- 相关推荐
铝合金镁合金热处理状态代号及意义
铝合热处金理状代号态及义意热处
状态代理及号意
义代
号F
O
称 名由自工加状 态退状态火
明与说用应
用于在成型过适中，对程加工于化硬热处理条和无特殊件求 的产，该状态品产品的力学能不作性定。 规用适经于全退完火获最得低度强加工产的。品
适于用通加工硬化过高强提的度品产产品在加，硬工化后H 工加硬化状 态必跟须两位或三位阿有伯拉字 W 固溶处理数态
状经过也可不（过经）强度使有降所低的附加处热，理 代H号后
一种不
稳定态状，仅用于适固经热处理后，室温下自溶 然效的金，合该状态代号仅示产表品处于然自时阶效段
T
热理状态
处
适于用执处后，经理（过不或经过）工加硬达到化稳定状的 品
说产明与用应固 溶热处理，后经自时然效再过通冷加状态工T0 适用 经冷加于提高强工度产的 品由高成型过温冷程，然后自却时效然至基本稳的定状 T态 适1用于高温成由型过冷程后却，再进行不冷工加（可矫直、矫平，但 影不响力性能学极）限产品 由的温高型过成程却冷，经冷加后自工时然效至本基定稳状态的 T2适用于 由高温成型程冷过却，后行进加工或矫直冷矫平以提高、 度的产品强固 热溶处理进行后加工，再冷自经然时效至本基定的稳态 状3 TT1 适用3于固在溶热处后，理进行加工冷矫直、矫平以或高提度强 产的品固 化溶处热，并通理过一控制量的拉定（伸恒定态状对于 薄板：
.05至 3%，%于板：对15%至 3.%对于轧制，或的冷加工精棒或的杆1%：至 3% ，对手锻件于或环件锻轧制环：和1% 至%5，）产在拉品伸后不 再，作一进的校步 直T31 5 T031 15T 52 33T4 T536 T73 3T 9溶化热固理处，通并一定过控制的拉伸（量恒状定态产 品在拉伸后不再做进步的一直 除了允许校拉在后伸做小量校直，以便的合标符准的差公这一外，点其 方余均于 面531 相0 同溶固化处理，热通压过缩生产个一1% 5至的恒定状%的态变形以，消 除应，并自力时效然 固溶化热处理。通，过精在模内再锻冲压冷态至自，然时 固效溶热化处，冷作理 约6，%并自时效 固然溶化处理热冷作约，7 ，并%然自时效 溶固热处理化进行一并量定冷作，的以到得所定的规学性能力 冷作，可在然自时以前或以效后行。进固 溶热理后处自然效至基时稳本定状态的T4 用于适固在溶处热后，不理再进行加冷（可进工行矫直、矫平 ，不但响力影性能学极限）的品产固 溶热化处，理并行自进然效，用时于验材试料从，火或退火回T 2 进行4溶固化热处理直到显热处示理性特或用于产，，由品户用从何任 状态行进处理热变的形产品。 溶固热化理处并，通过定控制一的拉量（恒定伸态 状
T41 5于薄对板 ：于挤对
出的棒杆，，型材管：和1至 3%%，于对管：0.拉5至 %%）3并，自时效，
然05.至% 3，对于板%：.15%至3% 对于，轧制或的精冷工的加或杆：1% 至棒 %，对3于手锻件工轧制环或：%1至5 ）%消除以应力，自然时并， 效产在品伸后不再拉进一做步校直
的T
54 10T 4151
固
化热处理溶并，通过一定制控的拉伸（恒定状态 量并自然效，产品在拉伸时后不做再进一的校步直
对
于挤
出
的棒，，型杆材和：1%管 至%，3于对管：拉.05至% %3）以，除应消，
除力允了许拉伸在做小后的量直校，余其面方均 45于10 同相
T4
52
固溶热处理，化通过缩产生一压个1% 至 %5的恒状态定变的形，以消 应除，并力自时效。然 溶化热处理固通过在精锻模，再冲压至内冷态以消除应力，， 然进行自后时效 然高温成型过由冷程，然却人工后效时的态状
4T4
T5
