第六章 标准件和通用件
构成一台机器零件一般可归结为：非标准件、标准件、常用件，
。1．标准件结构形状个部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件，统一称为标准件。例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。注：机械、电器等各个行业对标准件的需求量很大，通常是由专业化的工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产，生产效率高、成本低、产品符合标准，用户只需选购。2．常用件是指在机器和设备中的一些常用零件和部件，如齿轮、弹簧等3．国家标准对标准结构、标准零件、标准部件规定了规定画法和规定标记方法。§6—1螺纹及螺纹紧固件螺纹1．螺纹的形成在一个作匀速运动的圆柱表面上，再用一只笔沿着平行与此同时圆柱体轴线方向作匀速直线运动，所画出的轨迹，就是圆柱螺纹线。 根据这种方法，将圆柱形工件夹持在车床上作匀速转动，车刀沿工件轴线方向作匀速直线运动，在工件表面就切出了螺纹。螺纹分为外螺纹、内螺纹。（1）外螺纹：在圆柱体的外表面形成的螺纹，称为外螺纹。（2）内螺纹：在内表面（孔）形成的、螺纹，称为内螺纹。（3）对直径较小的孔或轴：通常采用丝锥和板牙加工内螺纹和外螺纹。（4）大批量生产螺纹紧固件的工厂，则是用自动搓丝机和攻丝机等专用设备加工。（见书中）2．螺纹的要素（1）螺纹的牙型：通过螺纹轴线剖切螺纹，所得牙型的剖面形状，称为牙型。常用的牙型：三角形、梯形、锯齿形。（2）螺纹的大径（螺纹的最大直径，又叫公称直径）：是指切于外螺纹的牙尖或内螺纹的牙底的假想圆柱的直径。对标准螺纹而言，根据螺纹的大径，在相应的标准中可以查到这种螺纹的小径和中径（是指一假想圆柱表面的直径，在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径）等尺寸，所以通常只标注大径。（3）螺纹的旋向：螺纹的旋向可分为左旋和右旋两种；识别方法是：对着螺纹看，右边高的为右旋，左边高的为左旋。（4）螺纹的线数：单线螺纹——在同一圆柱面上切削一条螺纹，称为单线螺纹。多线螺纹——把圆柱面上同时具有两条或两条以上螺纹，称为多线螺纹。（5）螺距和导程：螺距——在螺纹的中径上相邻两牙型沿轴向对应点之间的距离。 导程——在中径上，同一条螺纹相邻两牙型沿轴向对应点治安 的距离。 单线螺纹——螺距=导程 多线螺纹——螺距=导程/线数 标准螺纹——在螺纹要素中，牙型、大径、螺距符合标准者。 特殊螺纹——仅牙型符合标准，大径和螺距不符合标准。 非标准螺纹——牙型不符合标准者。（6）内外螺纹旋合的条件：牙型、大径、旋向、线数、螺距五要素必须一致。3．螺纹的规定画法（GB4459.1—84）（1）外螺纹的画法a）在反映螺杆轴线的视图中：外螺纹的大径（牙顶）用粗实线表示，小径（牙底）用细实线表示，螺纹的终止线用粗实线表示，螺纹头部的倒角在反映轴线的视图中也应画出。b）在垂直于螺纹轴线投影的视图中：螺纹的大径（牙顶）用粗实线表示，小径（牙底）用约3/4圈细实线表示，螺纹的倒角省略不画。c）螺纹剖面图的画法（一般是管螺纹用），在反映螺纹轴线的视图中同a）的画法，只是剖面线要画到大径处。（2）内螺纹的画法a）在剖视图中，内螺纹（大径、牙底）用细实线画；反映螺杆轴线的图中（小径、牙顶、螺纹的终止线用粗实线画；头部应画倒角，剖面线画到粗实线。b）在不剖开表示时，牙底、牙顶、螺纹终止界线全部用虚线画出。c）在垂直螺纹轴线的投影面的视图中，大径（牙底）仍画约3/4圈的细实线，小径（牙顶）画成粗实线，倒角省略不画。（3）螺纹连接的画法国家标准规定：在剖视图中表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分按外螺纹的画法，其余部分按各自的画法表示。4．螺纹的分类及牙型代号螺纹按用途分两类：连接螺纹、传动螺纹，其用途举牙型代号见书中。（1）连接螺纹一般分为：a）粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹：牙型均为600的等边三角形，细牙与粗牙的区别是在螺纹大径相同的情况下，细牙螺纹的螺距小于粗牙螺纹的螺距，见书中，从书中的表可以查到螺距的具体数据。
