棉纺织:备战下一个春天
高棉价差、配额紧缺、抛储棉质量不达标、用工成本高涨、资金链紧张……中国棉纺织企业背负着一座又一座大山。然而沧海横流方显英雄本色，尽管在行业一片萧条的背景下，仍然可以看到不少企业逆流而上的风帆，他们有的是依靠设备更新改造，有的是资金稳健，有的是经营策略调整准确……机会是留给有准备的人，在别人眼中看来的灾难对这些企业来说反而成了大踏步发展的难得机遇。 不拼豪车拼设备 6月的鲁西北平原呈现出一片繁忙的景象，在临清市东北部的金郝庄镇，忙碌的不仅是田地里轰鸣的收割机还有进进出出络绎不绝的运送皮棉和棉纱的大货车以及镇上棉纺企业里高速飞转的纺纱机。是什么使得这个山东小镇的棉纺企业能够这般红火？ 记者得知，在金郝庄镇的棉纺企业家圈子里有这样一种风气，他们不比豪车，不比豪宅争相比拼各自企业的设备是否最一流，是否最节能，是否最自动。而这正是金郝庄镇在行业普遍不景气背景下一枝独秀的秘诀。 金郝庄镇书记李树群在接受媒体记者采访时称：“2010年棉花价格大涨，让当地的一批老板狠赚了一笔，可他们并没有拿钱挥霍，反而都用在了设备改造和升级上。这些老板们大多生活俭朴，很多人现在虽身价过亿，却仍然开着不起眼的经济型轿车，吃喝也不摆排场。” 作为纺织名镇，金郝庄有棉花加工企业58家，纺纱企业30家，全镇纺纱生产能力85万纱锭，可生产加工20支到160支之间的纯棉纱、涤棉纱、包心纱等各种棉纱，现在，金郝庄已淘汰老式梳棉机、络筒机、细纱机超过1000台（套），从日本、意大利、德国等地引进自动络筒机、紧密纺细纱机、清梳联、全自动气流纺机等世界一流的纺纱设备1500台（套），全镇棉纺先进设备拥有率达到58%，大大提升了生产率。 正是由于设备先进，金郝庄镇的企业订单一直是饱和状态，个别企业的订单太多做不过来还要扩建厂房来生产，更有甚者厂房还未建好，订单又都送上门。华兴纺织是当地的龙头企业，该公司副总唐学昌在接受记者采访时称：“现在厂里的清梳机、并条机、纺纱机、络筒机全线开工，几乎是满负荷生产。张家港华芳、宁波雅戈尔等都是用的我们的'纱，现在我们不愁订单，反而是产能有些掣肘，必须要再扩大规模。” 唐学昌表示，华兴纺织扩建工厂里的设备是整装从德国进口的，“这台机器不但极大的减少了人工成本，而且所纺棉纱更精密、质量更高，各项指标综合效益可以提升30%以上。就算棉花成本高，市场行情不好，对我们影响也不大。” 除此之外，得益于淘汰落后、更新升级设备的企业还有不少，例如镇上的昱泰纺织有限公司也是呈现出一片繁忙。昱泰纺织采用的是日本全自动的络筒设备，公司董事长在接受媒体记者采访时称：“过去的老旧设备不但需要大量人工，而且效率低下耗电高，搞棉纺就怕棉纱压在手里出不去，占用了周转资金，而通过更新设备现在库存控制在5-6天，完全处于可控状态。” 顺势而变的智慧 湖南华容县作为洞庭湖区有名的产棉大县，依托当地棉花资源优势近年来纺织产业发展迅猛，已被评为“中国棉纺织名城”。 为了能让企业在逆流中前进，规避市场风险，华容县大力引导棉纺织企业走内涵式发展之路。首先在产品定位方面，确立了主攻低支优质纱线的阶段性产品策略，瞄准低支纱线市场上优质产品偏少的空档，实行错位竞争、避开市场的同质化竞争，以质取胜，赢得发展空间。 其次，华容县引导企业坚持国内市场与国际市场并重，抓住内需市场的同时拓展和培育国际市场。近两年来，华容县逐步压缩普通纱线产量，大力发展特种纺线、异形纱线和特色巾被等适销对路的产品，稳定和拓展了产品销售市场。目前，华容正大力推进企业从生产平纱、竹节纱向紧密纺、彩棉纺转型，从纺纱、印染为主向纺、染、织（布）、制（衣）共同发展转变。全县在建、投产纱锭已达55万锭，总量居湖南省第一，并已成为全国特种纺线基地、全国主要异型纱产地。 高棉价无疑是这轮棉纺企业危机最强冲击波，国产棉价格高昂的程度甚至已经超过了印巴等地的棉纱价格早已是行业无法逃避的事实。但是面对低价棉纱的冲击，山东德州地区的企业采取了“走高端”的经营策略。 “东南亚等地虽然占据成本优势，但他们以中低端纯棉纱为主，功能化、差异化的产品较少。如何稳住生存、谋求发展，将产品‘调高调优’才是解决问题的根本所在。 ”德州恒华纺织有限公司总经理范书贞接受媒体记者采访时称。 德州恒华纺织经过认真的市场调查和前景分析，立足自己的研发优势，将低支纱改高支纱、高支纱改精梳纱、纯棉纱改混纺纱，向高端产品要效益。目前该公司生产的天丝、莫代尔等新型纤维每吨售价十几万元，而普通棉纱售价每吨在3万元左右，在棉纺织市场普遍低迷的形势下，该公司销售收入不减反增，从产能扩张转向价值增长，打了场漂亮的翻身仗。 夏津县中小企业局局长李贵才接受媒体记者采访时称：“只有打出自己的品牌，才能让我们的产品在浩瀚的市场中被识别和购买，实现从经营产品向经营品牌的转变，以此打造整个县域经济的招牌，带来更大的整体联动效益。”正是在这种发展理念的引导下，夏津县棉纺织企业积极引进开发了合股纱、彩棉纱、混纺纱、竹节纱、精梳高支纱等新品种，生产特色纱的企业达25家，近八成棉纺织企业建起自己的新技术研发体系，50多家企业同大专院校建立了长期的产学研合作关系。 工业和信息化部消费品工业司副司长王伟在一次棉纺协会理事会上发言时提到：“棉纺行业转型升级应着重在品牌建设及管理创新等方面加大工作力度，以更好服务于扩大内需战略以及实现由量的扩张向质的提升转变。在品牌建设上，要注重以品牌建设为纽带促进整个供应链整合，努力使棉纺产品的品牌价值在服装、家纺等终端产品上得到体现。在管理创新上，一方面要实现制度创新，改革和优化现有管理流程；另一方面要实现手段创新，加大信息化技术在企业管理中的应用。” 当前我国棉花成本明显高于国际市场，人口红利呈加速减弱趋势，棉纺行业竞争优势面临严峻挑战，继续走规模扩张之路难以为继，转型升级已成为棉纺行业可持续发展的迫切要求。而转型升级最终的主体仍然是万千棉纺企业，行业的兴衰归根结底也是企业的兴衰，现在的形势应该说差的已经不能再差了，如果能在寒冬中挺过去，那么下一个春天才对你有意义。
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