5适用由高于温型成程冷却后过，经过不冷工（加进可矫行直、 平矫，但影不响学力性能限），予极人以时工效产的品从 一高个成形温程冷过却来下并在时效不，的足件下进行人工 时条效提高以成形 性一从个温成形过程高却冷来下，后进然行工时效人——通对过过程的 制控来得比到 T 更高的5力学性能水（6平系 合） 金固热处溶理后工时效的状人
T态1
5T
56
T6
用于适固溶热处理在，不后再进冷行加（可工进矫行、直矫平， 不影但响力性能极限）学的产品固 溶热处化，然理后时效在足的条件不进行人工时效下以提高成形性 固溶热处化理，并过通定控制量一的拉伸（定状态恒对 薄于板
：T61
615 1
T0
5.至 %%3，于对：1板5.%至 %，）3以除消力，然应后在效不时的足 条件人下工时，以效提高成形性，其产在品拉伸后不做进再一步校的 固溶化直处理热然，后人工时效用，于试材料验，退从火或回火进
T6 2固溶化热行理直处显示到热处理特，或用于产性品，由用从任户状何态进 行热处的理形产变。品 T46 溶化固处理热然，后时在不效足的条件（在下 6T和 T 1 6间之）进行 工时人，效提高以形成 性固化热溶处，并理过通一定控制量的拉伸（恒状态 定T651 对于薄：
0.5板% 3至%对于板：1，5.至 %%3对，轧于制或冷的加工的棒精杆或1： % 至3，%对于工锻手或件轧环：1制至 %5）以消除应%，力后然进人行 时效，产品工拉伸后在不再进一步的做校直
T6150
固
溶热处理，化并通过定控一制量拉伸（恒的定态状
对挤于出
的
棒杆，型，和管：1%材 3至，对%拉管于0：5%至.3% ，）以消除应，
力
人工并效，时产品拉在后不再伸做进步的校直一T 516 T6152T6 54T6 6 固化溶热理，处通压过产生一缩 个%至 51的%恒状定态的变，以 形除应消 力
，并工人时。 固溶化效热理处通过，在锻模精再内冲压冷态至以消除，应，然力 后行进工人效时 固化溶处理，热后然进人行时效工—通—对过程的控制来过到 比得 T6 高的更力性能学平水（6 合系金） 固溶热处理后行进时过效状的 T态7适用于固 溶处理热，为获后取些重某要征特在人，时效时工，强 度在时效线上曲过越最高了点的峰品产 73 适用于固溶热处理后，T经时以效到达定规力的学能性抗和应力 腐性能指蚀标的产。品固溶化 处热理，然人工后过时度效以，得到便好最抵抗应力腐 T的37 2蚀的性，用能于试验材料从退，或火火回行固进化热溶理处直显示 热到处特性，或理于用产，品由用从任户何态进状行热处理变形的品。产固溶化热 理，并处通一定过制量控拉的（恒定伸状态 735 T 1于对薄板：除了允 在许伸拉后小做量校的，其直方面均于余 560 1同
0.5相%至 %3对于，：板1.5%至 %，3于轧对制的或冷加精的工棒杆：或% 1 至%，对于手工3件锻轧或制环：1% 至5）%消以应除力然后进，行工 过度人时，以便效到最好得的抗抵力腐蚀的应能，产性品在拉伸不再 后做一步进校直的固溶化 处理热，通并过一控制量定拉的伸恒定状态 （于挤对
出T
35 的7，棒杆型，材管和1%至 3%，对：拉管于：05.至% 3）%以消，应除， 力0 1后进然人行过工度效时，便得到最好以抵的抗力应蚀腐的性能产，品在 伸后不拉做进一步的校再 T7直5 131T73 5 2除 允许了拉在后做小伸量校的直，便以合符标的准差公这一外点其余方面均 735于0 1相 固同化溶热处理通过压，产缩一个 1%生至 5的恒%状定的态形，以变 除消力应并，行人工进度时效过以，得到最便的抵好抗力应蚀的腐
性
能。
T735 4 74 固T溶热处化理通，过在锻模精内冲再压冷至态，以消除应，然 力后行人工进过时效度以便，得最好的抵到抗应力腐蚀性的 固溶能热化理处然,进行人后过度工时（效 T73 在与T 76 之间 固）溶热化理，处通过并一定控量制的拉（伸定恒态 状7T5 41对 薄板于
：0