第六章 标准件和通用件
构成一台机器零件一般可归结为：非标准件、标准件、常用件。1．标准件结构形状个部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件，统一称为标准件。例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。注：机械、电器等各个行业对标准件的需求量很大，通常是由专业化的工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产，生产效率高、成本低、产品符合标准，用户只需选购。2．常用件是指在机器和设备中的一些常用零件和部件，如齿轮、弹簧等3．国家标准对标准结构、标准零件、标准部件规定了规定画法和规定标记方法。§6—1螺纹及螺纹紧固件螺纹1．螺纹的形成在一个作匀速运动的圆柱表面上，再用一只笔沿着平行与此同时圆柱体轴线方向作匀速直线运动，所画出的轨迹，就是圆柱螺纹线。 根据这种方法，将圆柱形工件夹持在车床上作匀速转动，车刀沿工件轴线方向作匀速直线运动，在工件表面就切出了螺纹。螺纹分为外螺纹、内螺纹。（1）外螺纹：在圆柱体的外表面形成的螺纹，称为外螺纹。（2）内螺纹：在内表面（孔）形成的、螺纹，称为内螺纹。（3）对直径较小的孔或轴：通常采用丝锥和板牙加工内螺纹和外螺纹。（4）大批量生产螺纹紧固件的工厂，则是用自动搓丝机和攻丝机等专用设备加工。（见书中）2．螺纹的要素（1）螺纹的牙型：通过螺纹轴线剖切螺纹，所得牙型的剖面形状，称为牙型。常用的牙型：三角形、梯形、锯齿形。（2）螺纹的大径（螺纹的最大直径，又叫公称直径）：是指切于外螺纹的牙尖或内螺纹的牙底的假想圆柱的直径。对标准螺纹而言，根据螺纹的大径，在相应的标准中可以查到这种螺纹的小径和中径（是指一假想圆柱表面的直径，在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径）等尺寸，所以通常只标注大径。（3）螺纹的旋向：螺纹的旋向可分为左旋和右旋两种；识别方法是：对着螺纹看，右边高的为右旋，左边高的为左旋。（4）螺纹的线数：单线螺纹——在同一圆柱面上切削一条螺纹，称为单线螺纹。多线螺纹——把圆柱面上同时具有两条或两条以上螺纹，称为多线螺纹。（5）螺距和导程：螺距——在螺纹的中径上相邻两牙型沿轴向对应点之间的距离。 导程——在中径上，同一条螺纹相邻两牙型沿轴向对应点治安 的距离。 单线螺纹——螺距=导程 多线螺纹——螺距=导程/线数 标准螺纹——在螺纹要素中，牙型、大径、螺距符合标准者。 特殊螺纹——仅牙型符合标准，大径和螺距不符合标准。 非标准螺纹——牙型不符合标准者。（6）内外螺纹旋合的条件：牙型、大径、旋向、线数、螺距五要素必须一致。3．螺纹的规定画法（GB4459.1—84）（1）外螺纹的画法a）在反映螺杆轴线的视图中：外螺纹的大径（牙顶）用粗实线表示，小径（牙底）用细实线表示，螺纹的终止线用粗实线表示，螺纹头部的倒角在反映轴线的视图中也应画出。b）在垂直于螺纹轴线投影的视图中：螺纹的大径（牙顶）用粗实线表示，小径（牙底）用约3/4圈细实线表示，螺纹的倒角省略不画。c）螺纹剖面图的画法（一般是管螺纹用），在反映螺纹轴线的视图中同a）的画法，只是剖面线要画到大径处。（2）内螺纹的画法a）在剖视图中，内螺纹（大径、牙底）用细实线画；反映螺杆轴线的图中（小径、牙顶、螺纹的终止线用粗实线画；头部应画倒角，剖面线画到粗实线。