谈商品混凝土搅拌站的质量管理
商品混凝土搅拌站是以销定产的生产加工型企业，这一特点决定了搅拌站的管理是基本定型且比较单一的管理模式，赋予其生产工艺相对简洁、稳定，人员少，劳动生产率高等特性。混凝土企业的主要生产经营流程大致分为六个阶段：签定合同、准备生产材料、进行配合比试验、生产过程控制、不合格品控制、质量改进。
下面就流程的各阶段的质量要求进行简述：
1 合同签定阶段
我们应当了解顾客的需要和期望，在合同签定前，各相关部门要对顾客的要求、国家及地方的法律法规要求、顾客的潜在期望、合同条款如：价款及付款率、施工技术要求、现场道路状况和施工安全性、需方资信等加以评审，以确保：
1)各项要求都有明确规定并形成文件；
2)任何与合同不一致的要求已得到解决；
3)具有满足合同要求的能力。
销售部门在合同签定后，应及时进行合同交底，递交有关部门作为生产、销售过程的依据。此阶段合同评审是关键，应形成书面记录。
2 原材料采购阶段
采购原材料应在经过评价合格的物资供应商中选择。要根据材料对混凝土质量影响的轻重，制定不同的控制办法，如对砂石材料，可以采取经目测合格后，即可放行使用，再按规定的检验周期或规定的批量进行检验的办法来控制；对水泥，则应规定其生产厂家必须经过质量体系认证，经过使用确认质量稳定者，按其质量水平划分等级管理，进场时应按规定的批量进行取样检测，并定期检验与外加剂的相容性等指标来控制；对外加剂的管理，可要求C60以上混凝土所用外加剂，其生产厂家应是经过质量体系认证且经过鉴定者，应规定检验项目,每批次外加剂进场，均需经过检验，合格后方可使用，避免给混凝土质量带来隐患。
对材料供应商，对其供货情况每半年至少考核一次，对不满足质量要求或质量保证体系不完善者，应予以除名，实行动态管理，确保采购产品质量的符合性。对于顾客提供的原材料，应明确质量责任，发现产品质量问题，应及时书面通报顾客，并按规定做好产品标识，实现产品的可追溯性。
此阶段对进场原材料按规定批量进行检验、对物资供应商定期进行考核及对产品进行标识实现可追溯性是关键，应保存记录。
3 做好混凝土配合比设计
对混凝土配合比进行试配，对选定的材料特别是水泥和外加剂，应根据不同要求逐个进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。此阶段应注意未经验证、试验过的材料和配合比，不能直接用于生产中。对顾客提供的材料应及时验证，无论多紧急，都必须坚持先验证后使用的原则，避免造成质量遗憾。
此阶段对混凝土配合比进行生产验证、验证材料的相容性是关键。
4 生产过程控制
生产过程是混凝土质量控制的关键工序，控制水平高低,直接表现在混凝土拌合物的均匀性、可施工性、强度保证率和生产成本的高低上，这就要求：1)设备硬件要过硬，搅拌出来的混凝土要符合拌合物的匀质性指标要求和计量误差要求；2)要有可依据的生产控制规程和操作规程；3)要将质量责任进行界定和细化，各司其职，各负其责，做到层层把关；4)对相关人员进行培训，使之胜任本职工作。
这个过程，要定期对计量设备进行校验；要按规定的配合比进行生产；要制订生产控制规程和操作规程；要落实质量责任制；要收集生产数据指导下一阶段的生产，确保生产的混凝土持续满足设计、施工要求。
此阶段，制订、落实生产控制和操作规程、对机械设备特别是计量搅拌设备进行定期维护和保养是关键。
5 不合格品的控制
不合格品主要指原材料不合格和混凝土拌合物及硬化后的混凝土不合格。对原材料不合格，处理的方式有：搭配使用、
降级使用、退货和报废；对混凝土拌合物不合格，可重新进行调整，合格后再进行生产和使用，对不能调整的混凝土，应予以降级使用或报废，但降级使用的混凝土需征得顾客的`同意或不影响顾客的使用功能；对硬化后混凝土不合格，应与顾客商定解决办法。
此阶段应规定处置权限，明确审批程序，并对不合格品进行适当的标识和记录。
6 质量改进
质量管理的最终目的是追求质量改进，降低生产成本，实现最大的经济效益。要做到质量改进需要如下资料和证据：实现生产全过程的可追溯性(包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等)、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况分析、人员素质保证等。
应定期对原材料质量和混凝土质量进行分析，分析一个统谈商品混凝土搅拌站的质量管理计期内原材料和混凝土质量的变化，指出存在的问题和下一步的改进措施；统计混凝土质量控制水平，提出混凝土配合比的执行情况和修正情况，指出下一步的改进方向；通过统计原材料质量水平对棍凝土质量引起的波动，对物资供应商重新进行筛选、排队，优胜劣汰；将经过优化后的生产配合比进行控制,防止滥用或误用。
要总结引起混凝土质量波动的因素，属于人员因素，应对人员进行教育和培训，对人员定期进行岗位能力考核和岗位资格认可；届于设备因素，应加强维护和保养，确保计量精度和搅拌的均匀性；属于原材料质量原因，应分析其代表性和潜在的危害性；属于控制方法原因，应进行调整和修改，明确各职责部门接口关系。
质量改进，责在持之以恒地总结、调整、培训。
总之，搅拌站由于生产工艺比较稳定、人员相对固定，很适合于按ISO9000标准建立质量体系，规范质量管理。
ISO9000标准中，更强调了“以顾客为中心和“领导作用”。在企业管理中，正确理解和落实“组织依存于顾客”,领导者确立“本组织统一的宗旨和方向、创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境”，搅拌站的混凝土质量管理水平定会更上一层楼，真正达到“质量稳定、成本下降、效益提高”之目的。
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