生产部上半年工作总结

学人智库 时间:2018-02-10 我要投稿
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  随着企业的不断兴起,企业之间的竞争越来越激烈,在同行业中,企业在生产上获得竞争优势成为企业发展的核心。下面是CN人才网给大家整理的生产部2017上半年工作总结,欢迎参考~

  篇一:生产部2017上半年工作总结

  科右中旗公司2017年3月1日员工返厂至今半年已过,经过严寒、高温、大风、和多雨,从春检到运行,人员虽有流失,骨干稳定,生产有进步,但缺点也很突出。一、生产:

  1、水泥产量计划9.3万吨,完成8.57万吨,占年计划24.51,没有完成任务;水泥综合电耗计划34.70度/吨,实际完成36.85度/吨;水泥综合台时计划113吨/小时,实际完成103.8吨/小时。过程控制指标合格率从不足50%提高到90%以上。原因:

  a、潮湿物料使用比例大(9%~15%),影响磨机稳定,通过改造和实践,小于10%时没有影响(物料总水分在1.5左右,折合到辊压机水分2.0左右)。

  b、水泥生产从只关注产量转变为开始关注质量。

  c、因钢仓修复中不能过多储存成品,造成磨机启启停停的现像。

  d、人员操作水平有限经验不足。e、对生产的细节预估不足。

  2、水泥包机台时计划77.97吨/小时,实际完成1#83.47吨/小时,2#74.24吨/小时没有完成预算。水泥包装综合电耗计划3.77度/吨,实际完成3.59度/吨。水泥输出计划8.6万吨,实际完成7.14万吨。原因:

  a、包装班组和外包公司逐渐协调、熟练。

  b、2#包机调试同时运行时间较短,包机分品种,减少清洗设备造成的浪费。

  e、包装系统投入精力不足。

  二、生产情况:

  科右中旗生产部2017年3月1日进入春检,为保障春检的安全和质量制定了检修单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。总计完成春检项目51项,技改6项,小改小革近40项。完成后,粉磨系统跑冒滴漏现象得以较大改观,也是5月以后人员短缺能够维持生产的保障。技改项目中v选引入热风项目实施后,确确实实提高了潮湿物料的使用比例,配合入磨斜槽的角度提高,潮湿物料参加比例最高达16%,磨机都能够运行。进入4月运行,为提产降耗,多次试验供配料能力,找出合适的上料速度,提高工作效率减小空耗。2017年试生产,因设备不完善、员工操作不熟练、项目施工缺陷等因素,现场杂乱,包装车间、成品库下、地坑里跑冒的水泥和施工杂物凌乱不堪,2017年4月春检结束后利用生产间隙对现场进行平整和清理。先后从包装车间、成品库下清理出水泥70多吨,因人员缺少,斗提地坑没能及时处理,也是日后的重大隐患。

  为发动员工的主观能动性,开展小改小革,并对有一定成效的改造给予经济奖励。其中大到增加50多个润滑点、10多个气动插板改造、dcs程序修改、干燥机改造、磨头负压引入dcs、空压机引入dcs、循环水加助力泵保障4楼设备冷却等,小到装车机手柄、水井引入dcs、助磨剂罐倒料泵和液位引入dcs、楼梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料口改造等等,小而实用,充分地发动了员工的积极性,也为后期的生产提供了便利条件和有力地保障。

  2017年启动生产后人员流动性大,本地人员招聘较难,曾有应聘10人有意向者只有2人,次日打电话无一人回复。因人员短缺,主管级人员与员工一同负担起检修工作。整个运行班最少时岗位人员只有9人,两班两倒,上12小时休12小时。鉴于实际情况,采取以2017年的老员工带新员工,以鼓励为主,所谓的老员工也基本没什么工作经验。巡检制度建立缓慢,至6月底,巡检制度基本建立。二、不足:

  1、员工缺少培训,科右中旗员工2017年入厂,基本没有工作经验,加

  之缺少培训,形成恶性循环。员工在实践工作过程中,操作流程十分熟悉,但是基本的电气和机械技能基本没有。更有甚者,阀门开关、螺丝正反扣、电机正反转都不知道,更不用说工具的正确使用方式,体现在中控十分明显,系统操作方法与原理很容易听懂,但设备实物有一些还不认识。

  2、主观管理意识淡薄,从日常工作的管理到规章制度的建立比较缓慢,

  都体现了生产部的这个缺点。上述员工缺少培训,也是体现之一,包括7月份的影响输出的重大事故,都是主观不努力。因6月30停磨,7月1日开始接二连三的抢修,将粉磨系统应该检修的人员抽出抢修,导致磨机系统失查,7月8日不能启磨,启动后也因物料挂壁阻塞故障不断。等、靠、要,付出了惨痛的教训后悔之晚矣。

  3、前期针对粉磨系统下了功夫和力气,对包装系统力量不足,进入输出旺季后小事故多发,严重影响输出。

  三、后半年工作计划:1、完善培训,利用定检时间,有针对性的对岗位进行培训后再进行检修,利用检修,强化培训。

  2、灵活管理,落实劳动竞赛,完善巡检制度,鼓励小改小革,立足生产成本意识,强化以人为本,发挥主观能动性。

  3、利用沈阳公司人员支援的大好时机,加强包装系统的设备和管理完善,将工作重心后移。

  篇二:生产部2017上半年工作总结

  在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序. 为了在2017年下半年能更好的前进,吸取经验教训,以便扬长避短,更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对2017上半年生产经营部工作情况总结如下:

  1、在产品产量方面:在今年上半年总共有新模具81套,总体上在这些模具中生产的t0进度基本良好,但在t1、t2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响,导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期。

  2、生产质量方面:在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多,看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差,在生产过程中,自检互检的制度未能完全执行,造成一些有缺陷的零件流入下一道工序,最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱,在生产过程控制上没有起到完全监督的作用,也导致了一些质量问题未能及早发现,未能得到有效的控制。

  3、安全生产方面:安全生产是企业最重要的一个方面之一,安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够,有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,一些基本的安全常识,有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细,奖惩制度上没有充分的体现、执行,员工安全意识不高,虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

  4、现场管理方面:上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对生产场地进行了区域划分,划分了现场6s区域责任人,并基本上保持了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不足,由于我在对员工6s现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范,产品状态区分不明显。针对这些情况,我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改,规范标识标牌,加大对现场6s管理力度,严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。

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