b）在不剖开表示时，牙底、牙顶、螺纹终止界线全部用虚线画出。c）在垂直螺纹轴线的投影面的视图中，大径（牙底）仍画约3/4圈的细实线，小径（牙顶）画成粗实线，倒角省略不画。（3）螺纹连接的画法国家标准规定：在剖视图中表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分按外螺纹的画法，其余部分按各自的画法表示。4．螺纹的分类及牙型代号螺纹按用途分两类：连接螺纹、传动螺纹，其用途举牙型代号见书中。（1）连接螺纹一般分为：a）粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹：牙型均为600的等边三角形，细牙与粗牙的区别是在螺纹大径相同的情况下，细牙螺纹的螺距小于粗牙螺纹的螺距，见书中，从书中的表可以查到螺距的具体数据。b）管螺纹和锥管螺纹：牙型均为550的等腰三角形，这种螺纹以英寸为单位（并以1英寸=25.4mm）的螺纹长度中的螺纹牙数来表示螺距（P=25.4/n），多用于管子和薄壁零件的连接；其螺距与牙型较小。c）注意：管螺纹的尺寸代号是指该管子的孔径的大小（是近似值），不是指管子上螺纹的大径。例1：管螺纹标注是G1，是指明在孔径大约等于25mm的管子外径上加工螺纹，该螺纹的实际大径是33.249；标注方法也不同于其他螺纹，有关部门螺纹的具体规格尺寸，可以查表。（2）传动螺纹（用来传递运动和动力的螺纹）常用的两种标准传动螺纹是：梯形螺纹、锯齿形螺纹。5．螺纹的工艺结构（1）螺纹的末端为了螺杆旋入时方便以及防止起始圈碰坏，通常预先将螺纹末端制成一定的形状。螺栓、螺柱及螺钉末端的形状和尺寸，国标GB2—85作了详细规定，详见书中图所示。螺纹末段结构形状的具体数据可查表。a）輾制末端、倒角、倒圆，常用于螺栓、螺柱、机器螺钉的末端型式；b）锥端、截锥端、短圆标端、凹端，常用于紧固螺钉的末段型式。（2）螺纹收尾加工外螺纹和不通孔的内螺纹时，在螺纹尾部会产生一小段不完整的牙型，称为螺纹收尾，是不能旋合的。螺尾是不包括在螺纹有效长度之内的，需要画出螺尾时，从螺纹牙底与终止线的交点起，画出与轴线成300的细实线即可，如书中图示。有的螺纹连接不允许有螺尾存在时，事先在产生螺尾的部位车出一条环形槽，即退刀槽（见下一章内容），各部分尺寸可查表。（3）不通螺纹孔加工不通螺纹孔时，其次步骤是先钻孔，钻头的直径等于螺纹的小径，钻头头部一般为1180的锥体，在孔底形成相应的锥坑，在制图时为了方便规定将其画成1200锥坑，但不必标注角度。加工内螺纹的丝锥，头部有一小段锥形，称为导向段，微量元素不完整牙型，在孔底则形成螺尾。为此，通常将光孔的深度比螺纹部分增加0.5D，以不正螺纹的有效旋合长度。（4）螺纹孔的相贯线螺纹孔的相贯线，按照螺纹的小径画出。6．螺纹的规定标注国家标准规定，螺纹的标注应包括以下内容： 牙型符号 公称直径 × 螺距[或导程（螺距）] 旋向—— 螺纹公差代号 旋合长度标注时段应注意几点： （1）普通粗牙螺纹，不标注螺距，（2）单线、右旋螺纹，不标注线数和旋向，（3）一般螺纹连接，不标注旋合长度，（4）螺纹公差带是由公差等级和基本偏差代号组成（内螺纹用大写字母如6H、外螺纹用小写字母如6h），常用的标注方法见书中表所列，
《
画法几何及工程制图_辅导教程（七）》(
