压力容器焊接中混合气体保护焊的运用
压力容器焊接中混合气体保护焊的运用
【摘要】常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。
【关键词】压力容器焊接；混合气体保护焊
实芯焊丝气保焊是以往工艺中常用的一种产品，该技术也一度得到广泛的推广和运用。但其也存在着很大的弊端，尤其是当相应的高压容器的载荷已达到高强度的负荷状态后，运用实芯焊丝气保焊就有很大的难度。此外，在焊接过程中，会存在强度不等的焊道外凸、焊接飞溅的现象，而实芯焊丝气保焊对于此类现象的出现，尚未进行有效的改善。混合气体保护焊对于电弧燃烧的稳定性有了显著的改善和提高，从而有利于加强焊接的`熔合度，减少一定程度的焊接缺陷以及焊接飞溅现象。而对于焊接后的外在成形，焊接后的接头结合度的高低都有着较大的提高。
1. 焊接工艺的研究
1.1保护气体的选择
为了避免纯二氧化碳保护焊存在的各项弊端，混合气体保护焊中添加第一文库网Ar气体。有了此种气体，在压力容器焊接过程中的电弧燃烧能够更加稳定，而焊接飞溅的现象也得到很大程度的减少，焊接后的制品在外观上效果更佳，此外还能起到有效的抗氧化性效果。
1.2焊丝的选择
对于焊丝的选择，首先要注意的是合金在燃烧是否会存在烧损现象，焊缝的塑性和韧性是否加强，是否能到达元素气体的充分脱氧。经过一系列的比较，我们选择ER50 -3B焊丝，该焊丝对于Si、Mn 元素的比例情况作出了改变，从而对于上述现象的避免或是加强都有显著效应。
2. 混合气体保护焊的主要特点
混合气体保护焊作为焊接链上的新种类， 吸取了纯二氧化碳和纯Ar这两种混合气体保护焊的优势，还避免了其不足所在。因其技术的进步是建立二氧化碳焊的基础上，因而其电弧具有更深的穿透性能，而其焊缝可到深度也较以往更强，从而达到焊接层数变少的目的。此外，由于焊接所产生的热范围小，氢所占比重较低，对于焊接后牢固性的加强发挥很大作用。混合气体保护焊的缺点在于易产生较多的焊接气孔，并造成大量焊接飞溅。由于含有二氧化碳的成分，在电弧的
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