全力煤矿11902区域防突措施
晴隆县全力煤矿
11902运输巷局部综合
防 突 措 施
编制：技术部
日期：二〇一三年一月六日
11902运输巷局部综合防突措施
根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《全力煤矿安全专篇》中的相关规定结合11902运输巷的实际情况特编制以下局部综合防突措施措施。 一、工程概况：
11902运输巷设计总工程量288m，巷道方位 168°设计支护方式为梯形工字钢棚支护,巷道断面7.04m2:3200x2200mm。 二、地质说明：
1、掘进巷道位置、范围： 巷道开口处为＋1193.6m水平，自主井口往下358m出开口向东南方向80°施工全长288m，方位170°。 2、煤层及煤质 （1）、含煤性
煤层特征
龙潭组为本矿区主要含煤地层，平均厚度为230m，含煤15～24层，一般20层，煤层厚度总计5.40～11.12m，平均8.26m。本矿区可采煤层C17、C19位于龙潭组上段，煤层厚度小计约4.60m，本段煤系地层总厚约76米；可采煤层C25、C26号位于龙潭组中段，煤层厚度小计约3.00m，本段煤系地层总厚约150m。
煤层特征见表。
矿区可采煤层为K17、K19、K25、K25。在矿界范围内此四煤层厚度变化不太大，现将矿区初步控制的可采煤层厚度及情况分述如下：
1）C17煤层：属中～厚煤层，煤层厚度变化不大。粒状为主含少量鳞片状及块
状。煤层厚度2.00～2.20m，平均2.10m。一般含0-2层夹石，通常一层，结构简单，煤层层位稳定，厚度稳定。
2）C19煤层：属中～厚煤层，区域煤层厚度变化大，具突然增厚及变薄现象。本区该煤层以块状为主，具少许粒状或鳞片状。煤层厚度 2.30～2.70m，平均2.50m。一般含0-3层夹石，结构简单，煤层层位稳定，厚度稳定。
3）C25煤层：属中～厚煤层，区域煤层厚度变化小，本区该煤层以粒状或块状为主。煤层厚度1.10～1.70m，平均1.50m。含炭质页岩夹矸1-2层，厚0.01-0.10m，结构简单，煤层层位稳定，厚度稳定。
4）C26煤层：属中～厚煤层，区域煤层厚度变化大，具突然增厚及变薄现象。本区该煤层以块状为主，具少许粒状或鳞片状。煤层厚度1.10～1.70m，平均1.50m。含炭质页岩夹矸1-2层，厚0.05-0.10m，结构简单，煤层层位稳定，厚度稳定。 （2）、煤质
根据《地质报告》取样分析，各主采煤层工业分析结果统计见下表，煤质特征见表。
由上表可知：矿区内C17、C19、C25、C26煤层属无烟煤，主要用于动力用煤、气化和民用。
三、局部综合防突措施： （一）、突出危险性预测：
1、预测方法：选用钻屑指标法进行危险性预测。
11902运输巷掘进工作面选用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性。使用
WTC防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值。使用弹簧称测定每个钻孔长每米的最大钻屑量Smax值，根据预测结果判断工作面有无突出危险性。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值如下表：
2、最大钻屑量Smax与K1的测定：使用WTC防突参数仪预测工作由经过专业培训合格的人员承担。
3、在掘进煤巷工作面打3个直径为42mm，孔深8～10m的钻孔 其他孔的终孔应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。孔布置见后图(图1)
4、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值，预测工作面的突出危险性的临界值。当预测确定为突出危险工作面或在预测中发现有突出预兆时必须执行以下超前钻的防治突出措施。
（二）超前抽放钻孔防治突出措施
1、超前抽放钻孔的直径为75～120mm，地质条件变化剧烈地带可采用42mm的钻孔。钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m。
2、超前抽放钻孔应尽是布置在煤层的软分层中。
3、超前抽放钻孔的控制范围应控制到巷道断面轮廓线外15-20m(包括巷道断面的煤层)。
4、超前抽放钻孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效半径必须经实测确定；暂定为15个。孔的纵横间距为400×500mm(如后图2)。若超前钻孔无效必须补打钻孔。
5、超前排放钻孔施工前应加强工作面的支护，打好迎面支架，背好工作面。 6超前排放钻孔施工完后建议排放一周（168小时）后执行以下防治突出措施效果检验。
(三)、防治突出措施效果检验：
1、11902运输巷掘进工作面执行防治突出措施后，选用钻屑指标法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔深，并布置在两个措施孔之间(如后图3所示)。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的
补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。防治突出专门机构必须如实填写防治突出措施效果检验单并报矿总工程师审批。