https://www.unjs.com)。螺纹紧固件螺纹紧固件是标准件，常见的螺纹紧固件有：螺栓、螺柱、栓头螺柱、螺钉螺母、垫圈等，螺纹紧固件的尺寸、结构形状、材料、技术要求均已标准化，根据标准紧固件的规定标记，在相应的标准中能查出有关尺寸，螺纹紧固件规定标记一般包括以下内容：名称 标准编号 螺纹规格 × 公称长度 例1：螺栓 GB5783—86—M12×80 表示螺纹规格d=M12，公称长度L=80mm，A级六角头螺栓。例2：螺柱GB897M10×50 表示两端均为粗牙普通螺纹、螺纹规格d=M10，公称长度L=50mm，A型，bm=1d的双头螺柱。注：不论是A型或B型的双头螺柱，制图时为方便起见，均采用如图画法（详见书中图例）。1．常见螺纹紧固件的画法（1）国家标准画法螺纹紧固件的各部分尺寸已全部标准化，根据公称直径D和标准编号，可在相应的标准中查到全部尺寸，依尺寸画图。a）查标准（在书中的附表中可查到）：D、e、m、dw、c、s、D1。b）根据所查到的尺寸画图：以s为直径画圆；作圆的外截六边形——作出六棱柱的住视图；以dw作圆，求出300的倒角圆锥；求出圆锥和六棱柱侧面交线的最高点；用圆弧代替相贯线的投影，分别求圆心，求出近似的相贯线和螺孔的小径、大径。（2）比例画法是一种简便画法，不用查表，以公称直径d、D为基数，紧固件的各部分尺寸均以d、D为基数按比例取值，近似地画出螺纹紧固件的图形，参看表（书中）。注：按比例画法所得到的各部分尺寸，只是为了不用查表而画出近似的图形，并不是螺纹紧固件真实的尺寸。若需要标注螺纹紧固件的有关尺寸时，还必须标明相应标准中的尺寸数值并按规定进行标注。2．螺纹紧固件的装配画法螺纹紧固件的连接有三种类型：螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接。把螺栓（或螺柱、螺钉）与螺母、垫圈及被连接件装配在一起而画出的视图或剖视图，称为螺纹紧固件的装配图。在画螺纹紧固件的装配图时，应遵守如下规定：（a）两零件接触面处画一条粗实线。（b）作剖面图时：剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，都按不剖绘制；互相接触的零件，它们的剖面线方向应该相反，或者两零件的剖面线的方向相同时而间距不同。以下分别介绍螺栓、螺柱、螺钉连接的装配画法：（1）螺栓连接是将螺栓穿过已钻好通孔的被连接件（两件或两件以上），然后套上垫圈，将螺母拧紧即成。螺栓连接一般用于被连接件的厚度不大，可以都钻成通孔的条件下使用，详见书中图例。采用国标画法步骤如下：a）确定螺栓的螺纹规格d和根据被连接件的厚度之和，初步算出公称长度L及选定标准编号，同时也选定螺母及垫圈的规格和标准编号。详见书中图例，螺栓公称长度L=δ1+δ2+h+mmax+a（取a=0.3d）根据上式计算所得L值，再查附表，确定一个与计算值相近的标准值，定为螺栓的公称长度L值。b）根据选定的螺纹规格d，查阅国标，螺纹紧固件——螺栓和螺钉通孔——GB5277—85，见附表，确定通孔直径dh。c）将螺栓穿过被零件件的通孔，套上垫圈，拧紧螺母，完成螺栓连接，螺纹长度b应从相应标准中选定，一般b值应略大于h+mmax+a之和，表示螺母还有拧紧的余量。（2）螺柱连接螺柱——两头均有螺纹的圆柱体，故称为双头螺柱。采用螺柱连接时，在被连接件中的较厚的零件上，需要先加工一个螺纹孔，将螺柱的旋入端旋入；再将另一个钻有通孔的被连接件套在螺柱上，然后再加上垫圈，拧紧螺母，完成连接。在拆卸时，只将螺母、垫圈及钻有通孔的被连接件拆下，而螺柱无须拧出。所以，只有在两个被连接件中之一较厚而又不宜于钻通孔，或者是没有放置螺栓头部的足够空间时，通常就采用螺柱连接，详见书中图例。采用比例画法如下：a）根据被连接件的材料和厚度，确定螺柱的螺纹规格d，旋入端长度bm公称长度L及标准编号，并选定螺母及垫圈的规格和标准编号，旋入端的长度bm，是根据需要加工螺孔的被连接件的材料确定的。公称长度L=δ1+h+ +a（取a=0.3a），计算出L值后，再从相应标准的长度系列中选取一个相近的标准值，才是所要求的L值。其中螺纹长度b值应略大于h+mmmax+a之和，表示螺母后拧紧的余量。 b）在较薄的被连接件上钻一通孔，绘图时孔径取1.1d，在较后的被连接件上钻一不通孔（盲孔），其孔径等于螺纹小径D1，绘图时取D1=0.85D，光孔深度取bm+D，螺纹孔深度取bm+0.5D。