炼铁设备的维护与管理
第38卷第3期2010年6月Vol.38No.3
Jun2010金属材料与冶金工程METALMATERIALSANDMETALLURGYENGINEERING收稿日期
：2010-02-26作者简介：李步虎（1980-），男，助理工程师，主要从事机械设备点检、检修方面的工作。MaintenancetogetherwithAdministration
ofIron-smeltingInstallationLIBu
-hu（NingboIronandSteelCo.，Ltd.，Ningbo315807，China）ABSTRACT：Bymeansofmaintainingandmanagingwelltheiron-smeltingfacilities，may
cutdownstoppingworkinglossandthemaintainingexpense，degradecost，enhanceproductionefficiency.Inaddition，oughttocorrectlyfixthecomponentsoftheinstallation，makewelltheeverydaymaintenanceinuseprocess，decreasethewearandcorrosion，strengthentheeverydaycheck，discoverandsolvetimelyproblems，guaranteeinstallationsecurity.
KEYWORDS：iron-smeltinginstallation；maintenance；administration摘要
：通过维护管理好炼铁设备，可减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产效率。另外，要
正确安装设备的零部件，在使用过程做好日常维护，减少磨损和腐蚀，加强日常检查，及时发现问题和解
决问题，保证设备安全。关键词
：炼铁设备；维护；管理中图分类号：TF32文献标识码：A文章编号：1005-6084（2010）03-0049-02李步虎（宁波钢铁有限公司，浙江宁波315807）炼铁设备的维护与管理保证炼铁设备良好的维护与管理，可减少停
工损失和维修费用，降低成本，提高生产效率。
一个合格设备管理者不仅要有过硬的设备维护技
术与经验，更要在日常中加强与完善设备管理的
能力。下面是笔者工作中积累的经验和体会。1正确安装零部件零件安装的正确性对机器寿命有很大的影
响。例如不正确地拧紧轴承盖与轴承座的连接
螺钉、两结合面不对中、配合表面不平以及轴
承间隙调整得不合适等等，都能引起载荷在机
器上不正确的分布或者产生附加载荷，因而使
其磨损加快。2加强设备日常维护2
.1降低机械磨损
机器故障的产生，最显著的特征之一是机
器的各个组成部分即零部件间正常的配合被破
坏。造成这种破坏的主要原因是由于在其配合
表面上不断受到摩擦、冲击、高温和腐蚀性物质等作用产生了过早的磨损。磨损使机械零件
的形状、尺寸、金属表面层（化学成分、机械
性能、金相组织）发生了改变，从而降低了其
应有的精度和功能，最终导致设备故障。炼铁
机械设备由于大都处于重载、高温、多尘、水
冲刷的工作条件下，由这种磨损造成的机械故
障在各类故障中占有相当大的比例。影响机械
磨损的因素及降低磨损的措施有润滑、表面加
工质量、材料、安装检修的质量等。要保持良
好的润滑条件，合理地选用材料和热处理工艺，
降
低机械摩擦，提高机械使用寿命。2
.2选择合理的润滑材料
炼铁机械设备大多是在高温和恶劣的条件下
工作。为了延长机器的寿命，合理地进行润滑，
在减少机件的摩擦和磨损方面起着重要的作用。
各种机械设备都具有一定的工作特性、摩擦表面
的结构形状和环境条件等，合理地选择润滑材
料，必须适应这些特性和条件，才能保证机械设
备处于良好的润滑状态，而满足生产的要求。2
.3避免腐蚀损坏
化学损蚀、疲劳破坏、蠕变损坏等也会造
成炼铁设备损坏。在冶金生产过程中，由于许
多介质具有强烈的腐蚀作用，因而对机械设备
产生了严重的腐蚀，结果不仅消耗了大量的贵
重金属材料，而且使设备使用寿命大大缩短。
由于机械设备的腐蚀造成介质严重的跑、冒、
滴、漏现象，恶化操作环境，危害职工身体健
康，要想开展增产节约、防止环境污染必须做
好机械设备的防腐工作。3加强日常查检3
.1开展岗位日常点检
点检管理模式的突出特点之一就是实行全
员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维
护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，
也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重
要方法。该公司在推进点检定修制的工作中，
非常重视岗位操作人员的日常点检，重视建立
和规范完善的点检标准和日常点检计划并认真
执行。实践证明，通过岗位日常点检活动，可
及时发现和消除隐患，防止设备劣化的扩大和
延伸，避免设备“带病工作”。同时，由于操作
人员精心维护保养设备，还可保证设备经常处
于最佳状态，对于延缓设备劣化起着积极的作
用，真正构筑起了防止设备事故或故障发生的
第一层防护线。3
.2加强设备劣化倾向管理
由于设备的复杂化和综合技术水平的提高，
如果在点检检查中还仅局限在使用简单的手段
和“五感”检查，是无法适应现代化设备管理
的需要的。因此，该公司在推进点检定修制的
同时，投入了大量资金，积极开展精密点检和
设备诊断工作，使点检的手段上台阶，上层次。
通过精密点检和设备诊断工作，不但可及时发
现设备潜在的缺陷和隐患，还可定量地确定设
备的技术状况和劣化程度，进而开展设备劣化
倾向管理工作，分析劣化规律，判断修理或零
部件更换的最佳时间，以逐步实现预知维修。
开展精密点检和设备诊断工作，是实现现代化
设备管理的技术基础，是点检管理手段的现代
化，是全面推进点检定修制的需要，也是点检
管理模式的必要组成部分，该公司的实践已经
充分证明了这一点。4保障设备
安全4
.1促进设备本质安全化
为使设备达到本质安全而进行的研究、设
计、制造和采取的各种措施的`最佳组合，称为
本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可
靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减
少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全
生产。本质安全化要求对人-机-环境系统作出
完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质
量达到本质安全程度。
设备的本质安全化从控制事故物源入手，
提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从
根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及
设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案
论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改
造等一系列过程的诸因素，是确保安全生产所
必须遵循的安全原则。50金属材料与冶金工程Vol
.38No.3（下转第64页）4.2加强设备安全管理
设备使用要求做到安全、合理。一方面要
制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性
能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降
低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用
效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。5掌握检修技术5
.1掌握维修工艺
应该尽量把检修更换下来的零件，采用不
同的修复工艺，恢复其原来的面貌和性能，甚
至超过原来的性能。这种修旧利废的方法，可
节省大量的人力、物力和财力。对机械设备维
护工作者来说，要把修复工作看做必不可少的
工作，尽快掌握各种修复技能。由于零件磨损
深度不同，要求修复层厚度也不一样。如镀铬
层厚一般为0
.01～0.2mm，金属喷镀层厚一般为0.5～2mm，手工电弧焊大于1mm等。5.2设备检修标准化
在推进点检定修制进程中，首先建立起规
范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保
证点检管理的规范化和标准化运作，使点检管
理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编
制和逐步完善维修技术标准、点检标准、给油
脂标准和维修作业标准，使得从点检检查、设
备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有
了科学的依据和标准化作业的准绳，几年的实
践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基
础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（
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