条，有利于有效除去泥料中的空气。在真空室内，泥料中的空气被抽走，接着泥料进入练泥机的出泥部分。泥料在出泥部分螺旋绞刀的输送和挤压下经机头和机嘴挤出，成为具有一定的戴面形状和大小的泥段。生产时投料一定要连续，否则容易造成真空制真空度不够，影响练出泥段质量。由于生产操作上的需要，练泥时有的泥料要加入少许水，经过四到六次练泥后，泥料的水分为23.5—24.5%，其中的气泡得到排除，各组分的分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高。