c）将双头螺柱的旋入端拧入被连接件的螺孔，另一端穿过较薄的被连接件的通孔，套上垫圈，拧紧螺母，完成螺柱连接。注：画螺柱连接图时，旋入端的螺纹终止界线应与结合面对齐，表示旋入端已经拧紧。（3）螺钉连接螺钉连接适用于受力不大和不经常拆卸的部位，螺钉连接的画法与螺柱连接相似，所不同之处详见书中图例。螺钉连接的画法应注意：a）螺纹终止线应超出被连接零件之间的接触面，表示螺钉虽已拧紧，尚有拧紧的余量。b）开槽螺钉头部的起子槽，在反映圆的视图上，规定画成向右倾斜450，槽的宽度小于2mm时，槽的投影可以涂黑。c）紧固螺钉在机械、电器、仪表中应用广泛，常用于固定轴上的零件，紧固螺钉连接的画法详见书中图例。d）常见螺钉头部的比例画法详见书中图例§6—2键和销的连接一、键连接要使轴和装在轴上的齿轮（轮子）同时转动，又便于拆卸，通常在轴与轮子的接触面装上键，起周向传动扭矩作用，常用的键有普通平键和半圆键，普通平键又分为圆头平键（A型）、方头平键（B型）、单圆头平键（C型）。见书中列表。1．键的画法和规定标记2．键槽的画法在键连接的轴与轮毂孔上需加工出键槽，轮毂孔的键槽画法及标注见详见书中图例而轴上的键槽的画法与标注分别见书中图例。3．键连接的画法在平行于轴线的视图上，轴应采用局部剖视，将键的长度方向表示出来；在垂直于轴线的视图上，采用全剖视，将键的横截面及键同轮毂及轴的接触面表示清楚。注意：普通平键与半圆键的侧面与被连接零件是应为接触面，没有间隙；而顶面是不接触面，一定要画出间隙。二、销连接销连接主要用于零件之间的定位作用，适宜于传递不大的载荷。常用的有：圆柱销、圆锥销、开口销。1．圆柱销国标GB119—86中规定有A型（dm6）、B型（dh8）、C型（dh11）和D型（du8）四种不同配合的圆柱销。（1）圆柱销的画法（2）圆柱销的规定标记销GB119—86Ad×L其中d—公称直径，L—销的长度，d公差为m6，材料为35号钢，热处理硬度为HRC28—30，表面氧化处理的A型圆柱销。2．圆锥销国标GB117—86中规定圆锥销有A型（磨削）和B型（车削）两种，锥度1：50圆锥销的规定画法：见书中图例。圆锥销的规定标记：销GB117—86Ad×L 其中：d—公称直径，L—销的长度，d公差为h8，材料为此5号钢，热处理硬度为HRC28—35，表面氧化处理的B型圆锥销。§6—3 常用件齿轮齿轮是一种传动零件，齿轮传动用于改变运动方向、运动的速度和传递扭矩，如图——。常用的齿轮传动有：圆柱齿轮——用于传递平行于两轴间的运动。圆锥齿轮（伞齿轮）——用于传递相交两轴间的运动。蜗轮、蜗杆——用于传递交叉轴间的运动。1．齿轮结构（1）齿轮一般是由轮毂、轮缘组成。见图——（2）为了使齿轮平稳，匀速的传动，轮齿的齿廓曲线采用渐开线。2．直齿圆柱齿轮的基本参数及尺寸关系制图中用到的一些参数简要介绍如下：（1）齿数z——轮齿的个数。（2）齿顶圆直径da——通过齿顶的圆的直径。（3）齿根圆直径df——通过齿根的圆的直径。（4）分度圆直径d与节圆直径——对标准齿轮而言，在齿厚与间距相等时的位置而等分轮齿的圆，称为节圆，d为分度圆规直径；一对标准齿轮，处于正确安装位置相啮合，两齿轮的分度圆相切，此时的分度圆称为节圆和分别为两齿轮的节圆直径。在标准齿轮中，分度圆直径等于节圆规的直径，见书中图——。（5）齿距p——在分度圆上，相邻两齿同侧齿面间的弧长。（6）齿厚s——在分度圆上，一个轮齿轮的齿轮廓间的弧长。（7）齿槽宽e——在分度圆上，一个齿轮槽的弧长。在标准齿轮上，s=e，p=s+e（8）模数m——齿距p与圆周率π的比值，=m，模数m与齿数z及分度圆直径d的关系是：据π×d=z×p，，d==m×z齿轮的模数是设计与加工的基本参数，模数大，表示齿轮厚。模数已标准化，见表——。两个齿轮模数相同才能啮合。（9）齿顶高ha——齿顶圆与分度圆的径向距离。（10）齿根高hf——齿根圆分度圆的径向距离。