2、当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距，当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m检验孔投影孔深的超前距，方可采取以下安全防护措施施工。
(四)、安全防护措施：
安全防护措施包括远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。
（一）、突出危险区设置反置反向风门时，必须遵守下列规定：
反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的`性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于200mm，风门厚度不得小于80mm。两道风门之间的距离不得小于4m。放炮时反向风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮至少30分钟后，人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。反向风门距工作面的距离和反向门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。
采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风斜井之外的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距离根据实际情况由矿总工程师确定。放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救器。
远距离放炮时，此工作面回风系统的所以工作面及其他有人作业的地点，都必
须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。
（二）、井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中之一或混合设置，并要符合下列要求：
井下避难所的要求
避难所设在采掘工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。
避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于是2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但不得少于15人使用，每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。
避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.1m3/min。
避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。 压风自救系统的要求
压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；
每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
四、主要防突设备如下表：
五、责任制
1、防突队严格按防突钻孔（预测预报、排放孔、效果检验孔）设计要求进行施工，矿领导必须现场跟班。
2、机电队负责该巷安全系列化装备的安装及管理。
3、跟班矿长和班组长负责掌握迎头的进尺量，填写井下防突牌板中的剩余进尺量等参数，及时向调度室汇报当班进尺量，严禁超掘。
4、防突队负责按防突钻孔设计要求进行施工，严格执行施工安全技术措施。及时向调度汇报当班钻孔施工情况。
5、瓦斯检查员负责建立和形成独立可靠的通风系统，并对措施中规定的设施定期进行维修、检查、每旬对迎头、回风风量进行测定及时向调度汇报；掌握当班瓦斯动态变化情况，及放炮进尺情况及时向调度室汇报。
6、通风矿长和防突检测人员负责对预测预报，密集瓦斯抽(排)放孔、效果检验孔的检测验收及指导，并负责掌握迎头煤层厚度，煤体类型、光泽、硬度、软分层厚度及煤岩分布情况，如钻孔施工时出现异常现象，应作好详细记录，填写井下防突牌板中的各项数据，上井后，及时填写报表、台帐。
7、建立检测孔、预测预报孔、抽放孔现场验收制度，验收报单必须由现场跟班队长、班组长、瓦斯员、安全员、验收员现场签字，验收报单报调度审阅后，及时向矿值班汇报。
8、后勤部材料组负责对实施防突措施所急需的设备、钻杆及其配件等及时供应。 9、预测人员负责对当天钻孔的实施，检测意见及其进尺和瓦斯地质资料进行整理。预测预报，效果检验单及时报矿总工程师审批。
10、当跟班矿长和通风矿长负责监督执行本措施中的各项措施。测定K1值时，迎头必须有安全员、瓦斯员、班组长、检测员同时在场互相监全力煤矿11902区域防突措施督，防止弄虚作假现象
的发生并在测定报单上签字。制止违章指挥、违章作业，对突出隐患要求在限期内进行整改，对有突出预兆的作业场所必须停止作然后采起措施。 图1
预测钻孔布置图
预测钻孔
预测钻孔俯视
掘工作面突出危险、预测钻孔布置
1—巷道；2—钻孔
图2
说明：A1-A40是排(抽)放钻孔；31、2、3为措施效果检验
5、6、7、8、9为探放水孔
孔。钻孔倾角均与沿巷方位道煤层倾角相同。
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