.%5至3 %对，于板：15.至 %3，%于对制的或轧冷加工的棒精杆或：%1至 3 ，对于手工%锻件轧制或：环%至 1%）以消除应力，5然进行人后工过度 时效在 T（3 与7T76 之间）以，得便到好的最抗抵应腐蚀的性力 ，产品能拉在伸后再做不进步一的直校固 溶化处热，并通过理定一制控量的伸（恒定状态 拉于对出挤
745T 棒的，，型材杆管和1%：至3 %对于拉，：管.5%0 3%至），以消除力， 10应然 进行人后工过度时效（在 T7 3 T与7 之间）6，便以得最好到的抵抗应力 腐的性蚀，能品在产拉伸后再不做一进步校的 直74T5 11T7 54 2 745T 476 除T允许了在伸拉做后小量的
校直以，符便标合准的差这一公点外 其余方均于 面75140 相同固 溶热处化，通理过缩压生一产个1 % 5%的至定恒态状变的形，以消除应力 ，并行人进过度工效时（ T在3 与7 T67 间） 之固化热溶理，处通过精锻模在内再冲至压态，以消除应力冷，然后 行进工过人时度（效 在73T与 T76 间之）固 化溶处理热，后然进行人过度工时效以得到抵抗，脱腐蚀的 皮性能 溶固热处理化，然后进行工人过度时效，以到抵得抗皮腐脱蚀 的性(能于 747用 薄板和带)5 固化溶热处理然后进行，工过度人效，时以到抵抗得皮脱蚀的腐T 76 性能, 2于试用材验，料退从火回或火行固溶进化处理直到显示热热 理处特性，用或于产，品用户从任何由状进行态热理处变的产品形。 溶化热处理，并通过一固控定量制的拉（恒伸状定 T765态1 对 薄于板：
761
0.T5% 至3，%于板：1.对%至5 3%，对于轧制的冷精或工的加或杆棒：1 %至3 %，于手工锻件或对轧环：1制至 %%5以）消应除，然力进后人行工过度时效，以 便到得好最的抗脱抵腐皮蚀性能，的产在拉品后伸再不 做进步一校的直
固
化热溶理处，通并过定一制量的控伸拉恒定（状 态1
0
对于挤出
T
65 的7棒杆，型，材和：管%至 3%，对1拉于：管.5%0至3 ），%以消应力， 然后进行除人工过度时效以，便到最好的得抗脱皮腐抵蚀性的，产品能在 拉伸不再做进一步后校的直 T76 511T7 56 27T5 46T 7 9了除允许拉伸在后做小的校量，以直便合标符准的公差一点这外 余方面其均 于67510 同 固溶化相处理，热过压通产缩一生个1% 5%的恒定至态状的变，形 消以除力，并应进人行过度工时效 ,以 得到最好的便抵抗皮脱腐的蚀性 固溶能化处热理，过通在锻精模再内冲至冷压态，以除消应，力 后进行然工人过度时效 ,便得以到好最的抵抗皮脱腐的蚀性能固 溶化热理，然后处进行工过人度效时(很限的过度有时)效 固化溶处理，并通过一定控制量热拉伸（的恒定态 10 状于对出挤
T795 的，棒，型杆和管：1材%至 3，%于对拉：0管5%至.3% ），以消应力除 然后进行，工人过时度效(有限很过度时的)效，产品在伸拉后不做进 一再的校步 直79T 15 18T适 于经冷用工加矫或、直平以提矫高度的强产品 8T T182 溶热固处理后经加工冷 约1%然后进行，工时人效的态 由用户状进行溶固热化处理， 进最行恒小定变量是形2%的控 制伸，拉然后 行人进时效（8工09 0金合 ）固化溶处理热 冷作加，至工一的定控量，制然后 行进工人效时 用（于 6063拉制 的） 管固化热溶理，冷处作工加然后，行人进不工足时效（合金 0921和 089 0薄板和带 ）溶化固处热理，通进行恒定变过量形 1.为 至5 3的%制控伸
拉，以消 应力除，然后进行工人足不时效2（091 和 098 合金的板0） T518固溶 热处化理并，过通一定控制量的伸（拉定状态 对恒于薄： 板了允许在除拉后做伸小的量直校，便以符标合准的差这公点外一其余方 面均 7于5190 同 相固热处溶后经理冷加，工然进行人后工时的状态效
T8
23
T8
41 841 T15