（11）齿轮高h——h=ha+hf（12）中心距a——两啮合圆柱齿轮节圆的半径之和，a=（d1+d2）/2。标准直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算公式，见表——。3．直齿圆柱齿轮的规定画法按照国家标准GB4459.2—84的规定绘制齿轮。（1）单个直齿圆柱齿轮的画法① 齿顶圆和齿顶线按粗实线绘制；② 分度圆和分度线用点划线绘制；③ 齿根圆和齿根线用细实线绘制（可省略不画），见书中图7—37（a）。④ 剖视图中，轮齿均按不剖表示，而齿顶线、齿根线均用粗实线绘制，分度线仍用点划线绘制。见书中图7—37（b）。（2）直齿圆柱齿轮的啮合画法① 在投影为圆的视图中，相切的两个节圆用点画线绘制；啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，见书中图7—38（b），其省略画法如图7—38（c）。② 在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制；其它处的节线用点划线绘制，见书中图7—38（c）。③图7—39是齿轮零件图，零件图上要表示齿轮的结构形状、尺寸和技术要求及制造齿轮所需参数和公差值。齿轮零件图是用于制造齿轮的暗处文件二、弹簧作为弹性元件，广泛应用于缓冲、吸振、夹紧、测力、储能等机构中，弹簧的种类很多。弹簧的种类：螺旋弹簧（拉簧、压簧）、涡卷弹簧（钟表用）、碟形弹簧、板形弹簧（汽车用）等。1．圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系（1）弹簧钢丝直径d，（2）弹簧外径D，（3）弹簧内径D1，D1=D－2d，（4）弹簧中径D2，D2=，（5）节距t，除两端支承圈外，相邻两圈的轴向距离，（6）支承圈数n2——为了使弹簧压缩时，各圈受力均匀，保持弹簧轴线始终垂直于支承面，将弹簧两端压紧1.5～2.5圈，然后磨平两头端面，使之垂直于弹簧的轴线，被磨平压紧的两端称为支承圈。（7）有效圈数n——在给弹簧加压或减压时，始终保持各节距相等的变化，是参加工作的有效圈数，是计算弹簧受力的主要依据。（8）总圈数n1，n1=有效圈数n+支承圈数n2，（9）自由长度H0——无外力作用下的长度，（10）弹簧钢丝展开长度L≈n1，（弹簧每圈的展开长度L≈n1，可取近似值L=πD，2．圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法根据国家标准GB4459.4—84规定：（1）在平行于弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。（2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧，不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。（3）有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略，中间用通过弹簧钢丝断面中心的点划线连起来。（4）在装配图中，簧丝直径在图形上等于或小于2mm，剖面可用涂黑表示。弹簧后面被挡住的零件轮廓不必画出。3．圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤标准中规定，无论支承圈数多少，均按2.5圈绘制，见书中图例。4．圆柱螺旋压缩弹簧以下参数详见书中图例：（1）图形，（2）尺寸， （3）载荷——变形特性曲线图， （4）加工表面粗糙度， （5）各种技术参数，（6）技术要求等。本章重点：1． 螺纹及螺纹紧固件的画法及其标注；2． ；3． 键、销连接的画法。本章难点：1． 螺纹及螺纹紧固件的画法及其标注；2． 螺纹及螺纹紧固件的选用。