0
.%5 3至%对于，：1.5板至%3 ，对%于制轧的冷精加工或棒的杆：或1%至 3%， 于对手锻工件或制轧：1环至% 5）以%消除力应，后然进行工人时 ，产品在拉伸后不再效做进步的校一直T85 1 0 T51 18 T582固溶 化处热，并理通过一控制量定的拉（恒定状伸态 后进行然工时人效产，品在伸后拉不做进一步的再直 除校了允在许伸后做拉量的校小，以直便合符标准公差这一点的 其余方外面均于 518 相同 固溶化热0理处，过通压产生一个缩 %1 5至的%恒定状态变的，形以消 除应，并力行人工进效时固溶 热处理，化过通精在锻模再内压冲冷至态以消，应力，然除 进行后工人效 时固溶化处理热,进行约 6%冷作的加，然后工行进人时工效固 化溶热处理,进约行 7%冷的加工作然后，进人行工效 固时化热溶理,进处行个一量适冷的加工作，以便到得所规的力学 性定，能然后进人工行时 固效热溶处理人工时效，后然后行进冷加的状态 工9 T用于经冷适加工提高强的度品产 10T 由温高成过程冷型后，却进行冷加工然，后工时效的状态。适人用 于冷加工经或矫直矫、以提高平度的强产品对 挤出
于棒，的杆，材型管和：1至%3 %对于，管拉0：.%5至 3%），消除以力，应
85T T486T87 89T
状
态 及 定义
F O
O1 2O
制
造态状（未定有规力性学极限） 退火能产的在经过品热成形法之方，后到得所要的求火性 退可能 用O 回表示火其热处理采 用大致相同上固于溶处理的温度和间，时并 缓冷慢却至温
室3
热—O机—械加的以工高成形性提 ，例如为塑超性形成（ PS）F 均处质
理
H1 2H41H 1 H168H1 9 xxH4 Hxx5H111
变形化硬—的—14/硬的 变硬化的形——1/ 2的硬 变形硬的——3化/ 硬的4 变形硬化—的—/44 硬的(分充硬)的 形硬变化的——硬超的 于用雕浮的模或的后板薄或，带有相应对 的Hxx回火制成 形 硬化的变—用—焊接于管退火 并以后的操在作，如例拉或伸平整过的中进程轻度 的行工加化，（硬 比11H轻）
1H1
2从一
高温加工过程个或是从，一个限的冷却有受中轻度到 加的工硬化（未规定有学性能极限
H力161
用于镁量含 在%或以上4铝的镁金合 对，这于种合规金了 力定性能极学，以及限抗脱皮腐蚀抵性的能
2H 2H42H26 H2 H328 H3 H43 63H H48 H244H 6
形4变化硬部并分退—火—14 /硬的形变 硬并化部分退——1火2/硬的 形变硬化
并部退分火——/4 3硬 形的硬化变并分退部火—4/4 硬—的充（分硬化）形 变化硬并稳定的化—1—4 /的硬形 硬化变并定稳化——1的/ 2的硬形 硬变化稳并定化——3的4/硬 的形变硬并稳定化的—化4—4/硬 （充的分化） 形变硬化并刷涂料或漆硬—的—/14硬 的 变形硬化刷涂并或料漆的——1/2硬的 形变 化硬刷并涂或漆料—的3—/4 的硬
4H
8变硬化形刷并涂或料漆——的44/ 硬（的充分化） H硬8 X态状 O与状 的态最抗小拉强差 度/MP值a
O 状态
的最小抗拉强/MPa度
≤40 546-0 56-8 85-0010 05112- 025-160 165-120 00522-402 4-2850 258320- 3≥52
5 56 75 85 50 95 9010 15 1100 11 120
5
【铝合金镁合金热处理状态代号及意义】相关文章：
热处理对2024铝合金组织和性能的影响04-28
镁合金废料的回收04-25
镁合金焊接的研究与发展05-01
镁合金废料的回收与利用05-01
热处理知识11-11
铝镁合金废料检查及回收04-27
显卡·什么是核心代号04-26
不同赋存状态轻烃的分析技术及石油地质意义04-28
安全的状态04-28